一种棉制品厚度检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及服装加工技术领域，且公开了一种棉制品厚度检测设备，包括工作台，所述工作台的正面设置有控制器，所述工作台的顶部固定连接有竖板，所述竖板的正面左侧开设有条形安装孔，所述安装孔的内壁底部转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿竖板并延伸至竖板的上方，所述竖板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆固定连接。本实用新型专利技术可对整个面料进行测量，整个装置较人工使用尺子测量，不仅工作效率更高，且测量更加精准，解决了现有的检测方式大多是人工采用尺子等工具对面料的端面进行检测，但是由于面孔整体面积较大，面料整体可能出现不平，影响厚度检测的精度的问题。

A thickness testing equipment for cotton products

【技术实现步骤摘要】
一种棉制品厚度检测设备
本技术涉及服装加工
，尤其涉及一种棉制品厚度检测设备。
技术介绍
服装加工旧时指女子所做的纺织、缝纫等工作，人们更习惯用“女工”一词特指古代从事纺织、缝纫、刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动，而服装加工更多意义上是指现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，服装加工是一种行为方式，从人员数量上无法限制，而服装厂则是直接体现服装加工的直观表现地。在服装加工过程中，棉制面料在服装加工中应用较多，在棉制品加工制造时，需要对其厚度进行检测，现有的检测方式大多是人工采用尺子等工具对面料的端面进行检测，但是由于面孔整体面积较大，面料整体可能出现不平，影响厚度检测的精度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的检测方式大多是人工采用尺子等工具对面料的端面进行检测，但是由于面孔整体面积较大，面料整体可能出现不平，影响厚度检测的精度，而提出的一种棉制品厚度检测设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种棉制品厚度检测设备，包括工作台，所述工作台的正面设置有控制器，所述工作台的顶部固定连接有竖板，所述竖板的正面左侧开设有条形安装孔，所述安装孔的内壁底部转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿竖板并延伸至竖板的上方，所述竖板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有数量为两个的螺纹滑块，两个所述螺纹滑块的正面均固定连接有测量辊，所述工作台的顶部中心固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部固定连接有撑板，所述撑板的顶部左侧固定连接有U型架，所述U型架的内壁顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定安装有激光测距仪，所述工作台的顶部固定连接有位于撑板右侧的换向辊。优选的，所述丝杆与竖板的连接处设置有轴承，所述轴承的内缘与丝杆套接。优选的，两个所述螺纹滑块内壁的螺纹方向相反。优选的，所述竖板的正面设置有位于安装孔两侧的刻度线，且竖板的正面设置有位于刻度线处的凸面镜。优选的，所述撑板的顶部右侧开设有缺口，所述U型架位于缺口的正上方。优选的，所述竖板的正面上端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的底端贯穿固定板并固定连接有压平辊。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过两个测量辊，在检测棉制品面料厚度过程中，将面料置于两个测量辊之间，然后通过控制器控制伺服电机和第一电动推杆工作，伺服电机工作带动丝杆转动，丝杆转动使两个螺纹滑块发生相对位移，两个螺纹滑块相互靠近，当面料的上下两侧分别与两个测量辊接触时，此时即可通过两个测量辊之间的距离得出棉制品的厚度，而第一电动推杆与伺服电机同步转动，使撑板的上端面始终与下方的测量辊顶部在同一平面上，用于对棉制品进行支撑，而第二电动推杆则可控制激光测距仪的高度，使其激光发出始终与面料上端面对应，此时通过激光测距仪的光源配合测量辊，使测量辊能够调整到与面料无压力接触的状态，然后面料行进过程中，即可对整个面料进行测量，整个装置较人工使用尺子测量，不仅工作效率更高，且测量更加精准，解决了现有的检测方式大多是人工采用尺子等工具对面料的端面进行检测，但是由于面孔整体面积较大，面料整体可能出现不平，影响厚度检测的精度的问题。(2)本技术通过设置压平辊，在检测过程中也可对棉制品进行压平，在需要对棉制品面料进行压平时，可通过控制器控制第三电动推杆工作，由第三电动推杆推动压平辊下移，使压平辊对面料进行压平，且压平过程可根据实际的面料厚度进行调整，避免将面料压坏的现象发生。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术竖板的侧视图；图3为本技术图1中A处的放大图。