固化炉废气处理余热循环系统技术方案

本发明专利技术涉及固化炉技术领域，具体是固化炉废气处理余热循环系统，包括：废气管，所述废气管一端接通在固化炉的燃烧室的散热孔位置处；所述废气管另一端分别同时接通第一进气管以及第二进气管；所述第一进气管一端接通输出机构，所述第二进气管一端接通换热机构；所述的固化炉废气处理余热循环系统将排放的废气输送至第二进气管内部，且第二进气管末端接通换热机构，换热机构采用风冷进行热交换，带走废气中的部分热量后将加热后的空气重新输送至固化炉的燃烧室内部，提高燃料的燃烧效率；另外，由于换热机构采用风冷方式，因此无需加装水箱、换热水管以及水泵，使整个换热机构的安装较为简单，且运行过程中不会产生噪音。且运行过程中不会产生噪音。且运行过程中不会产生噪音。

【技术实现步骤摘要】
固化炉废气处理余热循环系统


[0001]本专利技术涉及固化炉
，具体是固化炉废气处理余热循环系统。

技术介绍

[0002]固化炉燃烧后所产生的烟气中含有大量的热量，直接排放会造成浪费，有必要进行回收利用。
[0003]专利授权公开号为CN 217979875 U的专利申请文件中提供了一种固化炉余热回收装置，包括：冷却箱体以及位于其下方的烟气箱体；所述冷却箱体与烟气箱体之间设有分隔板，所述冷却箱体的顶部设有冷却水箱；所述冷却水箱的底部连接有若干竖直设置的换热管；换热管从冷却箱体穿过分隔板延伸到烟气箱体中；
[0004]该固化炉余热回收装置通过换热管由上至下穿过冷却箱体及烟气箱体；换热管竖直设置，位于烟气箱体中的管体中的水受热后上行,冷却水箱中的冷水自然下流,从而在管内形成对流,加速了换热过程；该固化炉余热回收装置由于是采用水冷方式，可以对固化炉排出的进入烟气箱中的高温热空气进行快速热交换后变成冷空气排出，换热效率较快；
[0005]但是该固化炉余热回收装置同时也存在一定缺陷，例如，采用水冷的方式需要在冷却箱体上端加装水箱以及在水箱下端接通用于通过冷水的换热管，同时为了保证水箱下端接通的换热管内部进入的冷水能够进行在烟气箱内部自下往上流通，同时还需要在供水端一端接通水泵，用于给进入的冷水进行增压；
[0006]在整个固化炉余热回收装置运行过程中，需要同时启动引风机、吹风机以及水泵，水泵运行声音较大，产生噪音污染，而且需要同时运行三种机器，能耗较大；另外需要加装水箱、水箱下端的接通的换热管以及供水管，使整个固化炉余热回收装置安装较为麻烦；
[0007]针对上述
技术介绍
中的问题，本专利技术旨在提供固化炉废气处理余热循环系统。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供固化炉废气处理余热循环系统，以解决上述
技术介绍
中提出的固化炉余热回收装置换热采用水冷方式能耗较大，安装不便以及产生噪音的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0010]固化炉废气处理余热循环系统，所述固化炉废气处理余热循环系统包括：
[0011]废气管，所述废气管一端接通在固化炉的燃烧室的散热孔位置处；所述废气管另一端分别同时接通第一进气管以及第二进气管，第一进气管上安装有第一电磁阀，第二进气管上设有第二电磁阀；
[0012]其中，所述第一进气管一端接通用于对第一进气管排出的高温热空气进行完全使用，将第一进气管排出的废空气中的热能转换为机械动能的输出机构；
[0013]所述第二进气管一端接通用于将第一进气管排出的高温热空气与外界冷空气进行热交换后，将外界冷空气加热后重新输送至固化炉的燃烧室中对燃料进行充分燃烧的换热机构。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述输出机构包括蒸发器、膨胀机、冷凝器以及工质泵，蒸发器、膨胀机、冷凝器以及工质泵之间依次分别通过工质管接通。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述换热机构包括余热回收器、引风机以及鼓风机；所述第二进气管一端接通在余热回收器内部，余热回收器在第二进气管接通位置处的对面接通排气管，排气管一端接通在引风机的进口端，引风机的出口端位置处接通出气管；
[0016]所述鼓风机的出口端位置处通过气管与余热回收器接通，余热回收器内部安装有换热管，气管伸入在余热回收器内部的末端部分与换热管一端接通；所述余热回收器一侧还接通回气管，回气管一端与换热管另一端接通，回气管另一端伸入在固化炉的燃烧室内部。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述换热管结构形式为螺旋扁管。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]所述的固化炉废气处理余热循环系统通过独特的创新设计，将原先固化炉所排出的含有高温的废气进行了两种不同途径的用途；例如，
[0020]一、通过将排放的废气输送至第一进气管内部，且第一进气管末端接通输出机构，进而可以将废气中所含的热量转换为机械动能进行使用；
