晶体器件超洁净双层炉腔氮气保护固化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了晶体器件超洁净双层炉腔氮气保护固化炉，具体为固化设备领域，包括包括除尘腔、支撑板，所述除尘腔的两侧开设有第一输送口，所述除尘腔顶部的两侧开设有风扇安装孔，所述除尘腔的两侧与支撑板的端部可拆卸安装，所述支撑板的端部可拆卸安装有传送装置，所述传送装置的端部固定安装有从动轮，所述除尘腔底部的左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有主动轮，所述主动轮的外沿与从动轮的外沿传动连接，所述传送装置的表面放置有晶体器件放置台。本实用新型专利技术通过设置了传送装置的传送带为耐高温材质构件，实现了传送装置上的传送带不会在加热装置的作用下产生损坏，增加了设备的使用寿命。

Crystal device super clean double chamber nitrogen protection curing furnace

【技术实现步骤摘要】
晶体器件超洁净双层炉腔氮气保护固化炉
本技术涉及固化设备
，更具体地说，本技术为晶体器件超洁净双层炉腔氮气保护固化炉。
技术介绍
固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的设备为固化炉，目前市面上使用的晶体器件固化炉都是采用电加热装置进行加热，然后通过风扇将外界的风经过加热装置通入到设备内，然后通过热风来进行固化，但是在使用过程中发现，风扇在注入风时也将外界空气中的杂物带入到固化炉内，因此在固化过程中导致晶体器件中混入杂质，影响产品质量，甚至导致产品报废。因此，亟需一种在固化过程中不会混入杂质的固化炉。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供晶体器件超洁净双层炉腔氮气保护固化炉，能够在固化前将杂质除去，不会出现固化过种种导致产品质量降低或产品报废的晶体器件固化炉。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：晶体器件超洁净双层炉腔氮气保护固化炉，包括除尘腔、支撑板，所述除尘腔的两侧开设有第一输送口，所述除尘腔顶部的两侧开设有风扇安装孔，所述除尘腔的两侧与支撑板的端部可拆卸安装，所述支撑板的端部可拆卸安装有传送装置，所述传送装置的端部固定安装有从动轮，所述除尘腔底部的左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有主动轮，所述主动轮的外沿与从动轮的外沿传动连接，所述传送装置的表面放置有晶体器件放置台，所述晶体器件放置台的内腔固定安装有放置隔层。所述除尘腔的内腔的底部固定安装有固化腔，所述固化腔的两侧开设有第二输送口，所述固化腔的内壁可拆卸安装有加热装置，所述风扇安装孔的内腔可拆卸安装有风扇，所述固化腔的内腔固定安装有氮气注入口。在一个优选地实施方式中，所述支撑板设置为侧V形。在一个优选地实施方式中，所述传送装置的传送带为耐高温材质构件。在一个优选地实施方式中，所述放置隔层安装于晶体器件放置台内腔的底部，且晶体器件放置台的厚度大于所生产晶体器件的厚度。在一个优选地实施方式中，所述放置隔层设置为网状结构，且网目大小小于所生产晶体器件的大小。在一个优选地实施方式中，所述第二输送口距传送装置上表面的高度与晶体器件放置台顶面距传送装置上表面的距离相适配。在一个优选地实施方式中，所述加热装置安装在固化腔内腔的顶部和前后两侧。在一个优选地实施方式中，所述风扇设置为向外抽风。在一个优选地实施方式中，所述氮气注入口设置为四个，分布在固化腔内腔的顶端和第二输送口的内侧。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置了支撑板设置为侧V形，实现了安装在除尘腔侧面后为稳固的三角形结构，增加了设备的稳定性；2、本技术通过设置了传送装置的传送带为耐高温材质构件，实现了传送装置上的传送带不会在加热装置的作用下产生损坏，增加了设备的使用寿命；3、本技术通过设置了放置隔层安装于晶体器件放置台内腔的底部，且晶体器件放置台的厚度大于所生产晶体器件的厚度，实现了所生产晶体器件在放置在放置隔层上时，晶体器件的上表面位于晶体器件放置台顶面的下方，增加了设备的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为本技术图2的A处结构示意图。图4为本技术的晶体器件放置台俯视图。附图标记为：1、除尘腔；11、第一输送口；12、风扇安装孔；2、支撑板；3、传送装置；31、从动轮；4、电机；41、主动轮；5、晶体器件放置台；51、放置隔层；6、固化腔；61、第二输送口；7、加热装置；8、风扇；9、氮气注入口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的晶体器件超洁净双层炉腔氮气保护固化炉，包括除尘腔1、支撑板2，所述除尘腔1的两侧开设有第一输送口11，所述除尘腔1顶部的两侧开设有风扇安装孔12，所述除尘腔1的两侧与支撑板2的端部可拆卸安装，所述支撑板2的端部可拆卸安装有传送装置3，所述传送装置3的端部固定安装有从动轮31，所述除尘腔1底部的左侧固定安装有电机4，所述电机4的输出轴固定安装有主动轮41，所述主动轮41的外沿与从动轮31的外沿传动连接，所述传送装置3的表面放置有晶体器件放置台5，所述晶体器件放置台5的内腔固定安装有放置隔层51。参照说明书附图1：所述支撑板2设置为侧V形。参照说明书附图2：所述传送装置3的传送带为耐高温材质构件。参照说明书附图2和附图4：所述放置隔层51安装于晶体器件放置台5内腔的底部，且晶体器件放置台5的厚度大于所生产晶体器件的厚度。参照说明书附图4：所述放置隔层51设置为网状结构，且网目大小小于所生产晶体器件的大小。具体实施方式为：通过设置了放置隔层51设置为网状结构，且网目大小小于所生产晶体器件的大小，实现了放置隔层51上方放置的晶体器件可以实现双面受热，增加了设备的工作效率，且不会出现晶体器件掉落到传送装置3的传送带上，增加了设备的实用性。所述除尘腔1的内腔的底部固定安装有固化腔6，所述固化腔6的两侧开设有第二输送口61，所述固化腔6的内壁可拆卸安装有加热装置7，所述风扇安装孔12的内腔可拆卸安装有风扇8，所述固化腔6的内腔固定安装有氮气注入口9。参照说明书附图2：所述第二输送口61距传送装置3上表面的高度与晶体器件放置台5顶面距传送装置3上表面的距离相适配。具体实施方式为：通过设置了第二输送口61距传送装置3上表面的高度与晶体器件放置台5顶面距传送装置3上表面的距离相适配，减少了除尘腔1内腔的空气进入到固化腔6内部的量，降低了对固化腔6内温度的影响，且减少了外接空气中杂物的进入，增加了设备的实用性。参照说明书附图2：所述加热装置7安装在固化腔6内腔的顶部和前后两侧。具体实施方式为：通过设置了加热装置7安装在固化腔6内腔的顶部和前后两侧，实现了加热装置7能够从不同方向对固化腔6的内部进行加热，增加了固化腔6内温度的稳定性。参照说明书附图2：所述风扇8设置为向外抽风。具体实施方式为：通过设置了风扇8设置为向外抽风，实现了风扇8能够将外界进入的空气抽出，避免了空气中的杂物进入到固化腔6内，使得晶体器件在固化过程中被污染，增加了设备的实用性。参照说明书附图2：所述氮气注入口9设置为四个，分布在固化腔6内腔的顶端和第二输送口61的内侧。具体实施方式为：通过设置了氮气注入口9设置为四个，分布在固化腔6内腔的顶端和第二输送口61的内侧，实现了能够在固化腔6内注满氮气，且在第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.晶体器件超洁净双层炉腔氮气保护固化炉，包括除尘腔(1)、支撑板(2)，其特征在于：所述除尘腔(1)的两侧开设有第一输送口(11)，所述除尘腔(1)顶部的两侧开设有风扇安装孔(12)，所述除尘腔(1)的两侧与支撑板(2)的端部可拆卸安装，所述支撑板(2)的端部可拆卸安装有传送装置(3)，所述传送装置(3)的端部固定安装有从动轮(31)，所述除尘腔(1)底部的左侧固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定安装有主动轮(41)，所述主动轮(41)的外沿与从动轮(31)的外沿传动连接，所述传送装置(3)的表面放置有晶体器件放置台(5)，所述晶体器件放置台(5)的内腔固定安装有放置隔层(51)；/n所述除尘腔(1)的内腔的底部固定安装有固化腔(6)，所述固化腔(6)的两侧开设有第二输送口(61)，所述固化腔(6)的内壁可拆卸安装有加热装置(7)，所述风扇安装孔(12)的内腔可拆卸安装有风扇(8)，所述固化腔(6)的内腔固定安装有氮气注入口(9)。/n

