一种气包结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气包结构，包括呈管状的气包体，气包体的一端设置进气口，气包体的顶部设置一排出气口，气包体的管体内设置若干组聚气组件，每组聚气组件呈左右对称结构设置于对应出气口下方，聚气组件包括两组对称设置的弹簧体与导气板，弹簧体的一端固连气包体的内壁，另一端固连导气板，导气板为圆弧形的片体，导气板的凹弧面朝向气包体内壁，并与弹簧体连接，导气板的凸弧面朝向气包体内腔，相对称的两片导气板之间形成腰型的导气通道，导气通道的底端大口连通进气口，导气通道的顶端小口衔接出气口。本气包结构通过对气流的聚拢增强气压力度，减小气包体中的气流滞留死角，进一步提高喷吹的清尘效果。

A kind of air bag structure

【技术实现步骤摘要】
一种气包结构
本技术属于机械
，涉及一种除尘器部件，特别是一种气包结构。
技术介绍
脉冲式滤筒除尘器作为常见的除尘设备，广泛应用于建材、冶金、化工等行业，其具有结构简单、安装方便等优点，但是随着使用时间的增加，粉尘、颗粒都会附着在灰斗内壁上，随着粉尘和颗粒越来越多，将会严重影响可进行灰斗清洁的滤筒除尘器的除尘效率，因此在除尘过程中需要设置脉冲阀对滤筒反向清灰。常用的脉冲式滤筒除尘器采用定时启动脉冲清灰程序，而由于滤筒的分布位置不同，每个滤筒上附着的粉尘浓度也不同，因此需要分别针对各滤筒的实际工作状态单独地进行脉冲式清灰，从而不影响其他滤筒的正常除尘工作，以提高除尘器的工作效率。现有的脉冲式滤筒除尘器因其气包结构单一，使得喷吹空气的力度无法增强，限制了脉冲清灰的效果，降低喷吹空气的利用率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在出气口处设置变形的弹性通道，利用弹性的通道变径增强导出气流压力的气包结构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种气包结构，包括呈管状的气包体，所述气包体的一端设置进气口，所述气包体的顶部设置一排出气口，所述气包体的管体内设置若干组聚气组件，每组所述聚气组件呈左右对称结构设置于对应出气口下方，所述聚气组件包括两组对称设置的弹簧体与导气板，所述弹簧体的一端固连所述气包体的内壁，另一端固连所述导气板，所述导气板为圆弧形的片体，所述导气板的凹弧面朝向所述气包体内壁，并与所述弹簧体连接，所述导气板的凸弧面朝向所述气包体内腔，相对称的两片导气板之间形成腰型的导气通道，所述导气通道的底端大口连通所述进气口，所述导气通道的顶端小口衔接所述出气口。本气包结构中，气流先由进气口吹入气包体的管体中，在进入各个出气口之前，均经过正对出气口下方的聚气组件，在两片导气板之间气流从底端大口涌入，经过中部狭窄的腰颈导流，再释放至逐渐扩大的顶端小口，最终从出气口流出。通过聚气组件的导流作用对气流形成聚拢及增能的作用，减小气包体中的气流滞留死角，进一步提高喷吹的清尘效果。在上述的气包结构中，所述气包体的底部通过管道连接一球阀。在上述的气包结构中，所述进气口上固连一进气接头。在上述的气包结构中，所述气包体的管体两端通过端盖密封，所述进气接头穿插在其一端盖上与气包体内腔连通。在上述的气包结构中，所述出气口上固连出气管。在上述的气包结构中，所述气包体的外壁上固连有支脚。支脚具体为角钢焊接在气包体的外壁上。与现有技术相比，本气包结构在管体中对应每个出气口增设弹性导流结构，以通过对气流的聚拢增强气压力度，减小气包体中的气流滞留死角，进一步提高喷吹的清尘效果。附图说明图1是本气包结构的主视图。图2是本气包结构的侧视图。图中，1、气包体；2、端盖；3、进气接头；4、出气管；5、弹簧体；6、导气板；7、球阀；8、支脚。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本气包结构，包括呈管状的气包体1，气包体1的一端设置进气口，气包体1的顶部设置一排出气口，气包体1的管体内设置若干组聚气组件，每组聚气组件呈左右对称结构设置于对应出气口下方，聚气组件包括两组对称设置的弹簧体5与导气板6，弹簧体5的一端固连气包体1的内壁，另一端固连导气板6，导气板6为圆弧形的片体，导气板6的凹弧面朝向气包体1内壁，并与弹簧体5连接，导气板6的凸弧面朝向气包体1内腔，相对称的两片导气板6之间形成腰型的导气通道，导气通道的底端大口连通进气口，导气通道的顶端小口衔接出气口。本气包结构中，气流先由进气口吹入气包体1的管体中，在进入各个出气口之前，均经过正对出气口下方的聚气组件，在两片导气板6之间气流从底端大口涌入，经过中部狭窄的腰颈导流，再释放至逐渐扩大的顶端小口，最终从出气口流出。通过聚气组件的导流作用对气流形成聚拢及增能的作用，减小气包体1中的气流滞留死角，进一步提高喷吹的清尘效果。气包体1的底部通过管道连接一球阀7。进气口上固连一进气接头3。气包体1的管体两端通过端盖2密封，进气接头3穿插在其一端盖2上与气包体1内腔连通。出气口上固连出气管4。气包体1的外壁上固连有支脚8。支脚8具体为角钢焊接在气包体1的外壁上。与现有技术相比，本气包结构在管体中对应每个出气口增设弹性导流结构，以通过对气流的聚拢增强气压力度，减小气包体1中的气流滞留死角，进一步提高喷吹的清尘效果。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了气包体1；端盖2；进气接头3；出气管4；弹簧体5；导气板6；球阀7；支脚8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气包结构，包括呈管状的气包体，所述气包体的一端设置进气口，所述气包体的顶部设置一排出气口，其特征在于，所述气包体的管体内设置若干组聚气组件，每组所述聚气组件呈左右对称结构设置于对应出气口下方，所述聚气组件包括两组对称设置的弹簧体与导气板，所述弹簧体的一端固连所述气包体的内壁，另一端固连所述导气板，所述导气板为圆弧形的片体，所述导气板的凹弧面朝向所述气包体内壁，并与所述弹簧体连接，所述导气板的凸弧面朝向所述气包体内腔，相对称的两片导气板之间形成腰型的导气通道，所述导气通道的底端大口连通所述进气口，所述导气通道的顶端小口衔接所述出气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种气包结构，包括呈管状的气包体，所述气包体的一端设置进气口，所述气包体的顶部设置一排出气口，其特征在于，所述气包体的管体内设置若干组聚气组件，每组所述聚气组件呈左右对称结构设置于对应出气口下方，所述聚气组件包括两组对称设置的弹簧体与导气板，所述弹簧体的一端固连所述气包体的内壁，另一端固连所述导气板，所述导气板为圆弧形的片体，所述导气板的凹弧面朝向所述气包体内壁，并与所述弹簧体连接，所述导气板的凸弧面朝向所述气包体内腔，相对称的两片导气板之间形成腰型的导气通道，所述导气通道的底端大口连通所述进气口，所述导气通道的顶端小口衔接所述出气口。...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金生，徐佳丽，许凯，徐强，钱林浩，葛伟浩，
申请(专利权)人：浙江洁宇环保装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33