一种智能高速检重秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能高速检重秤，包括机架、上料输送带、称重组件及剔除组件，所述机架包括电控箱、可拆卸安装于所述机架的安装底座及固定于所述安装底座上方的秤盘底座，所述上料输送带、称重组件及剔除组件分别可拆卸连接于所述秤盘底座上，形成一条水平输送线，所述电控箱分别与电气连接所述上料输送带、称重组件及剔除组件，所述机架前端的两侧沿竖直方向均匀间隔设置多个第一安装孔，所述安装底座一端通过第一安装孔可上下调节的连接于所述机架前，采用上述方案的智能高速检重秤，外形小巧，整体结构便于拆卸，采用电控箱自动控制上料、称重及剔除过程，提高工作效率，是一种更实用的检重秤。

An intelligent high speed weighing scale

【技术实现步骤摘要】
一种智能高速检重秤
本技术涉及分级设备领域，特别涉及一种智能高速检重秤。
技术介绍
目前，国内禽类加工厂、食品加工厂及水产品加工厂等对产品进行重量分级，广泛应用皮带式分级系统，该类系统通常由上料机、皮带式分级秤、剔除线三部分组成，具有连续性地输送单体物件、在线称重、分类剔除的功能，广泛应用于装袋鸡、鸭整体称重等食品行业以及其他大件个体包装行业，但是现有的分级系统较为笨重，制造维护成本高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术公开了一种智能高速检重秤，包括机架、上料输送带、称重组件及剔除组件，所述机架包括电控箱、可拆卸安装于所述机架的安装底座及固定于所述安装底座上方的秤盘底座，所述上料输送带、称重组件及剔除组件沿直线可拆卸连接于所述秤盘底座上，形成一条水平输送线，所述电控箱分别与电气连接所述上料输送带、称重组件及剔除组件，所述机架前端的两侧沿竖直方向均匀间隔设置多个第一安装孔，所述安装底座一端通过第一安装孔可上下调节的连接于所述机架前。更进一步的，所述秤盘底座设有前后对称连接的安装立板，所述安装立板上设有矩形均匀分布的第二安装孔，所述上料输送带、剔除组件及称重组件均通过定位组件与所述第二安装孔可左右调节的移动连接。更进一步的，所述称重组件包括秤盘、覆于所述秤盘上表面的称重输送带、设于所述秤盘上方的保护罩及称重底座，所述保护罩前后内壁设有光电感应开关，所述称重输送带下方设有称重传感器，所述光电感应开关、所述称重传感器及电控箱三者电气连接，通过光电感应开关与称重传感器的协同便于智能高速检重秤进行实时动态数据采集和调控，节省人力，通过数据分析能更快的发现生产的问题，提高生产效率，节约生产成本。更进一步的，所述剔除组件包括剔除气缸、推板、剔除输送带及收集箱，所述剔除气缸与电控箱电气连接，所述推板与所述剔除气缸的活塞杆固定连接，所述收集箱固定于所述剔除气缸的弹出方向外侧，所述收集箱用于收纳不合格产品，未经剔除的产品由剔除输送带运送至下一工序，所述剔除组件不限于使用剔除气缸进行驱动，也可采用气吹式驱动或摇臂式驱动等。更进一步的，所述上料输送带、所述称重输送带、剔除输送带分别与所述秤盘底座内部设置的电机传动连接。更进一步的，所述定位组件于上料输送带、称重输送带及剔除输送带两侧对称设置有多组，所述定位组件包括定位槽及固定用锁扣，所述锁扣插设在定位槽部分对应滑槽位置。更进一步的，所述称重传感器为电阻应变式传感器，有效提高动态称重过程的检测精度和稳定性。本技术的有益效果是：采用本技术的智能高速检重秤，产品由人工放置或经对接输送带传送至上料输送带后，加速到称重部分，得到动态称重数据后，对不合格产品进行剔除，合格产品由输送带传送至下一工序，使用电阻应变式传感器，有效提高动态称重过程数据的检测精度和稳定性，本技术可以根据需要调整替换所述上料输送带、称重组件及剔除组件，可拆卸组装且拼接快速简单，节省占用空间，方便实用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的智能高速检重秤的结构示意图；图2为图1的前视图；图3为图1的侧视图；图4为图1中的称重输送带的结构示意图；图5为图1中定位槽的放大示意图。