【技术特征摘要】
1.晶体器件超洁净双层炉腔氮气保护固化炉，包括除尘腔(1)、支撑板(2)，其特征在于：所述除尘腔(1)的两侧开设有第一输送口(11)，所述除尘腔(1)顶部的两侧开设有风扇安装孔(12)，所述除尘腔(1)的两侧与支撑板(2)的端部可拆卸安装，所述支撑板(2)的端部可拆卸安装有传送装置(3)，所述传送装置(3)的端部固定安装有从动轮(31)，所述除尘腔(1)底部的左侧固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定安装有主动轮(41)，所述主动轮(41)的外沿与从动轮(31)的外沿传动连接，所述传送装置(3)的表面放置有晶体器件放置台(5)，所述晶体器件放置台(5)的内腔固定安装有放置隔层(51)；
所述除尘腔(1)的内腔的底部固定安装有固化腔(6)，所述固化腔(6)的两侧开设有第二输送口(61)，所述固化腔(6)的内壁可拆卸安装有加热装置(7)，所述风扇安装孔(12)的内腔可拆卸安装有风扇(8)，所述固化腔(6)的内腔固定安装有氮气注入口(9)。


2.根据权利要求1所述的晶体器件超洁净双层炉腔氮气保护固化炉，其特征在于：所述支撑板(2)设置为侧V形。


3.根据权利要求1所述的晶体器件超洁净双层炉腔氮气保护固化炉，其特征在于：所述传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志平，朱德良，
申请(专利权)人：宣城鸿海装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34