本实用新型专利技术提供了一种热压烧结机排气管冷却装置，包括扩口管、冷却管及循环冷水管，扩口管呈朝向冷却管的喇叭状结构，冷却管内沿其轴向设有多个冷却盘，每个冷却盘均包括与循环冷水管相通设置的主水管与主水管上相通设置的多个支路水管，多个冷却盘沿冷却管轴向错位设置。扩口管对烧结机排气管导出的高温气流进行降速处理，延长气流在冷却管内的停留时间，提高与冷却管内壁接触的概率，进而使冷却管的降温效果更优；多个冷却盘沿冷却管轴向错位设置，将靠近冷却管中心的气流朝向冷却管内壁靠近与冷却管内壁接触换热，同时，冷却盘也能与气流进行接触降温，使得本实用新型专利技术设置的冷却装置对烧结机排气管导出的高温气体的冷却效果更优。果更优。果更优。
【技术实现步骤摘要】
一种热压烧结机排气管冷却装置
[0001]本技术涉及金刚石砂轮生产的具
，尤其涉及一种热压烧结机排气管冷却装置。
技术介绍
[0002]金刚石砂轮(磨轮)生产时，利用金刚石粉末、金属粉末进行混合得到混合料，混合料进过冷压、烧结、热压后，再进过精加工和开槽即可得到成品。
[0003]混合料冷压至成型模具中，将模具与混合料一并转入热压烧结机进行烧结处理，由于金刚石砂轮生产时，除金刚石粉末和金属粉末外，部分产品会加入树脂等添加剂，使得烧结过程中会产生一些有机废气，因此，通常会在烧结机排气管连接一个废气吸收装置或废气处理装置。
[0004]但是，烧结机排气管的温度一般可达120
‑
150℃，虽然现有烧结机也有具备冷却功能的装置，但这类冷却装置往往存在冷却效果较差的问题。因此，现有技术中(专利申请号为CN202021597035.5)，利用与烧结机相接设置的冷却管，在冷缺管外设置循环冷水管，则从烧结机排风管导出的热空气进入冷却管，通过冷却管外设置的循环冷水管进行降温，同时为了使冷却管内靠近冷却管轴线的空气能扩散至冷却管内壁位置进行接触降温，在冷却管内设置多个转动设置的转动管，转动管在风速的带动下在冷却管内转动，进而使得冷却管内的空气紊乱使得流动过程中的热空气均尽可能与冷却管内壁或转动管接触进行降温，进而达到对排气管导出的热空气进行降温的目的。
[0005]上述设置的用于对烧结机排气管进行冷却的装置，多个转动管虽然能对排气管的空气进行紊乱，但是，转动管既要与循环冷水管相通并与循环冷水管密封转动，导致多个转动管安装更换均存在不便捷，同时，由于转动管内会流通冷却水，导致转动管本身具有一定重量，加上流动的冷却水的阻力，烧结机排气管内的热空气流量多数并不能驱动转动管转动，就导致沿冷却管成排设置的多个转动管实际将冷却管进行了分割，分割为两个腔室，热空气完全可以沿两个腔室流动，流动过程中并不产生紊乱，进而使得靠近冷却管中心的热空气不易与冷却管内壁接触降温，进而使得上述的冷却装置在使用过程中依然存在冷却效果不理想的问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种热压烧结机排气管冷却装置，解决了现有技术中在冷却管内设置转动管的冷却装置的冷却效果不理想的问题。
[0007]根据本技术的实施例，提供了一种热压烧结机排气管冷却装置，包括相接设置的扩口管与冷却管及设置在冷却管外对冷却管进行降温的循环冷水管，
[0008]所述扩口管呈朝向冷却管的喇叭状结构，
[0009]所述冷却管内沿其轴向设有多个冷却盘，每个冷却盘均包括与循环冷水管相通设置的主水管与主水管上相通设置的多个支路水管，且多个冷却盘沿冷却管轴向错位设置。
[0010]进一步，所述循环冷水管呈包裹冷却管外壁设置的环形管状结构，所述循环冷水管连接有进水管与出水管。
[0011]进一步，所述主水管呈“十”字结构，多个支路水管沿主水管均布并呈向外延伸的直管状。
[0012]进一步，所述主水管包括圆盘管及与圆盘管相同并向外散射的多个连接管，多个支路水管呈依次设置的同心圆环结构，且每个支路水管均圆盘同轴线设置。
[0013]进一步，所述主水管包括圆盘结构的中心部及与中心部相同并相对设置的两个通水管，多个支路水管均呈直管结构并沿中心部向外散射设置。
