碎玻璃回收清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃加工领域，具体公开了碎玻璃回收清洗装置，包括清洗筒，清洗筒上设有进料通道，进料通道内转动连接有粉碎机构，清洗筒的顶部内壁设置有若干喷淋头，清洗筒内设有传送机构，传送机构位于喷淋头和粉碎机构的下方，清洗筒的底部连通有回流管。本技术方案解决了现有技术中玻璃二次粉碎和清洗分开进行存在的工作效率低的问题。

Cullet recovery and cleaning device

【技术实现步骤摘要】
碎玻璃回收清洗装置
本技术涉及玻璃加工领域，具体涉及碎玻璃回收清洗装置。
技术介绍
浮法玻璃具有表面平整光滑、厚度均匀，光学畸变小的特点，近年来被广泛应用于制镜、汽车玻璃中。浮法玻璃生产成型过程是在通入保护气体(N2及H2)的锡槽中完成的。熔融的浮法玻璃液从玻璃池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。制作浮法玻璃的原料之一为碎玻璃，在使用前，通常需要将回收的碎玻璃进行二次破碎和清洗，然后再输送至玻璃熔炉内，熔炼出玻璃液。目前，在对玻璃进行清洗前，二次破碎的过程是单独进行的，二次破碎后的玻璃被传送后才会进行清洗，工作效率低。
技术实现思路
本技术意在提供碎玻璃回收清洗装置，以解决现有技术中玻璃二次粉碎和清洗分开进行存在的工作效率低的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：碎玻璃回收清洗装置，包括清洗筒，清洗筒上设有进料通道，进料通道内转动连接有粉碎机构，清洗筒的顶部内壁设置有若干喷淋头，清洗筒内设有传送机构，传送机构位于喷淋头和粉碎机构的下方，清洗筒的底部连通有回流管。本技术方案的原理及有益效果在于：本技术方案中，清洗筒起到整体容纳的作用，碎玻璃从进料通道进入清洗筒的过程中，粉碎机构用于对碎玻璃进行进一步的破碎，经进一步破碎的碎玻璃会下落到传送机构上，此时传送机构起到支撑和传送的双重作用，一方面，传送机构能够支撑碎玻璃，使得喷淋头能够对碎玻璃进行喷淋和清洗；另一方面，传送机构好能够对清洗后的碎玻璃进行传送，起到出料的作用。清洗筒底部连通的回流管能够实现对清洗用水的回收，便于实现对清洗用水的循环利用，避免水资源的浪费。本技术方案中，能够在碎玻璃进料的过程中进行同步的二次破碎，进料、二次破碎和清洗过程均在同一装置内完成，无需进行繁琐的转运和传送过程，提高了浮法玻璃原料前处理的效率。进一步，粉碎机构包括两个转动连接在进料通道内壁上的粉碎辊，两个粉碎辊上均固接有若干可相互啮合的粉碎齿。本技术方案中，通过设置粉碎辊和粉碎齿，使得在玻璃原料进料的过程中，两个粉碎辊相对转动，使得玻璃原料在两个粉碎齿啮合和碾压力的作用实现二次粉碎，结构简单、操作方便。进一步，传送机构包括传送带和传送轮，传送带上固接有若干磁选件，传送轮均转动连接有支撑杆，支撑杆可伸缩设置。本技术方案中，传送带上设置的磁选件可对碎玻璃内掺杂的铁质杂质进行吸附，在传送带传送碎玻璃进行出料的过程中，能够实现铁质杂质与碎玻璃的磁选分离，避免铁质杂质在后续玻璃熔炼过程中对熔炼后的玻璃液质量产生影响。进一步，传送带的出料端设有震荡组件，震荡组件包括与传送轮同轴固接的凸轮，凸轮的下方设有固接在清洗筒底部的抵杆，凸轮间歇与抵杆相抵。在传送带传送碎玻璃的过程中，传送轮会带动与之同轴固接的凸轮转动，凸轮在转动过程中，凸轮的突出端会间歇性的与抵杆相抵，进而使凸轮及传送带出料端的传送轮相对抵杆向上移动，当凸轮转动到不再与抵杆相抵时，凸轮及传送轮在自身重力的作用下下移，如此反复，实现传送带出料端的上、下往复抖动，一方面能够使传送带上的碎玻璃在抖动过程中均匀的平摊在传送带表面，避免产生喷淋死角，另一方面，传送带的出料端往复的上、下抖动，还能够延长碎玻璃在传送带上的停留时间，保证清洗效果和磁选除杂的效果。进一步，传送带出料端的支撑杆包括固接在清洗筒上的固定筒，固定筒内竖向滑动连接有连接杆，连接杆的顶端与传送轮转动连接。当传送带的出料端上、下往复抖动的过程中，会使连接杆相对固定筒上、下滑动，使得连接杆移动的路径固定，保证传送带出料端移动的稳定性。进一步，传送带进料端的支撑杆上固接有侧部开口的收集箱，连接杆上固接有传送板，传送板上设有若干落水孔。