本实用新型专利技术属于一种自动加热片称重装置；该称重装置包括振动盘，振动盘的后部依次设有计量称和分级分拣传送带单元；所述计量称的顶部设有加热片转移单元，分级分拣传送带单元的下部设有若干个加热片回收箱；所述加热片转移单元包括支架，支架的上部设有直线导轨，直线导轨中的滑块上安装有用于转移加热片的吸盘；所述分级分拣传送带单元包括传送带，传送带一侧设有若干个加热片推送部，加热片推送部相对应的传送带另一侧设置有加热片回收箱；具有结构简单、设计合理、劳动强度低、分拣效率高、加热片称重分拣准确以及能够大规模推广使用的优点。
A kind of automatic heating piece weighing device
【技术实现步骤摘要】
一种自动加热片称重装置
本技术属于加热片分拣装置
，具体涉及一种自动加热片称重装置。
技术介绍
现有的碳纤维加热片在深加工时需要根据重量分级进行使用，因此深加工企业就要求碳纤维加热片生产企业在包装时需要对碳纤维加热片进行提前称重以及分选，将同等重量等级的碳纤维加热片进行包装，以方便后续工序使用；碳纤维加热片生产企业在后期包装之前需要进行人工称重，称重后在分批包装；上述方式每人一天能够分拣7000左右张加热片，存在着劳动强度大、效率低以及误差大等缺陷；基于上述问题，大多数企业开始研发相关的机械设备用于加热片的称重以及分拣，但其加热片的重量误差远远超过人工分拣的误差；通过对该类型设备的长时间研究分析发现，企业研发的相关机械设备均为动态称重，碳纤维加热片自身重量较轻，称重时受到环境、加热片移动速度以及加热片自身重量等因素，易造成碳纤维加热片计量数据不准确，进一步造成该类设备无法实现推广和应用，只能通过人工进行分拣，但同时人工分拣又无法满足生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、设计合理、劳动强度低、分拣效率高、加热片称重分拣准确以及能够大规模推广使用的自动加热片称重装置。本技术的目的是这样实现的：该称重装置包括振动盘，振动盘的后部依次设有计量称和分级分拣传送带单元；所述计量称的顶部设有加热片转移单元，分级分拣传送带单元的下部设有若干个加热片回收箱；所述加热片转移单元包括支架，支架的上部设有直线导轨，直线导轨中的滑块上安装有用于转移加热片的吸盘；所述分级分拣传送带单元包括传送带，传送带一侧设有若干个加热片推送部，加热片推送部相对应的传送带另一侧设置有加热片回收箱。优选地，所述振动盘出口处设有向下倾斜的滑道，滑道的底部设有加热片转移平台。优选地，所述吸盘上设有与气缸相连的第一气管。优选地，所述加热片推送部包括设在传送带一侧的气动伸缩杆，气动伸缩杆的固定端与传送带的框架相连，气动伸缩杆的伸缩端设有用于推送加热片的毛刷，气动伸缩杆上设有与气缸相连的第二气管。优选地，所述直线导轨的首端底部相对应的位置上设有加热片转移平台，直线导轨的中间底部相对应的位置上设有计量称，直线导轨的末端底部与传送带的首端对应设置。优选地，所述传送带的末端设有加热片回收箱。优选地，所述滑块上设有支杆，支杆的末端设有金属管，金属管的上部安装有第一气管，金属管的下部与吸盘相连通。优选地，所述传送带与加热片回收箱之间设有安装在传送带的框架上的溜槽。优选地，所述直线导轨上设有第一电机，传送带上设有第二电机，气缸和第一气管之间设有第一气动电磁阀，气缸和第二气管之间设有第二气动电磁阀；控制箱内设有PLC控制系统、计时模块和存储模块，PLC控制系统分别与第一电机、第二电机、第一气动电磁阀、第二气动电磁阀、计量称、计时模块和存储模块相连。按照上述方案制成的一种自动加热片称重装置，通过设置振动盘能够实现加热片按照顺序一片片的进入加热片转移平台，然后通过加热片转移单元将加热片转移至计量称进行称重，再然后通过加热片转移单元将加热片转移至分级分拣传送带单元内进行分拣；具有结构简单、设计合理、劳动强度低、分拣效率高、加热片称重分拣准确以及能够大规模推广使用的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术加热片转移单元的结构示意图。图3为本技术加热片推送部的结构示意图。图4为本技术的控制原理图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。如图1-4所示，本技术为一种自动加热片称重装置，包括振动盘1，振动盘1的后部依次设有计量称2和分级分拣传送带单元3；所述计量称2的顶部设有加热片转移单元4，分级分拣传送带单元3的下部设有若干个加热片回收箱5；所述加热片转移单元4包括支架41，支架41的上部设有直线导轨42，直线导轨42中的滑块43上安装有用于转移加热片的吸盘44；所述分级分拣传送带单元3包括传送带31，传送带31一侧设有若干个加热片推送部，加热片推送部相对应的传送带31另一侧设置有加热片回收箱5。本技术通过设置振动盘1能够使生产出来的碳纤维加热片直接大批量的进入振动盘1，并一片一片地流出振动盘1，以便于后续能够通过吸盘44转移加热片进行称重和通过传送带31上对加热片进行分拣。