一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑及网带窑控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑，包括网带窑炉体、用于向炉体内输送物料的物料传输机构和通排风系统；网带窑炉体包括多个相互连接的模块单元，每个模块单元包括依次层叠设置的外钢板、全纤维折叠块内衬、炉体框架、全纤维折叠块内衬和内钢板；网带窑炉体沿物料输送方向依次包括升温段、恒温段和冷却段，且位于升温段和恒温段的炉顶上均开设有至少一个排废气口；物料传输机构固定设置在网带窑炉体的底部，物料传输机构的网带上铺设至少一层以上的催化剂。本发明专利技术还公开了一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑的控制系统。本发明专利技术的优点：提高了产能，有效节能、降耗，降低了生产成本。

A multi-layer mesh belt kiln and its control system for calcination of denitration catalyst

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑及网带窑控制系统
本专利技术涉及网带窑领域，具体为一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑及网带窑控制系统。
技术介绍
网带窑属于连续性生产窑炉，广泛应用于陶瓷玻璃和化工行业，主要用于产品的干燥或烧成。传统的网带窑为网带下部或上下部加热，物料铺在输送网带上相对于输送网带处于静止状态，网带匀速前行穿过窑炉。通常情况下为追求产能，物料堆积厚度约40mm左右，这样物料就容易受热不均匀，出现夹生现象，影响产品质量的均匀性。如果降低物料厚度，则需加长网带窑的长度来满足产能需求，导致设备成本大幅度提高以及增加运行成本。中国专利CN105202911A公开了一种网带窑，所述网带窑本体包括干燥段、烧成段和冷却段。由于现有网带窑的炉体内腔的高度较小，窑内每次煅烧只能铺设一层催化剂，且由于网带窑本身的占地面积大，极大地浪费了生产空间，无形上增加了生产的成本，同时催化剂煅烧的效率无法得到提高。中国专利CN206192108U公开了一种天然气加热化工催化剂焙烧双层网带炉，主要设置有双层网带，驱动机构由驱动电机配减速传动机构和配套链轮组合、驱动辊筒组合及从动辊筒组成。分上下两层各自独立的封闭循环系统。该专利的双层网带通过两个独立的传动机构来驱动，且上下两层封闭循环系统各自独立，耗能高，加大了生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种可提高网带窑的使用率，有效提高产能，降低生产成本的脱硝催化剂煅烧用多层网带窑。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：>一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑，包括网带窑炉体、用于向炉体内输送物料的物料传输机构和通排风系统；所述网带窑炉体包括多个层叠设置的模块单元连接，每个所述模块单元包括由外而内依次层叠设置的外钢板、全纤维折叠块内衬、炉体框架、全纤维折叠块内衬和内钢板；所述网带窑炉体沿物料输送方向依次包括升温段、恒温段和冷却段，且位于所述升温段和恒温段的炉顶上均开设有至少一个排废气口；所述物料传输机构固定设置在所述网带窑炉体的底部，所述物料传输机构的网带上铺设至少一层以上的催化剂；本专利技术设置的网带窑炉体的物料容纳的高度相比于现有技术升高了，现有技术中的物料传输机构上只能铺设一层催化剂，本专利技术的物料传输机构可铺设两层以上的催化剂，可有效提高产能；传统结构采用耐火砖加上耐火土砌筑而成，新建炉子使用前必须经过烘炉过程，需要一个较长时间来排除施工带来的水分、烧结形成整体及消除其内应力和膨胀问题，本专利技术在炉体框架内外侧均设置有全纤维折叠块内衬，全纤维折叠块内衬具有耐温高、重量轻、能自动吸收膨胀应力的性能，因此本专利技术的网带窑在冷态情况下可直接启动使用，可节省烘炉时间，提高产能，且可有效节能、降耗，降低了生产成本。优选地，所述通排风系统包括排废气机构和窑炉尾端冷却机构；所述排废气机构设置在位于所述升温段的炉顶上，所述窑炉尾端冷却机构设置在位于所述冷却段的炉顶上；所述排废气机构包括至少一个排废风机和排气风管；每个所述排废风机均对应地安装在所述排废气口处，多个所述排废风机的风机进口与所述网带窑炉体内部相连通，且多个所述排废风机的风机出口均与所述排气风管连通；所述排气风管包括排气主管和连接在排气主管上的多个排气支管。优选地，每个所述模块单元的长度为2m；所述模块单元的个数为26个，所述各个模块单元之间通过螺栓连接；通过螺栓来连接模块单元，可有效消除炉体框架结构的自身受热膨胀应力，并方便拆卸。优选地，所述排气主管的管径为所述排气主管的管径为本专利技术的排气主管的管径为相比现有技术增大，以满足硫氨物质排放需求。优选地，所述升温段和煅烧段的炉顶还设置有电加热管。本专利技术的电加热管的运行功率为3.0kw-3.5kw，本专利技术根据炉体高度的增高，相应地增加电加热管的运行功率，以满足多层催化剂煅烧温度的需求。优选地，所述全纤维折叠块内衬的材料为耐高温陶瓷纤维；高温陶瓷纤维具有耐温高、重量轻、导热系数低、蓄热小、抗热震性能好、能自动吸收膨胀应力等优点，使用该结构，可以在冷态情况下直接启动窑炉，不需要像传统耐火砖内衬结构窑炉必须控制升/降温速度，可节省烘炉时间、降低能耗。优选地，所述物料传输机构包括驱动机构、进料机架、出料机架、网带支撑机构和网带；所述进料机架设置在窑炉的进口端，所述出料机架设置在窑炉出口端；所述驱动机构包括动力组件、驱动辊筒组合和从动辊筒；所述动力组件包括固定设置在进料机架底部的驱动电机，以及与所述驱动电机配套的且固定设置在进料机架和出料机架底部的链轮组合；所述驱动辊筒组合固定设置在尾端出料机架上；所述从动辊筒设置在进料端机架上；所述网带支撑机构包括固定设置在炉内的间隔托辊和固定设置在炉外的承载托辊和回带托辊部分；所述网带铺设在所述网带支撑机构上。优选地，所述托辊至少铺设有三层；本专利技术通过增加托辊铺设的层数，以满足催化剂重量的负荷。优选地，所述排废风机的风机进口为沿物料输送方向倾斜结构；由于物料输送的过程中，煅烧产生的废气会随着输送产生的气流移动，本专利技术将排废风机的风机进口设置成沿物料输送方向倾斜的结构，使得废气流动的同时能以倾斜角度进入风机，可避免风机进口处结垢堵塞。本专利技术还提供一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑的控制系统，所述驱动电机的输出轴上同轴连接有变频器；所述变频器检测驱动电机的输出速度，并将信号输入至微机控制系统中，控制微机控制系统输出控制信号控制调整驱动电机的输出速度；本专利技术通过在微机控制系统上设置周期与频率的比例关系，只要改变频率，就会自动改变传动周期，现场增设传动速度检测反馈装置，便于测量实际运行周期；每个所述模块单元处均设置有热电偶，所述热电偶采集各个模块单元的温度，并将温度信号输入到微机控制系统中，微机控制系统输出控制信号控制三相可控硅模块导通电流来控制电阻丝的发热量；所述排废风机的风机出口设置有气动阀门，且所述排气风管的排气主管上固定设置有压力变送器；所述压力变送器检测排气主管内的风压，并将检测的风压信号输入到微机控制系统中，微机控制系统输出控制信号控制变频器调节驱动电机的输出速度，从而控制和稳定窑炉抽出烟气的主管压力。进一步地，所述变频器、热电偶以及压力变送器的参数检测，包括以下步骤：S1、测定网带窑传输带的传输速度，读取变频器检测到的数据，每天测定一次，并计算整个焙烧时间；S2、读取在每一个点上的热电偶的温度，并将读取的值与标准温度曲线进行对比，每天测定8-10次，每次间隔时间相同；如果测量值不符合标准值，则改变加热器的设定温度；S3、读取记录仪上的排气静压，每天测定8-10次，每次间隔时间相同；如果不符合标准值，则调整气动阀门。本专利技术的优点在于：1、本专利技术设置的网带窑炉体的物料容纳的高度相比于现有技术升高了，现有技术中的物料传输机构上只能铺设一层催化剂，本专利技术的物料传输机构可铺设至少一层以上的催化剂，可有效提高产能；传统结构采用耐火砖加上耐火土砌筑而成，新建炉子使用前必须经过烘炉过程，需要一个较长时间来排除施工带来的水分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑，其特征在于：包括网带窑炉体、用于向炉体内输送物料的物料传输机构和通排风系统；所述网带窑炉体包括多个相互连接的模块单元，每个所述模块单元包括由外而内依次层叠设置的外钢板、全纤维折叠块内衬、炉体框架、全纤维折叠块内衬和内钢板；所述网带窑炉体沿物料输送方向依次包括升温段、恒温段和冷却段，且位于所述升温段和恒温段的炉顶上均开设有至少一个排废气口；/n所述物料传输机构固定设置在所述网带窑炉体的底部，所述物料传输机构的网带上铺设至少一层以上的催化剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑，其特征在于：包括网带窑炉体、用于向炉体内输送物料的物料传输机构和通排风系统；所述网带窑炉体包括多个相互连接的模块单元，每个所述模块单元包括由外而内依次层叠设置的外钢板、全纤维折叠块内衬、炉体框架、全纤维折叠块内衬和内钢板；所述网带窑炉体沿物料输送方向依次包括升温段、恒温段和冷却段，且位于所述升温段和恒温段的炉顶上均开设有至少一个排废气口；
所述物料传输机构固定设置在所述网带窑炉体的底部，所述物料传输机构的网带上铺设至少一层以上的催化剂。


