一种汽轮机叶片的叶根检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种汽轮机叶片的叶根检测装置，涉及汽轮机叶片检测技术领域，包括工作台，所述工作台，所述工作台上设有检测叶片叶根轮廓尺寸与厚度的检测装置，所述检测装置包括安装于工作台左端的轮廓与厚度检测用的通用检测件以及安装于工作台右端的驱动待检产品运动检测的驱动机构，本发明专利技术通过设置通用检测件以及驱动机构驱动待检测产品运动，使得一副通用检测件可以同时检测内轮廓尺寸与厚度上公差尺寸是否合格两项因素，减少了人工卡点测量多数数据由于手法和对不同点的测量引起的误差，提高了检测效率，实用性高。

A blade root detection device for steam turbine blades

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机叶片的叶根检测装置
本专利技术涉及汽轮机叶片检测
，具体涉及一种汽轮机叶片的叶根检测装置。
技术介绍
汽轮机的叶片包括叶根、叶型、叶顶三个部分，其中，叶根是叶片与轮缘相连接的部分且形状多样，叶根的检测是一道必不可少且关键的工序，本车间生产出的菌形叶根，需要对其进行轮廓尺寸、厚度以及质量检测，针对待检产品的内轮廓尺寸以及厚度尺寸的上公差尺寸检测，常用的卡尺需要测量多个点，且不同员工手法差异造成尺寸检测误差较大，检测效率低，不能有效检测，因此，需要一种汽轮机叶片的叶根检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种汽轮机叶片的叶根检测装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。一种汽轮机叶片的叶根检测装置，包括工作台，所述工作台，所述工作台上设有检测叶片叶根轮廓尺寸与厚度的检测装置，所述检测装置包括安装于工作台左端的轮廓与厚度检测用的通用检测件以及安装于工作台右端的驱动待检产品运动检测的驱动机构。优选的，所述通用检测件包括安装于工作台上的支撑板，所述支撑板侧面安装电机一，所述电机一的输出轴连接连接板，所述连接板螺钉连接两结构对称的形状为菌形叶根内轮廓的模板，两块所述的模板之间的距离等于待检产品厚度上公差尺寸，所述模板外轮廓尺寸等于待检产品内轮廓的上公差尺寸。优选的，所述驱动机构包括安装于工作台上的基板，所述基板上设有两组结构相同的基座，其中一组基座间转动连接螺纹杆且螺纹杆一端连接电机二，所述电机二安装于基座上，另一组基座间安装滑杆，所述螺纹杆与滑杆上安装有移动件，所述移动件上端开有与螺纹杆螺纹匹配的螺纹孔、下端开有与滑杆匹配的通孔并在螺纹杆与滑杆上运动，所述移动件中间部位安装有电机三，所述电机三的输出轴末端安装磁铁。优选的，所述移动件中间部位还设有数根参考尺寸线。优选的，所述工作台下端设有储物盒。本专利技术的优点在于：本专利技术通过设置通用检测件以及驱动机构驱动待检测产品运动，使得一副通用检测件可以同时检测内轮廓尺寸与厚度上公差尺寸是否合格两项因素，减少了人工卡点测量多数数据由于手法和对不同点的测量引起的误差，提高了检测效率，实用性高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中通用检测件的结构示意图。图3为本专利技术中驱动机构的结构示意图。图4为本专利技术中驱动机构安装待检测产品的示意图。图5为本专利技术中厚度检测时模板与待检测产品的位置示意图。图6为本专利技术中轮廓检测时模板与待检测产品的位置示意图。其中，1-工作台，2-通用检测件，3-驱动机构，4-支撑板，5-电机一，6-连接板，7-模板，8-基板，9-基座，10-螺纹杆，11-电机二，12-滑杆，13-移动件，14-电机三，15-磁铁，16-参考尺寸线，17-储物盒。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1至图6所示，一种汽轮机叶片的叶根检测装置，包括工作台1，所述工作台1，所述工作台1上设有检测叶片叶根轮廓尺寸与厚度的检测装置，所述检测装置包括安装于工作台1左端的轮廓与厚度检测用的通用检测件2以及安装于工作台1右端的驱动待检产品运动检测的驱动机构3。在本实施例中，所述通用检测件2包括安装于工作台1上的支撑板4，所述支撑板4侧面安装电机一5，所述电机一5的输出轴连接连接板6，所述连接板6螺钉连接两结构对称的形状为菌形叶根内轮廓的模板7，两块所述的模板7之间的距离等于待检产品厚度上公差尺寸，所述模板7外轮廓尺寸等于待检产品内轮廓的上公差尺寸。在本实施例中，所述驱动机构3包括安装于工作台1上的基板8，所述基板8上设有两组结构相同的基座9，其中一组基座9间转动连接螺纹杆10且螺纹杆10一端连接电机二11，所述电机二11安装于基座9上，另一组基座9间安装滑杆12，所述螺纹杆10与滑杆12上安装有移动件13，所述移动件13上端开有与螺纹杆10螺纹匹配的螺纹孔、下端开有与滑杆12匹配的通孔并在螺纹杆10与滑杆12上运动，所述移动件13中间部位安装有电机三14，所述电机三14的输出轴末端安装磁铁15。在本实施例中，所述移动件13中间部位还设有数根参考尺寸线16，上下两端的参考尺寸线16辅助定位待检测产品的上下端，左右两端的参考尺寸线16辅助定位待检测产品的端部。在本实施例中，工作台1下端设有储物盒17，增加储物空间。工作过程及原理：使用本专利技术时，根据参考尺寸线16辅助定位，再使用磁铁15将待检测产品端部吸住，启动电机二11，带动螺纹杆10转动，从而使得移动件13和待检测产品移动，滑杆12提高移动件13和待检测产品移动时的稳定性，当刚好穿过通用检测件2的模板7时，表明待检测产品内轮廓尺寸合格，穿过后，启动电机三14与电机一5，使得待检测产品转动90°，与电机一5连接的连接板6和两块模板7也转动90°，再启动电机二11反转，使得螺纹杆10转动，从而使得移动件13和待检测产品反向移动，当待检测产品刚好穿过两块两块模板7之间，表明厚度尺寸合格。由技术常识可知，本专利技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本专利技术范围内或在等同于本专利技术的范围内的改变均被本专利技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽轮机叶片的叶根检测装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)，所述工作台(1)上设有检测叶片叶根轮廓尺寸与厚度的检测装置，所述检测装置包括安装于工作台(1)左端的轮廓与厚度检测用的通用检测件(2)以及安装于工作台(1)右端的驱动待检产品运动检测的驱动机构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机叶片的叶根检测装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)，所述工作台(1)上设有检测叶片叶根轮廓尺寸与厚度的检测装置，所述检测装置包括安装于工作台(1)左端的轮廓与厚度检测用的通用检测件(2)以及安装于工作台(1)右端的驱动待检产品运动检测的驱动机构(3)。


2.根据权利要求1所述的一种汽轮机叶片的叶根检测装置，其特征在于：所述通用检测件(2)包括安装于工作台(1)上的支撑板(4)，所述支撑板(4)侧面安装电机一(5)，所述电机一(5)的输出轴连接连接板(6)，所述连接板(6)螺钉连接两结构对称的形状为菌形叶根内轮廓的模板(7)，两块所述的模板(7)之间的距离等于待检产品厚度上公差尺寸，所述模板(7)外轮廓尺寸等于待检产品内轮廓的上公差尺寸。


3.根据权利要求1所述的一种汽轮机叶片的叶根检测装置，其特征在于：所述驱动机构(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁克，李清峰，
申请(专利权)人：安徽誉特双节能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34