一种带催化剂的脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术涉及脱硫塔领域，公开了一种带催化剂的脱硫塔，包括塔体，塔体内设有若干催化单元，催化单元包括催化剂层和用于放置催化剂层的支撑网，所述催化剂层由若干催化剂块组装而成，催化剂块上设有若干贯穿催化剂块的通道。本实用新型专利技术中的催化剂层由若干具有通道的催化剂块组装而成，通道的内径固定，且通道的内径大于颗粒状的催化剂堆放时所产生的缝隙，因此，通道不易被烟气中的粉尘堵塞，方便烟气流通，确保烟气的脱硫效率。确保烟气的脱硫效率。确保烟气的脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带催化剂的脱硫塔


[0001]本技术涉及脱硫塔领域，具体涉及一种带催化剂的脱硫塔。

技术介绍

[0002]在玻璃生产过程中，玻璃熔炉将产生含有二氧化硫、粉尘等烟气，为达到废气排放要求，需要对上述烟气进行脱硫处理。脱硫处理时，烟气从脱硫塔的底部进入脱硫塔，沿脱硫塔向上流动，过程中由催化剂吸附烟气中的二氧化硫，同时，脱硫塔内由上至下喷淋碱液，从而洗脱催化剂吸附的二氧化硫，从而实现烟气脱硫。目前，脱硫塔内的催化剂通常为圆柱形的颗粒状，催化剂堆放于脱硫塔内，脱硫过程中，相邻催化剂之间的缝隙较小，烟气通过时粉尘容易吸附在催化剂上而堵塞上述缝隙，减少烟气的通过量，进而降低烟气的脱硫效率。