2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑，其特征在于：所述通排风系统包括排废气机构和窑炉尾端冷却机构；所述排废气机构设置在位于所述升温段的炉顶上，所述窑炉尾端冷却机构设置在位于所述冷却段的炉顶上；所述排废气机构包括至少一个排废风机和排气风管；每个所述排废风机均对应地安装在所述排废气口处，多个所述排废风机的风机进口与所述网带窑炉体内部相连通，且多个所述排废风机的风机出口均与所述排气风管连通；所述排气风管包括排气主管和连接在排气主管上的多个排气支管。


3.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑，其特征在于：每个所述模块单元的长度为2m；所述模块单元的个数为26个。


4.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑，其特征在于：所述升温段和煅烧段的炉顶还设置有电加热管。


5.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑，其特征在于：所述排气主管的管径为所述排气主管的管径为


6.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑，其特征在于：所述全纤维折叠块内衬的材料为耐高温陶瓷纤维。


7.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑，其特征在于：所述物料传输机构包括驱动机构、进料机架、出料机架、网带支撑机构和网带；所述进料机架设置在窑炉的进口端，所述出料机架设置在窑炉出口端；所述驱动机构包括动力组件、驱动辊筒组合和从动辊筒；所述动力组件包括固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁燕，徐辉，童翠香，梁斌华，高昇，
申请(专利权)人：安徽元琛环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34