图中：1、工作台；2、控制器；3、竖板；4、安装孔；5、丝杆；6、伺服电机；7、螺纹滑块；8、测量辊；9、刻度线；10、第一电动推杆；11、撑板；12、U型架；13、第二电动推杆；14、激光测距仪；15、换向辊；16、固定板；17、第三电动推杆；18、压平辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种棉制品厚度检测设备，包括工作台1，工作台1的正面设置有控制器2，工作台1的顶部固定连接有竖板3，竖板3的正面左侧开设有条形安装孔4，安装孔4的内壁底部转动连接有丝杆5，丝杆5的顶端贯穿竖板3并延伸至竖板3的上方，竖板3的顶部固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴与丝杆5固定连接，丝杆5的表面螺纹连接有数量为两个的螺纹滑块7，两个螺纹滑块7的正面均固定连接有测量辊8，工作台1的顶部中心固定安装有第一电动推杆10，第一电动推杆10的顶部固定连接有撑板11，撑板11的顶部左侧固定连接有U型架12，U型架12的内壁顶部固定连接有第二电动推杆13，第二电动推杆13的底部固定安装有激光测距仪14，工作台1的顶部固定连接有位于撑板11右侧的换向辊15。优选的，丝杆5与竖板3的连接处设置有轴承，轴承的内缘与丝杆5套接，轴承可使丝杆5的转动更加顺畅，且能够对丝杆5进行限位，防止其发生倾斜。优选的，两个螺纹滑块7内壁的螺纹方向相反，通过将内部的螺纹方向设置成相反，使丝杆5转动时，两个螺纹滑块7能够发生相对位移。优选的，竖板3的正面设置有位于安装孔4两侧的刻度线9，且竖板3的正面设置有位于刻度线9处的凸面镜，刻度线9有助于工作人员得出厚度数据，同时凸面镜能够对刻度线9进行放大，使刻度线9的读取更加清晰。优选的，撑板11的顶部右侧开设有缺口，U型架12位于缺口的正上方，缺口能够为激光测距仪14提供空间，避免激光测距仪14下移时与面孔接触。优选的，竖板3的正面上端固定连接有固定板16，固定板16的顶部固定安装有第三电动推杆17，第三电动推杆17的底端贯穿固定板16并固定连接有压平辊18，在检测过程中也可对棉制品进行压平，在需要对棉制品面料进行压平时，可通过控制器2控制第三电动推杆17工作，由第三电动推杆17推动压平辊18下移，使压平辊18对面料进行压平，且压平过程可根据实际的面料厚度进行调整，避免将面料压坏的现象发生。本技术中，使用者使用该装置时，在检测棉制品面料厚度过程中，将面料置于两个测量辊8之间，然后通过控制器2控制伺服电机6和第一电动推杆10工作，伺服电机6工作带动丝杆5转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉制品厚度检测设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的正面设置有控制器(2)，所述工作台(1)的顶部固定连接有竖板(3)，所述竖板(3)的正面左侧开设有条形安装孔(4)，所述安装孔(4)的内壁底部转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的顶端贯穿竖板(3)并延伸至竖板(3)的上方，所述竖板(3)的顶部固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴与丝杆(5)固定连接，所述丝杆(5)的表面螺纹连接有数量为两个的螺纹滑块(7)，两个所述螺纹滑块(7)的正面均固定连接有测量辊(8)，所述工作台(1)的顶部中心固定安装有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)的顶部固定连接有撑板(11)，所述撑板(11)的顶部左侧固定连接有U型架(12)，所述U型架(12)的内壁顶部固定连接有第二电动推杆(13)，所述第二电动推杆(13)的底部固定安装有激光测距仪(14)，所述工作台(1)的顶部固定连接有位于撑板(11)右侧的换向辊(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种棉制品厚度检测设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的正面设置有控制器(2)，所述工作台(1)的顶部固定连接有竖板(3)，所述竖板(3)的正面左侧开设有条形安装孔(4)，所述安装孔(4)的内壁底部转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的顶端贯穿竖板(3)并延伸至竖板(3)的上方，所述竖板(3)的顶部固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴与丝杆(5)固定连接，所述丝杆(5)的表面螺纹连接有数量为两个的螺纹滑块(7)，两个所述螺纹滑块(7)的正面均固定连接有测量辊(8)，所述工作台(1)的顶部中心固定安装有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)的顶部固定连接有撑板(11)，所述撑板(11)的顶部左侧固定连接有U型架(12)，所述U型架(12)的内壁顶部固定连接有第二电动推杆(13)，所述第二电动推杆(13)的底部固定安装有激光测距仪(14)，所述工作台(1)的顶部固定连接有位于撑板(11)右侧的换向辊(15)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：田海刚，罗劲松，严勇军，吴志军，
申请(专利权)人：湖北卓尔金龙纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42