[0014]本技术的原理：扩口管的小端与烧结机的排气管相接，则从排气管导出的高温气体通过喇叭状结构的扩口管进行降速处理，能延长气流在进入冷却管后的流出时间；则降速后的高温气流进入冷却管，由于冷却管外设置的循环冷水管能对冷却管进行降温，使得降速后的高温气流能与冷却管内壁接触进行降温，而多个冷却盘沿气流方向交错设置，使得气流穿过不同的冷却盘的同时会改变气流的方向，进而使得气流产生紊乱效果，将靠近冷却管中心的气流朝向冷却管内壁靠近与冷却管内壁接触换热，同时，冷却盘也能与气流进行接触降温，进而对烧结机排气管导出的高温气体进行冷却。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0016]首先，本技术利用扩口管对烧结机排气管导出的高温气流进行降速处理，能使得该低速气流在穿过相同长度的冷却管的时间更长，进而延长气流在冷却管内的停留时间，提高与冷却管内壁接触的概率，进而使冷却管的降温效果更优；
[0017]同时，本技术更改了现有技术中冷却管中转动设置的转动管，改为冷却盘，设置的冷却盘类似“分割网”作用，并且多个冷却盘沿冷却管轴向错位设置，使得沿气流反向每个冷却盘对气流的分割方式均有区别，进而使得气流在沿冷却管流动过程中更能产生紊乱效果，将靠近冷却管中心的气流朝向冷却管内壁靠近与冷却管内壁接触换热，同时，冷却盘也能与气流进行接触降温，使得本技术设置的冷却装置对烧结机排气管导出的高温气体的冷却效果更优。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例1中冷却盘的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例2中冷却盘的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例3中冷却盘的结构示意图。
[0022]上述附图中：1、排气管；2、扩口管；3、循环冷水管；4、冷却管；31、进水管；32、出水管；41、冷却盘；42、主水管；43、支路水管；421、圆盘管；422、连接管；423、中心部；424、通水管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0024]实施例1
[0025]如图1、2所示，本技术实施例提出了一种热压烧结机排气管1冷却装置，包括
相接设置的扩口管2与冷却管4及设置在冷却管4外对冷却管4进行降温的循环冷水管3。所述扩口管2呈朝向冷却管4的喇叭状结构，扩口管2的小端与烧结机排气管1的出口端相接设置；扩口管2大端与冷却管4相接设置，冷却管4呈直通管结构；所述循环冷水管3呈包裹冷却管4外壁设置的环形管状结构，所述循环冷水管3连接有进水管31与出水管32。进水管31导入低温水，出水管32将换热后的水导出。扩口管2能对排气管1导出的高温气流进行降速，进而延长进入冷却管4内的气流的停留时间，进而提高高温气流与冷却管4内壁接触换热的概率，达到一级降温的作用。为使冷却管4的降温效果更优，在所述冷却管4内沿其轴向设有多个冷却盘41，每个冷却盘41均包括与循环冷水管3相通设置的主水管42与主水管42上相通设置的多个支路水管43，且多个冷却盘41沿冷却管4轴向错位设置。为使冷却盘41能达到对气流进行分割的作用，所述主水管42呈“十”字结构，多个支路水管43沿主水管42均布并呈向外延伸的直管状。多个冷却盘41以第一安装位的冷却盘41为参照，后续的冷却盘41依次沿冷却管4轴向旋转一定角度(30
°
)，使得个冷却盘41沿冷却管4轴向错位设置，进而使得多个冷却盘41能沿气流方向对气流进行“分割”，更有利于气流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热压烧结机排气管冷却装置，其特征在于：包括相接设置的扩口管与冷却管及设置在冷却管外对冷却管进行降温的循环冷水管，所述扩口管呈朝向冷却管的喇叭状结构，所述冷却管内沿其轴向设有多个冷却盘，每个冷却盘均包括与循环冷水管相通设置的主水管与主水管上相通设置的多个支路水管，且多个冷却盘沿冷却管轴向错位设置。2.如权利要求1所述的一种热压烧结机排气管冷却装置，其特征在于：所述循环冷水管呈包裹冷却管外壁设置的环形管状结构，所述循环冷水管连接有进水管与出水管。3.如权利要求2所述的一种热压烧结...
【专利技术属性】
技术研发人员：张乐飞，张保平，马小星，张剌，
申请(专利权)人：宜昌迅风智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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