一种折弯基板支架总成制造技术

本实用新型专利技术涉及车灯配件领域，公开一种折弯基板支架总成。所述折弯基板支架总成包括支架、基板和贴片，支架设置有容纳槽；基板设置于容纳槽内，基板上设置有折弯板；贴片与基板封装为一体式结构，贴片上设置有折弯片，折弯片贴附于折弯板上。本实用新型专利技术在预设折弯位置进行激光切割减小厚度，减小弯折应力，保证基板在弯折的过程中不会有断裂风险，装配后基板与光导片没有接触，避免了因摩擦引起电路断路的风险，安装方便快捷，工序简单，易于制造，装配效率高，对装配空间要求低。

A bent base plate bracket assembly

【技术实现步骤摘要】
一种折弯基板支架总成
本技术涉及车灯配件领域，尤其涉及一种折弯基板支架总成。
技术介绍
对于铝基板日行灯，由于汽车灯的结构设计需求，常会遇到LED颗粒不在同一平面的情况，铝基板需要折弯放置，铝基板上的铜线比较薄，受到外力折弯铜线会断裂，导致开路不良。现有技术中通常的解决方法是，将铝基板分成软基板和铝片两个部分，这两部分之间是分离开的，仅依靠导线或软板进行通电线路的连接。这种软基板和铝片的结构存在以下缺点：将多片铝片装配到软基板上，重复工序太多，装配效率低；软基板为非完全固定零件，装配后会与光导片有接触，长时间工作过程中存在摩擦引起电路断路的风险；与支架固定时，单块铝片需要两个定位点和两个热烫点，对装配空间要求高。
技术实现思路
基于以上问题，本技术的目的在于提供一种折弯基板支架总成，工序简单，装配效率高，对装配空间要求低。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：一种折弯基板支架总成，包括：支架，设置有容纳槽；基板，设置于所述容纳槽内，所述基板上设置有折弯板；贴片，与所述基板封装为一体式结构，所述贴片上设置有折弯片，所述折弯片贴附于所述折弯板上。作为本技术的折弯基板支架总成的优选方案，所述折弯板的折弯处设置有第一凹槽。作为本技术的折弯基板支架总成的优选方案，所述折弯片的折弯处设置有第二凹槽。作为本技术的折弯基板支架总成的优选方案，所述折弯板和所述折弯片均设置有多个。作为本技术的折弯基板支架总成的优选方案，所述容纳槽内设置有安装座，所述安装座上设置有安装槽，所述安装槽的槽底与所述容纳槽的槽底成夹角设置，所述折弯板和所述折弯片均设置于所述安装槽内。作为本技术的折弯基板支架总成的优选方案，所述安装座上设置有弹扣，所述弹扣用于将所述贴片和所述基板压抵于所述容纳槽的槽底。作为本技术的折弯基板支架总成的优选方案，所述支架的两侧设置有多个卡扣。作为本技术的折弯基板支架总成的优选方案，所述贴片由铝制备而成。作为本技术的折弯基板支架总成的优选方案，所述折弯片上设置有LED颗粒，所述贴片上设置有连接线路，所述连接线路与所述LED颗粒连接。本技术的有益效果为：本技术提供的折弯基板支架总成，将贴片与基板封装为一体式结构，贴片上设置有折弯片，基板上设置有折弯板，折弯片贴附于折弯板上共同形成折弯结构作为LED颗粒的承载体，在支架上设置容纳槽，将贴片与基板封装的一体式结构设置于容纳槽内。本技术提供的折弯基板支架总成，装配后基板与光导片没有接触，避免了因摩擦引起电路断路的风险，结构简单，安装方便快捷，工序简单，易于制造，装配效率高，对装配空间要求低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本技术具体实施方式提供的折弯基板支架总成的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的折弯基板支架总成的爆炸示意图；图3是本技术具体实施方式提供的折弯基板支架总成的制造方法的流程图。图中：1-支架；2-基板；3-贴片；11-容纳槽；12-安装座；121-安装槽；122-弹扣；13-卡扣；21-折弯板；22-第一凹槽；31-折弯片；32-第二凹槽。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例提供一种折弯基板支架总成，如图1和图2所示，该折弯基板支架总成包括支架1、基板2和贴片3。其中，支架1设置有容纳槽11；基板2设置于容纳槽11内，基板2上设置有折弯板21；贴片3与基板2封装为一体式结构，贴片3上设置有折弯片31，折弯片31贴附于折弯板21上。将贴片3与基板2封装为一体式结构，贴片3上设置有折弯片31，基板2上设置有折弯板21，折弯片31贴附于折弯板21上共同形成折弯结构作为LED颗粒的承载体，在支架1上设置容纳槽11，将贴片3与基板2封装的一体式结构设置于容纳槽11内。为防止基板2弯折的过程中断裂，可选地，折弯板21的折弯处设置有第一凹槽22。在折弯板21的折弯处进行激光切割形成第一凹槽22，以减小折弯板21的折弯处的厚度，减小弯折应力，保证基板2在弯折的过程中不会有断裂风险。为防止贴片3弯折的过程中断裂，可选地，折弯片31的折弯处设置有第二凹槽32。在折弯片31的折弯处进行激光切割形成第二凹槽32，以减小折弯片31的折弯处的厚度，减小弯折应力，保证贴片3在弯折的过程中不会有断裂风险。在本实施例中，折弯片31上设置有LED颗粒，贴片3上设置有连接线路，连接线路与LED颗粒连接。为适应车灯对LED颗粒分布位置的需求，可选地，折弯板21和折弯片31均设置有多个。为保证较好的弯折性能和轻量化设计，可选地，贴片3由铝制备而成。为便于安装贴片3与基板2，可选地，容纳槽11内设置有安装座12，安装座12上设置有安装槽121，安装槽121的槽底与容纳槽11的槽底成夹角设置，折弯板21和折弯片31均设置于安装槽121内。为防止贴片3和基板2翘起，可选地，安装座12上设置有弹扣122，弹扣122用于将贴片3和基板2压抵于容纳槽11的槽底。为方便与外部构件可拆卸连接，可选地，支架1的两侧设置有多个卡扣13。本实施例提供的折弯基板支架总成，将贴片3与基板2封装为一体式结构，贴片3上设置有折弯片31，基板2上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯基板支架总成，其特征在于，包括：/n支架(1)，设置有容纳槽(11)；/n基板(2)，设置于所述容纳槽(11)内，所述基板(2)上设置有折弯板(21)；/n贴片(3)，与所述基板(2)封装为一体式结构，所述贴片(3)上设置有折弯片(31)，所述折弯片(31)贴附于所述折弯板(21)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯基板支架总成，其特征在于，包括：
支架(1)，设置有容纳槽(11)；
基板(2)，设置于所述容纳槽(11)内，所述基板(2)上设置有折弯板(21)；
贴片(3)，与所述基板(2)封装为一体式结构，所述贴片(3)上设置有折弯片(31)，所述折弯片(31)贴附于所述折弯板(21)上。


2.根据权利要求1所述的折弯基板支架总成，其特征在于，所述折弯板(21)的折弯处设置有第一凹槽(22)。


3.根据权利要求1所述的折弯基板支架总成，其特征在于，所述折弯片(31)的折弯处设置有第二凹槽(32)。


4.根据权利要求1所述的折弯基板支架总成，其特征在于，所述折弯板(21)和所述折弯片(31)均设置有多个。


5.根据权利要求1所述的折弯基板支架总成，其特征在于，所述容纳槽(11)内设置有安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈海军，孙良柱，耿国庆，王耀宇，
申请(专利权)人：华域视觉科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31