技术实现思路

[0003]本技术意在提供一种带催化剂的脱硫塔，以解决现有脱硫塔中颗粒状催化剂易堵塞的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种带催化剂的脱硫塔，包括塔体，所述塔体内设有若干催化单元，催化单元包括催化剂层和用于放置催化剂层的支撑网，所述催化剂层由若干催化剂块组装而成，催化剂块上设有若干贯穿催化剂块的通道。
[0005]本方案的原理及优点是：本方案中，利用催化剂块替代圆柱形的颗粒状催化剂，从而避免颗粒状催化剂堆放时产生的缝隙较小而易被堵塞的问题。本方案中，催化剂块上具有若干通道，通道的内径固定不变，且相较于颗粒状催化剂堆放时产生的缝隙而言，通道的内径更大，通道不易被堵塞，便于烟气流通，确保烟气脱离效率。
[0006]优选的，作为一种改进，所述催化剂块的顶端设有呈倒L形的钩连件，所述钩连件可伸入相邻催化剂块的通道内。
[0007]本方案中，催化剂块上具有钩连件，因此，催化剂块以矩阵排列的方式组装成催化剂层时，位于水平横向方向上相邻的两个催化剂块之间，可通过钩连件钩连在一起形成催化剂条，以便在放置或取出催化剂块时，能够以催化剂条的方式放置在支撑网上，或者以催化剂条的方式将其从支撑网上取下，相较于单个地放置或取出催化剂块而言，本方案能够提高催化剂层布置或更换的效率。
[0008]优选的，作为一种改进，所述催化剂块的四周壁上均设有水平设置的线槽。
[0009]本方案中，由于催化剂块的四周壁上均具有水平设置的线槽，因此，在将催化剂块放置在支撑网上后，将钢丝线绑定在催化剂层的外缘上，并移动钢丝线使得钢丝线陷入线槽内，从而使得催化剂块组装成结构稳定的催化剂层，避免催化剂块分散。
[0010]优选的，作为一种改进，所述支撑网由若干相互垂直设置的横梁和纵梁组成，相邻的两横梁之间的距离小于催化剂块的长度和宽度，或相邻的两纵梁之间的距离小于催化剂块的长度和宽度。
[0011]本方案中，限定相邻两横梁之间的距离，或相邻两纵梁之间的距离，以便催化剂块能够得稳定地放置在支撑网上，避免催化剂块发生倾斜。
[0012]优选的，作为一种改进，所述支撑网的底面贴合有环形挡板，环形挡板的外圈与塔体的内壁相衔接，环形挡板的内圈与所述催化剂层的外缘相衔接。
[0013]本方案中，当脱硫塔的内部呈圆柱形时，催化剂块组装而成的催化剂层无法铺满塔体的径向截面，少量烟气将会通过支撑网的边缘直接向上流动，烟气内的二氧化硫无法被催化剂块吸附。因此，本方案中，利用环形挡板遮挡催化剂块无法铺满部分，使得所有的烟气必须通过催化剂块的通道向上流动，从而确保所有的烟气均经过催化剂层处理。
[0014]优选的，作为一种改进，所述支撑网的下方设有若干冲洗喷头一，冲洗喷头一朝向所述环形挡板的底面。
[0015]本方案中，利用冲洗喷头一冲洗环形挡板的底面，从而清理粘附在环形挡板底面的粉尘等颗粒物。
[0016]优选的，作为一种改进，所述催化剂层的上方设有喷淋单元，喷淋单元包括若干碱液喷头。
[0017]本方案中，在催化剂层的上方设置喷淋单元，从而使得每一层催化剂层均有对应的喷淋单元进行喷淋，将每一层催化剂块吸附的二氧化硫反应除去。
[0018]优选的，作为一种改进，所述催化剂层的上方设有若干冲洗喷头二，冲洗喷头二朝向所述催化剂层。
[0019]本方案中，冲洗喷头二能够对催化剂层进行冲洗，从而将催化剂块通道内的粉尘等颗粒物冲除，避免粉尘等颗粒物堵塞通道。
[0020]优选的，作为一种改进，所述冲洗喷头二位于碱液喷头的上方，且冲洗喷头二在竖直方向上与碱液喷头错开设置。
[0021]本方案中，冲洗喷头二位于碱液喷头的上方且与碱液喷头错开设置，从而避免冲洗喷头二影响碱液喷头的工作，即避免冲洗喷头二影响碱液的喷洒范围，确保碱液能够喷洒至各催化剂块上。
[0022]优选的，作为一种改进，所述横梁和纵梁一体成型。
[0023]本方案中，横梁和纵梁一体成型，相较于横梁和纵梁焊接成型而言，本方案中的支撑网的结构稳定性更高，从而更好地支撑催化剂层。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例一中一种带催化剂的脱硫塔的结构示意图；
[0025]图2为图1中催化剂块的俯视图；
[0026]图3为图1中支撑网的俯视图；
[0027]图4为本技术实施例二中催化剂块的正视图；
[0028]图5为本技术实施例三中催化剂块的正视图；
[0029]图6为本技术实施例四中一种带催化剂的脱硫塔的结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0031]说明书附图中的附图标记包括：塔体1、催化剂层2、催化剂块210、通道2101、线槽2102、支撑网3、横梁301、纵梁302、碱液喷头4、钩连件5、水平段501、竖向段502、环形挡板6、冲洗喷头一7、冲洗喷头二8。
[0032]实施例一
[0033]本实施例基本如图1所示：一种带催化剂的脱硫塔，包括塔体1，塔体1内设有若干催化单元，本实施例中，催化单元的数量为三个，且催化单元沿塔体1的高度方向排列。每个催化单元包括催化剂层2和用于放置催化剂层2的支撑网3，催化剂层2由若干催化剂块210以矩阵排列的方式组装而成，结合图2所示，催化剂块210上设有若干贯穿催化剂块210的通道2101，催化剂块210的顶面和底面呈蜂窝状。
[0034]支撑网3焊接于塔体1的内壁上，结合图3所示，支撑网3由若干相互垂直设置的横梁301和纵梁302组成，横梁301与纵梁302一体成型。相邻的两横梁301之间的距离小于催化剂块210的长度和宽度，或相邻的两纵梁302之间的距离小于催化剂块210的长度和宽度，本实施例中，相邻的两纵梁302之间的距离小于催化剂块210的长度和宽度。
[0035]催化剂层2的上方设有喷淋单元，喷淋单元包括若干碱液喷头4。
[0036]具体实施过程如下：烟气自塔体1的底部向上流动的过程中，烟气穿过催化剂块210的通道2101，烟气中的二氧化硫被催化剂块210吸收，同时，碱液喷头4喷出碱液，碱液喷洒在催化剂块210上，碱液与催化剂块210吸收的二氧化硫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带催化剂的脱硫塔，包括塔体，所述塔体内设有若干催化单元，催化单元包括催化剂层和用于放置催化剂层的支撑网，其特征在于：所述催化剂层由若干催化剂块组装而成，催化剂块上设有若干贯穿催化剂块的通道。2.根据权利要求1所述的带催化剂的脱硫塔，其特征在于：所述催化剂块的顶端设有呈倒L形的钩连件，所述钩连件可伸入相邻催化剂块的通道内。3.根据权利要求2所述的带催化剂的脱硫塔，其特征在于：所述催化剂块的四周壁上均设有水平设置的线槽。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的带催化剂的脱硫塔，其特征在于：所述支撑网由若干相互垂直设置的横梁和纵梁组成，相邻的两横梁之间的距离小于催化剂块的长度和宽度，或相邻的两纵梁之间的距离小于催化剂块的长度和宽度。5.根据权利要求4所述的带催化剂的脱硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳伟，
申请(专利权)人：重庆市渝琥玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：