需要注意的是，上述装置能够实现半自动化运行，且能够实现静态称重。进一步地，所述振动盘1出口处设有向下倾斜的滑道11，滑道11的底部设有加热片转移平台12。通过设置下倾斜的滑道11能够使振动盘1出口处的加热片进入到直线导轨42的底部，通过设置加热片转移平台12能够方便吸盘44转移加热片。进一步地，所述吸盘44上设有与气缸6相连的第一气管61。本技术中所述加热片转移单元4主要是通过气缸6生产压缩空气，通过压缩空气产生的吸力使加热片吸附在吸盘44上，通过停止压缩空气产生吸力使加热片脱离吸盘44，以达到对加热片进行转移的目的。进一步地，所述加热片推送部包括设在传送带31一侧的气动伸缩杆32，气动伸缩杆32的固定端与传送带31的框架36相连，气动伸缩杆32的伸缩端设有用于推送加热片的毛刷33，气动伸缩杆32上设有与气缸6相连的第二气管62。本技术中所述加热片推送部主要是通过气缸6生产的压缩空气推动气动伸缩杆32的伸缩以实现将加热片由传送带31推送至相对应的加热片回收箱5内；为了达到不损伤加热片的目的，在伸缩端上设置有用于推送加热片的毛刷33。进一步地，所述直线导轨42的首端底部相对应的位置上设有加热片转移平台12，直线导轨42的中间底部相对应的位置上设有计量称2，直线导轨42的末端底部与传送带31的首端对应设置。本技术中所述的直线导轨42可以为多种形式的直线导轨，滑块43在直线导轨42上做直线往复运动，用于实现吸盘44对加热片进行转移。进一步地，所述传送带31的末端设有加热片回收箱5。传送带31的末端下部可以直接设置加热片回收箱5，当加热片行进至传送带31的末端时自动掉落在加热片回收箱5中，优选地，该加热片回收箱5用于回收重量最重的加热片。进一步地，所述滑块43上设有支杆45，支杆45的末端设有金属管46，金属管46的上部安装有第一气管61，金属管46的下部与吸盘44相连通。为了保证吸盘44在充入压缩空气的过程中产生位移而影响生产，因此在滑块43上设置用于支撑吸盘44的支杆45，金属管46用于保证压缩空气的进出且能够避免因压缩空气的进出而使吸盘44产生位移。需要注意的是，吸盘44设置在加热片的上方已能够使加热片吸附为准，吸盘44在运行时不会上、下、左或右发生位移。进一步地，所述传送带31与加热片回收箱5之间设有安装在传送带31的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动加热片称重装置，其特征在于：该称重装置包括振动盘（1），振动盘（1）的后部依次设有计量称（2）和分级分拣传送带单元（3）；/n所述计量称（2）的顶部设有加热片转移单元（4），分级分拣传送带单元（3）的下部设有若干个加热片回收箱（5）；/n所述加热片转移单元（4）包括支架（41），支架（41）的上部设有直线导轨（42），直线导轨（42）中的滑块（43）上安装有用于转移加热片的吸盘（44）；/n所述分级分拣传送带单元（3）包括传送带（31），传送带（31）一侧设有若干个加热片推送部，加热片推送部相对应的传送带（31）另一侧设置有加热片回收箱（5）。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动加热片称重装置，其特征在于：该称重装置包括振动盘（1），振动盘（1）的后部依次设有计量称（2）和分级分拣传送带单元（3）；
所述计量称（2）的顶部设有加热片转移单元（4），分级分拣传送带单元（3）的下部设有若干个加热片回收箱（5）；
所述加热片转移单元（4）包括支架（41），支架（41）的上部设有直线导轨（42），直线导轨（42）中的滑块（43）上安装有用于转移加热片的吸盘（44）；
所述分级分拣传送带单元（3）包括传送带（31），传送带（31）一侧设有若干个加热片推送部，加热片推送部相对应的传送带（31）另一侧设置有加热片回收箱（5）。
2.根据权利要求1所述的一种自动加热片称重装置，其特征在于：所述振动盘（1）出口处设有向下倾斜的滑道（11），滑道（11）的底部设有加热片转移平台（12）。
3.根据权利要求1所述的一种自动加热片称重装置，其特征在于：所述吸盘（44）上设有与气缸（6）相连的第一气管（61）。
4.根据权利要求1所述的一种自动加热片称重装置，其特征在于：所述加热片推送部包括设在传送带（31）一侧的气动伸缩杆（32），气动伸缩杆（32）的固定端与传送带（31）的框架（36）相连，气动伸缩杆（32）的伸缩端设有用于推送加热片的毛刷（33），气动伸缩杆（32）上设有与气缸（6）相连的第二气管（62）。
5.根据权利要求1所述的一种自动加热片称重装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：栗俊杰，袁宏杰，王付仓，欧茂裕，
申请(专利权)人：河南中硬合金有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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