一种烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结炉，包括机架；所述机架上端设有传动机构；所述传动机构上端从左至右依次设有进料箱、烧结机构、冷却机构出料箱和检测机构；所述传动机构包括均匀设置于机架上的若干滚筒；所述若干滚筒上套设有传送带，所述其中一个滚筒与传动电机的输出轴连接；所述烧结机构包括固于机架上的若干烧结箱体，所述若干烧结箱体内且位于机架上固有若干电炉；所述机架左端的烧结箱体开设有进气孔，所述机架右端的烧结箱体上开设有出气孔；所述冷却机构包括若干外箱和设于外箱内部的内箱，所述外箱与内箱之间具有冷却腔；所述外箱上开设有进水口和出水口并与冷却腔相通；所述检测机构包括固于机架前侧的推料气缸。

A kind of sintering furnace

【技术实现步骤摘要】
一种烧结炉
本技术涉及烧结设备
，尤其涉及到一种烧结炉。
技术介绍
烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。而现有的烧结炉单纯的通过电炉升温，其效率缓慢。本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种烧结炉，从而解决上述缺陷。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烧结炉，包括机架。所述机架上端设有传动机构；所述传动机构上端从左至右依次设有进料箱、烧结机构、冷却机构出料箱和检测机构；所述传动机构包括均匀设置于机架上的若干滚筒；所述若干滚筒上套设有传送带，所述其中一个滚筒与传动电机的输出轴连接。所述烧结机构包括固于机架上的若干烧结箱体，所述若干烧结箱体内且位于机架上固有若干电炉；所述机架左端的烧结箱体开设有进气孔，所述机架右端的烧结箱体上开设有出气孔。所述冷却机构包括若干外箱和设于外箱内部的内箱，所述外箱与内箱之间具有冷却腔；所述外箱上开设有进水口和出水口并与冷却腔相通。所述检测机构包括固于机架前侧的推料气缸。进一步的，所述若干滚筒固定套设于旋转轴上，所述旋转轴两端套设有轴承，所述轴承嵌设于固定套内侧，所述固定套固于机架上；所述其中一个滚筒的旋转轴贯穿固定套并通过联轴器与传动电机连接；所述传送带是采用耐高温不锈钢制作而成的网带。进一步的，所述电炉还位于传送带的上传送面和下传送面之间；所述进气孔通过管道与外部的氨气分解机连接，使得烧结箱体内进入氮氢混合气体；所述出气孔用于排出多余氮气。进一步的，所述若干内箱之间通过法兰连接并固定；所述若干外箱的两端具有开口，所述开口与所述内箱外壁相适应；所述内箱的长度大于所述外箱的长度；所述外箱底端还焊接有若干支撑杆，所述支撑杆下端固于机架上；所述进水口和出水口通过管道连接有水泵和水池。进一步的，所述机架的前侧面焊接有安装板，所述安装板上提供螺栓固定推料气缸；所述推料气缸的输出轴上固有推块并向传送带内侧延伸，所述推块与传送带之间具有间隙；所述推块的内侧端面呈弧形结构。进一步的，所述进料箱的左侧面和出料箱的右侧面开设有与传送带相适应的方形孔，所述方形孔上通过合页连接有挡板。更进一步的，所述进料箱与出料箱的上端连接有管道，所述管道末端与气泵连接；所述气泵用于排出进料箱和出料箱中的杂质。本技术的优点在于：本技术提出的一种烧结炉通过利用氨气分解的氮氢混合气体从而节约成本，氢气使得烧结机构的温度提升快，氮气能很好的保护箱体并起到隔绝温度的作用；该烧结炉在出料处装设检测机构，再通过气缸推出不良品，从而减少了人工并提升了加工效率。附图说明图1是本技术提出的一种烧结炉的正视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的一种烧结炉包括机架1；所述机架1上端设有传动机构2；所述传动机构2上端从左至右依次设有进料箱11、烧结机构3、冷却机构4、出料箱12和检测机构5；所述传动机构包括均匀设置于机架1上的若干滚筒21；所述若干滚筒21上套设有传送带22，所述其中一个滚筒21与传动电机23的输出轴连接；所述烧结机构3包括固于机架1上的若干烧结箱体31，所述若干烧结箱体内且位于机架1上固有若干电炉32；所述机架1左端的烧结箱体31开设有进气孔，所述机架1右端的烧结箱体31上开设有出气孔；所述冷却机构4包括若干外箱41和设于外箱41内部的内箱42，所述外箱41与内箱42之间具有冷却腔；所述外箱41上开设有进水口和出水口并与冷却腔相通；所述检测机构5包括固于出料箱12外壁的检测传感器和固于机架1前侧的推料气缸。进一步的，所述若干滚筒21固定套设于旋转轴上，所述旋转轴两端套设有轴承，所述轴承嵌设于固定套内侧，所述固定套固于机架1上；所述其中一个滚筒21的旋转轴贯穿固定套并通过联轴器与传动电机连接；所述传送带22是采用耐高温不锈钢制作而成的网带；所述耐热不锈钢网带不仅不影响传送带功效，还不会影响烧结箱体内的传热效率。所述固定套采用一体成型制作而成，所述固定套包括具有弧形结构并向上凸起的主体，所述主体两端固定有安装片，所述安装片通过螺栓固定在机架上。