一种推杆式棒料加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种推杆式棒料加热炉，包括进料输送辊，所述进料输送辊的一端安装有翻转台，所述翻转台的一端设有上料装置，所述上料装置的下端安装有上料输送链，所述上料输送链的一端安装有推料机构，所述上料装置的一端安装有第一料盘输送链和第二料盘输送链，所述第一料盘输送链的一端下侧通过出料输送链安装有对齐装置，所述对齐装置的下端安装出料门机构，所述出料门机构的下端安装有限位装置，且限位装置的一端设有炉体，所述炉体的一端设有进料门机构，且进料门机构的一端设有安全护栏，所述进料门机构的一端设有排烟装置，所述进料门机构的内腔设有循环风机，且循环风机的下端设有燃烧系统，所述炉体的内腔下端设有炉内升降装置。

A pusher type bar heating furnace

【技术实现步骤摘要】
一种推杆式棒料加热炉
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种推杆式棒料加热炉。
技术介绍
在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉）。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，现有的加热炉在进行棒料生产过程，没有很好地推杆式操作效果，因此我们提出了一种推杆式棒料加热炉用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种推杆式棒料加热炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种推杆式棒料加热炉，包括进料输送辊，其特征在于，所述进料输送辊的一端安装有翻转台，所述翻转台的一端设有上料装置，所述上料装置的下端安装有上料输送链，所述上料输送链的一端安装有推料机构，所述上料装置的一端安装有第一料盘输送链和第二料盘输送链，所述第一料盘输送链的一端下侧通过出料输送链安装有对齐装置，所述对齐装置的下端安装出料门机构，所述出料门机构的下端安装有限位装置，且限位装置的一端设有炉体，所述炉体的一端设有进料门机构，且进料门机构的一端设有安全护栏，所述进料门机构的一端设有排烟装置，所述进料门机构的内腔设有循环风机，且循环风机的下端设有燃烧系统，所述炉体的内腔下端设有炉内升降装置。优选的，所述炉体的一端设有垂直爬梯。优选的，所述炉体的一端下侧设有保护罩，且保护罩与垂直爬梯连接。优选的，所述炉体的一端设有出料升降装置，且出料升降装置与炉体固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：风机叶片结构为离心式结构，效率高而噪音小，可产生炉内循环所需的风压及风量。当烧嘴工作后，在电机带动下风机高速旋转将辐射管散发的热量吸入顶部的风道搅拌后进入工作室，然后回流到顶部风道完成热风循环。为了延长风扇轴承使用寿命，循环风机轴承盖下端增加冷却风扇，随时散发轴部的传导热，降低轴承的环境温度，提高整机的使用寿命。风机轴采用1Cr18Ni9Ti钢板材料加工制作，轴承采用品牌NSK。叶轮采用1Cr18Ni9Ti钢板材料焊接制作，焊接后的叶轮进行退火处理，并做动、静平衡试验后组装，确保在高温时结实平稳运行。该机型的风机可连续长期在600℃以下的热风炉中使用，不变形、不需任何冷却液，采用定期注入7019-1极压复合锂基脂保护风机轴承，使用维护均很方便。导风板：根据轴流风扇的工作原理和风机结构炉膛四周设置导流板，导流板材料采用304不锈钢板厚度为2mm制作。导流板分段设置并提高结构强度并吸收热膨胀,在工作温度下长期保持不变形，导流板的设计与制作避免在强风状态下产生风鸣噪音。燃烧及控制系统的主要阀件选用Krom品牌的进口阀件，烧嘴采用广东公司的烧嘴，管路按国际安全标准配置。该系统具有自动点火、顺序控制、火焰监测、自动温度调节及熄火报警、安全故障报警等功能。每台燃烧系统正常点火、熄火信号均由PLC可编程集中处理。烧嘴的点火开关分别设置在各烧嘴旁的专用控制箱内和主控电气柜面板上。各温区控制热电偶安装于各区炉壳外部，测温点设在炉膛内，由于强热风循环，测温点与有效工作区的温度非常接近，设在此处（每个控制区中部）的控温点可减小温度惯性，提高温度稳定度。主燃气管道上装有天然气流量计、手动碟阀、压力表、过滤器、减压阀、燃气电磁阀、高低压保护开关等执行元件。分管道上装有监测电极、火焰检测及点火程序控制器、加变压器、点火电极、空燃比例阀、空气电动执行器等。主要阀件采用进口原装件，系统具有自动点火、顺序控制、火焰监测、自动温度调节及熄火报警、气源高低压报警、助燃风高低压报警、安全故障报警、天然气泄露报警等功能。