收集箱起到收集铁质杂质的作用，在传送带对碎玻璃进行传送的过程中，当碎玻璃被传送到传送带的出料端时，碎玻璃会下落到传送板上，被传送板传送，而清洗碎玻璃的水则会从传送板上的落水孔下落到清洗筒内；铁质杂质在磁选件的吸附作用下会被吸附在传送带的表面，实现铁质杂质与碎玻璃的分离。当铁质杂质随传送带运动到传送带的进料端时，铁质杂质在收集箱开口的阻隔下，被刮落至收集箱内，实现了杂质的统一收集，便于后期处理。进一步，清洗筒的侧壁上设置有与收集箱的开口正对的操作口，且操作口处转动连接有拉门。当收集箱内积累了一定量的铁质杂质时，打开拉门，可实现收集箱内杂质的处理，操作方便。进一步，清洗筒上设有出料口，传送板远离传送带的一端固接在出料口处。出料口用于对清洗、分选后的碎玻璃出料，传送板用于传送碎玻璃，为碎玻璃提供出料路径。进一步，喷淋头为高压喷头。将喷淋头设置成高压喷涂能够增加对碎玻璃表面杂质的清洗效果。进一步，清洗筒与回流管的连通处设有滤网。在清洗用水从回流管流出时，滤网可截留掉部分杂质，避免杂质堵塞回流管。附图说明图1为本技术玻璃回收清洗装置的纵向剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：清洗筒1、进料通道2、喷淋头3、回流管4、粉碎辊5、粉碎齿6、传送带7、传送轮8、磁选件9、支撑杆10、凸轮11、抵杆12、固定筒13、连接杆14、收集箱15、传送板16、落水孔17、拉门18、出料口19。实施例1实施例1基本如附图1所示：碎玻璃回收清洗装置，包括清洗筒1，清洗筒1的顶部固接有上部开口的进料通道2，清洗筒1上设有出料口19，且清洗筒1的底部连通有回流管4。进料通道2内转动连接有粉碎机构，粉碎机构包括两个转动连接在进料通道2内壁上的粉碎辊5，粉碎辊5由电机控制驱动，两个粉碎辊5上均固接有若干可相互啮合的粉碎齿6。清洗筒1的内部顶部固接有三排喷淋头3，本实施例中的喷淋头3为高压喷头，高压喷头连通有高压水箱，回流管4远离清洗筒1的一端与高压水箱连通，如此实现清洗用水的循环利用。清洗筒1内部设有传送机构，传送机构位于喷淋头3和粉碎机构的下方。传送机构包括传送带7和传送轮8，传送带7绕卷在两个传送轮8之间，且传送带7的内侧面(不与碎玻璃接触的一面)上固接有若干磁选件9，本实施例中的磁选件9为永磁铁，永磁铁与传送带7的具体连接方式为：传送带7的内侧面设置有若干凹槽，永磁铁粘接在凹槽内如此可避免永磁铁阻碍传送带移动。传送轮8由电机控制驱动，且传送轮8均转动连接有支撑杆10，支撑杆10的底端固定连接在清洗筒1的底壁上。传送带7进料端的支撑杆10上固接有左、右侧部均开口的收集箱15，清洗筒1的右侧壁上开设有与收集箱右侧的开口正对且重合的操作口，清洗筒1的操作口处转动连接有拉门18。传送带7的出料端设有震荡组件，震荡组件包括与出料端的传送轮8同轴固接的凸轮11，凸轮11的下方设有固接在清洗筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.碎玻璃回收清洗装置，包括清洗筒，清洗筒上设有进料通道，其特征在于：所述进料通道内转动连接有粉碎机构，清洗筒的顶部内壁设置有若干喷淋头，清洗筒内设有传送机构，传送机构位于喷淋头和粉碎机构的下方，清洗筒的底部连通有回流管。/n

【技术特征摘要】
1.碎玻璃回收清洗装置，包括清洗筒，清洗筒上设有进料通道，其特征在于：所述进料通道内转动连接有粉碎机构，清洗筒的顶部内壁设置有若干喷淋头，清洗筒内设有传送机构，传送机构位于喷淋头和粉碎机构的下方，清洗筒的底部连通有回流管。


2.根据权利要求1所述的碎玻璃回收清洗装置，其特征在于：所述粉碎机构包括两个转动连接在进料通道内壁上的粉碎辊，两个粉碎辊上均固接有若干可相互啮合的粉碎齿。


3.根据权利要求2所述的碎玻璃回收清洗装置，其特征在于：所述传送机构包括传送带和传送轮，传送带上设有若干磁选件，传送轮均转动连接有支撑杆，支撑杆可伸缩设置。


4.根据权利要求3所述的碎玻璃回收清洗装置，其特征在于：所述传送带的出料端设有震荡组件，所述震荡组件包括与传送轮同轴固接的凸轮，所述凸轮的下方设有固接在清洗筒底部的抵杆，所述凸轮间歇与抵杆相抵。


5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳挺，
申请(专利权)人：重庆市渝琥玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50