[0021]二、通过将排放的废气输送至第二进气管内部，且第二进气管末端接通换热机构，换热机构采用风冷进行热交换，带走废气中的部分热量后将加热后的空气重新输送至固化炉的燃烧室内部，提高燃料的燃烧效率；同时换热后的废气通过加装的净化器可以实现净化后排出，达到环保标准排放；另外，由于换热机构采用风冷方式，因此无需加装水箱、换热水管以及水泵，使整个换热机构的安装较为简单，且运行过程中不会产生噪音。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。
[0023]图1为本专利技术实施例的固化炉废气处理余热循环系统的结构示意图。
[0024]图2为本专利技术实施例的固化炉废气处理余热循环系统的余热回收器的内部结构示意图。
[0025]图3为本专利技术实施例的固化炉废气处理余热循环系统的换热管的结构示意图。
[0026]图中：1
‑
废气管、2
‑
第一进气管、3
‑
第一电磁阀、4
‑
蒸发器、5
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工质管、6
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膨胀机、7
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冷凝器、8
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工质泵、9
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第二电磁阀、10
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第二进气管、11
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回气管、12
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余热回收器、13
‑
排气管、14
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引风机、15
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出气管、16
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鼓风机、17
‑
换热管。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]实施例
[0029]请参阅图1，本专利技术实施例中提供的固化炉废气处理余热循环系统，所述固化炉废
气处理余热循环系统包括：
[0030]废气管1，所述废气管1一端接通在固化炉的燃烧室的散热孔位置处，设置的废气管1用于排出固化炉的燃烧室在燃烧产生热量时所产生的含有热量的高温废空气；所述废气管1另一端分别同时接通第一进气管2以及第二进气管10，第一进气管2上安装有第一电磁阀3，第二进气管10上设有第二电磁阀9；
[0031]其中，所述第一进气管2一端接通用于对第一进气管2排出的高温热空气进行完全使用，将第一进气管2排出的废空气中的热能转换为机械动能的输出机构；
[0032]所述第二进气管10一端接通用于将第一进气管2排出的高温热空气与外界冷空气进行热交换后，将外界冷空气加热后重新输送至固化炉的燃烧室中对燃料进行充分燃烧的换热机构；
[0033]在本专利技术的实施例中，当使用所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固化炉废气处理余热循环系统，其包括：废气管(1)，所述废气管(1)一端接通在固化炉的燃烧室的散热孔位置处；其特征在于：所述废气管(1)另一端分别同时接通第一进气管(2)以及第二进气管(10)，第一进气管(2)上安装有第一电磁阀(3)，第二进气管(10)上设有第二电磁阀(9)；其中，所述第一进气管(2)一端接通用于对第一进气管(2)排出的高温热空气进行完全使用，将第一进气管(2)排出的废空气中的热能转换为机械动能的输出机构；所述第二进气管(10)一端接通用于将第一进气管(2)排出的高温热空气与外界冷空气进行热交换后，将外界冷空气加热后重新输送至固化炉的燃烧室中对燃料进行充分燃烧的换热机构。2.根据权利要求1所述的固化炉废气处理余热循环系统，其特征在于：所述输出机构包括蒸发器(4)、膨胀机(6)、冷凝器(7)以及工质泵(8)，蒸发器(4)、膨胀机(6)、冷凝器(7)以及工质泵(8)之间依次分别通过工...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志平，
申请(专利权)人：宣城鸿海装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：