附图说明图1为本技术提出的一种推杆式棒料加热炉的结构示意图；图2为本技术提出的一种推杆式棒料加热炉的部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种推杆式棒料加热炉的部分的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种推杆式棒料加热炉，包括进料输送辊1，所述进料输送辊1的一端安装有翻转台2，所述翻转台2的一端设有上料装置3，所述上料装置3的下端安装有上料输送链4，所述上料输送链4的一端安装有推料机构5，所述上料装置3的一端安装有第一料盘输送链11和第二料盘输送链12，所述第一料盘输送链11的一端下侧通过出料输送链9安装有对齐装置10，所述对齐装置10的下端安装出料门机构21，所述出料门机构21的下端安装有限位装置8，且限位装置8的一端设有炉体7，所述炉体7的一端设有进料门机构17，且进料门机构17的一端设有安全护栏18，所述进料门机构17的一端设有排烟装置16，所述进料门机构17的内腔设有循环风机14，且循环风机14的下端设有燃烧系统15，所述炉体7的内腔下端设有炉内升降装置13，炉体7的一端设有垂直爬梯19，炉体7的一端下侧设有保护罩20，且保护罩20与垂直爬梯19连接，炉体7的一端设有出料升降装置22，且出料升降装置22与炉体7固定连接。风机叶片结构为离心式结构，效率高而噪音小，可产生炉内循环所需的风压及风量。当烧嘴工作后，在电机带动下风机高速旋转将辐射管散发的热量吸入顶部的风道搅拌后进入工作室，然后回流到顶部风道完成热风循环。为了延长风扇轴承使用寿命，循环风机轴承盖下端增加冷却风扇，随时散发轴部的传导热，降低轴承的环境温度，提高整机的使用寿命。风机轴采用1Cr18Ni9Ti钢板材料加工制作，轴承采用品牌NSK。叶轮采用1Cr18Ni9Ti钢板材料焊接制作，焊接后的叶轮进行退火处理，并做动、静平衡试验后组装，确保在高温时结实平稳运行。该机型的风机可连续长期在600℃以下的热风炉中使用，不变形、不需任何冷却液，采用定期注入7019-1极压复合锂基脂保护风机轴承，使用维护均很方便。导风板：根据轴流风扇的工作原理和风机结构炉膛四周设置导流板，导流板材料采用304不锈钢板厚度为2mm制作。导流板分段设置并提高结构强度并吸收热膨胀,在工作温度下长期保持不变形，导流板的设计与制作避免在强风状态下产生风鸣噪音。燃烧及控制系统的主要阀件选用Krom品牌的进口阀件，烧嘴采用广东公司的烧嘴，管路按国际安全标准配置。该系统具有自动点火、顺序控制、火焰监测、自动温度调节及熄火报警、安全故障报警等功能。每台燃烧系统正常点火、熄火信号均由PLC可编程集中处理。烧嘴的点火开关分别设置在各烧嘴旁的专用控制箱内和主控电气柜面板上。各温区控制热电偶安装于各区炉壳外部，测温点设在炉膛内，由于强热风循环，测温点与有效工作区的温度非常接近，设在此处（每个控制区中部）的控温点可减小温度惯性，提高温度稳定度。主燃气管道上装有天然气流量计、手动碟阀、压力表、过滤器、减压阀、燃气电磁阀、高低压保护开关等执行元件。分管道上装有监测电极、火焰检测及点火程序控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种推杆式棒料加热炉，包括进料输送辊（1），其特征在于，所述进料输送辊（1）的一端安装有翻转台（2），所述翻转台（2）的一端设有上料装置（3），所述上料装置（3）的下端安装有上料输送链（4），所述上料输送链（4）的一端安装有推料机构（5），所述上料装置（3）的一端安装有第一料盘输送链（11）和第二料盘输送链（12），所述第一料盘输送链（11）的一端下侧通过出料输送链（9）安装有对齐装置（10），所述对齐装置（10）的下端安装出料门机构（21），所述出料门机构（21）的下端安装有限位装置（8），且限位装置（8）的一端设有炉体（7），所述炉体（7）的一端设有进料门机构（17），且进料门机构（17）的一端设有安全护栏（18），所述进料门机构（17）的一端设有排烟装置（16），所述进料门机构（17）的内腔设有循环风机（14），且循环风机（14）的下端设有燃烧系统（15），所述炉体（7）的内腔下端设有炉内升降装置（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种推杆式棒料加热炉，包括进料输送辊（1），其特征在于，所述进料输送辊（1）的一端安装有翻转台（2），所述翻转台（2）的一端设有上料装置（3），所述上料装置（3）的下端安装有上料输送链（4），所述上料输送链（4）的一端安装有推料机构（5），所述上料装置（3）的一端安装有第一料盘输送链（11）和第二料盘输送链（12），所述第一料盘输送链（11）的一端下侧通过出料输送链（9）安装有对齐装置（10），所述对齐装置（10）的下端安装出料门机构（21），所述出料门机构（21）的下端安装有限位装置（8），且限位装置（8）的一端设有炉体（7），所述炉体（7）的一端设有进料门机构（17），且进料门机构（17）的一端设有安全护栏（18），所述进料门机...

【专利技术属性】
技术研发人员：古飞，王腊庆，
申请(专利权)人：南京海诺炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32