附图标记：1-机架、2-上料输送带、3-电控箱、4-安装底座、5-秤盘底座、6-第一安装孔、7-安装立板，8-第二安装孔、9-秤盘、10-称重输送带、11-保护罩、12-光电感应开关、13-称重传感器、14-剔除气缸、15-推板、16-剔除输送带、17-收集箱、18-定位槽、19-锁扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。如图1-4所示的一种智能高速检重秤，包括机架1、上料输送带2、称重组件及剔除组件，机架1包括电控箱3、可拆卸安装于机架1的安装底座4及固定于安装底座4上方的秤盘底座5，上料输送带2、称重组件及剔除组件沿直线可拆卸连接于秤盘底座5上，形成一条水平输送线，电控箱3分别与电气连接上料输送带2、称重组件及剔除组件，机架1前端的两侧沿竖直方向均匀间隔设置多个第一安装孔6，安装底座4一端通过第一安装孔6可上下调节的连接于机架1前。秤盘底座5设有前后对称连接的安装立板7，安装立板7上设有矩形均匀分布的第二安装孔8，上料输送带2、剔除组件及称重组件均通过定位组件与第二安装孔8可左右调节的移动连接。称重组件包括秤盘9、覆于秤盘9上表面的称重输送带10、设于秤盘9上方的保护罩11及称重底座，保护罩11前后内壁设有光电感应开关12，称重输送带10下方设有称重传感器13，光电感应开关12、称重传感器13及电控箱3三者电气连接，通过光电感应开关12与称重传感器13的协同便于智能高速检重秤进行实时动态数据采集和调控，节省人力，通过数据分析能更快的发现生产的问题，提高生产效率，节约生产成本。剔除组件包括剔除气缸14、推板15、剔除输送带16及收集箱17，剔除气缸14与电控箱3电气连接，推板15与剔除气缸14的活塞杆固定连接，收集箱17固定于剔除气缸14的弹出方向外侧，收集箱17用于收纳不合格产品，未经剔除的产品由剔除输送带16运送至下一工序，剔除组件不限于使用剔除气缸14进行驱动，也可采用气吹式驱动或摇臂式驱动等。上料输送带2、称重输送带10、剔除输送带16分别与秤盘底座5内部设置的电机传动连接。定位组件于上料输送带2、称重输送带10及剔除输送带16两侧对称设置有多组，定位组件包括定位槽18及固定用锁扣19，锁扣19插设在定位槽18部分对应滑槽位置。称重传感器13为电阻应变式传感器，有效提高动态称重过程的检测精度和稳定性。产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能高速检重秤，其特征在于：包括机架、上料输送带、称重组件及剔除组件，所述机架包括电控箱、可拆卸安装于所述机架的安装底座及固定于所述安装底座上方的秤盘底座，所述上料输送带、称重组件及剔除组件沿直线可拆卸连接于所述秤盘底座上，形成一条水平输送线，所述电控箱分别与电气连接所述上料输送带、称重组件及剔除组件，所述机架前端的两侧沿竖直方向均匀间隔设置多个第一安装孔，所述安装底座一端通过第一安装孔可上下调节的连接于所述机架前。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能高速检重秤，其特征在于：包括机架、上料输送带、称重组件及剔除组件，所述机架包括电控箱、可拆卸安装于所述机架的安装底座及固定于所述安装底座上方的秤盘底座，所述上料输送带、称重组件及剔除组件沿直线可拆卸连接于所述秤盘底座上，形成一条水平输送线，所述电控箱分别与电气连接所述上料输送带、称重组件及剔除组件，所述机架前端的两侧沿竖直方向均匀间隔设置多个第一安装孔，所述安装底座一端通过第一安装孔可上下调节的连接于所述机架前。


2.根据权利要求1所述的一种智能高速检重秤，其特征在于：所述秤盘底座设有前后对称连接的安装立板，所述安装立板上设有矩形均匀分布的第二安装孔，所述上料输送带、剔除组件及称重组件均通过定位组件与所述第二安装孔可左右调节的移动连接。


3.根据权利要求1所述的一种智能高速检重秤，其特征在于：所述称重组件包括秤盘、覆于所述秤盘上表面的称重输送带、设于所述秤盘上方的保护罩及称重底座，所述保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广来，
申请(专利权)人：青岛欧亚德精密称量设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37