进一步的，所述电炉还位于传送带22的上传送面和下传送面之间；所述进气孔通过管道与外部的氨气分解机连接，使得烧结箱体内进入氮氢混合气体；所述出气孔用于排出多余氮气；当氮氢混合气体进入时，氢气会被电炉燃烧掉，氮气充斥在烧结箱体中形成保护层；所述若干烧结箱体具体为十二节，其前三节为预热区域，后九节为烧结区域，通过预热区域使烧结物品的温度接近烧结区域的温度；所述电炉是采用热电阻加热。进一步的，所述若干内箱42之间通过法兰连接并固定；所述若干外箱41的两端具有开口，所述开口与所述内箱外壁相适应；所述内箱的长度大于所述外箱的长度；所述外箱底端还焊接有若干支撑杆，所述支撑杆下端固于机架1上；所述进水口和出水口通过管道连接有水泵和水池。所述进水口、水泵、出水口和水池形成水循环，从而保证冷却腔的冷却效果。进一步的，所述机架1的前侧面焊接有安装板，所述安装板上提供螺栓固定推料气缸；所述推料气缸的输出轴上固有推块并向传送带22内侧延伸，所述推块与传送带22之间具有间隙；所述推块的内侧端面呈弧形结构。所述推块的弧形结构向推块的外侧方向凹陷，从而方便推块将不良品推出；所述机架右端外侧设有不良品框，所述不良品框与推料气缸相对应；当传送带上是两个烧结物品并行出料，则机架右端两侧都固有推料气缸，其两个推料气缸上的推块相错开，使得推料气缸将不良品推入到不良品框中。进一步的，所述进料箱11的左侧面和出料箱12的右侧面开设有与传送带22相适应的方形孔，所述方形孔上通过合页连接有挡板。所述挡板在关闭时，减少杂质的进入，还减少外部气流对电炉的影响；所述进料箱11与出料箱12的上端连接有管道13，所述管道末端与气泵连接；所述气泵用于排出进料箱11和出料箱12中的杂质；所述烧结炉还设有控制装置，所述控制装置用于调节每一个电炉的温度和控制传动电机23、推料气缸的启动和停止，所述控制装置还用于分析检测传感器的数据。上述技术方案工作原理：操作员将铺好铜粉的磁板放在传送带上，然后磁板依次经过进料箱、烧结机构、冷却机构和出料箱，然后通过出料箱体的检测传感器检测出口的磁板，再由控制装置进行分析，若有不良品，控制装置就控制推料气缸将不良品推出。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结炉，包括机架(1)，其特征在于：/n所述机架(1)上端设有传动机构(2)；所述传动机构(2)上端从左至右依次设有进料箱(11)、烧结机构(3)、冷却机构(4)出料箱(12)和检测机构(5)；/n所述传动机构包括均匀设置于机架(1)上的若干滚筒(21)；所述若干滚筒(21)上套设有传送带(22)，所述其中一个滚筒(21)与传动电机(23)的输出轴连接；/n所述烧结机构(3)包括固于机架(1)上的若干烧结箱体(31)，所述若干烧结箱体内且位于机架(1)上固有若干电炉(32)；所述机架(1)左端的烧结箱体(31)开设有进气孔，所述机架(1)右端的烧结箱体(31)上开设有出气孔；/n所述冷却机构(4)包括若干外箱(41)和设于外箱(41)内部的内箱(42)，所述外箱(41)与内箱(42)之间具有冷却腔；所述外箱(41)上开设有进水口和出水口并与冷却腔相通；/n所述检测机构(5)包括固于机架(1)前侧的推料气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结炉，包括机架(1)，其特征在于：
所述机架(1)上端设有传动机构(2)；所述传动机构(2)上端从左至右依次设有进料箱(11)、烧结机构(3)、冷却机构(4)出料箱(12)和检测机构(5)；
所述传动机构包括均匀设置于机架(1)上的若干滚筒(21)；所述若干滚筒(21)上套设有传送带(22)，所述其中一个滚筒(21)与传动电机(23)的输出轴连接；
所述烧结机构(3)包括固于机架(1)上的若干烧结箱体(31)，所述若干烧结箱体内且位于机架(1)上固有若干电炉(32)；所述机架(1)左端的烧结箱体(31)开设有进气孔，所述机架(1)右端的烧结箱体(31)上开设有出气孔；
所述冷却机构(4)包括若干外箱(41)和设于外箱(41)内部的内箱(42)，所述外箱(41)与内箱(42)之间具有冷却腔；所述外箱(41)上开设有进水口和出水口并与冷却腔相通；
所述检测机构(5)包括固于机架(1)前侧的推料气缸。


2.根据权利要求1所述的一种烧结炉，其特征在于：所述若干滚筒(21)固定套设于旋转轴上，所述旋转轴两端套设有轴承，所述轴承嵌设于固定套内侧，所述固定套固于机架(1)上；所述其中一个滚筒(21)的旋转轴贯穿固定套并通过联轴器与传动电机连接；所述传送带(22)是采用耐高温不锈钢制作而成的网带。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤明，
申请(专利权)人：嘉兴维恩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33