一种氯乙烯加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氯乙烯加工设备，包括水分离器和压缩机，还包括纤维除雾器，纤维除雾器的进气口与水分离器连通，纤维除雾器的出气口与压缩机连通。本方案提供的氯乙烯加工设备，在水分离器与压缩机之间增设了纤维除雾器，纤维除雾器用于去除氯乙烯中携带的雾沫，从而减少进入压缩机的雾沫，从而减弱压缩机的机油乳化，保证压缩机的正常工作，同时，减少氯乙烯携带进入精馏工序的水分，避免氯乙烯单体发生自聚反应堵塞精馏设备，也能够减少酸性物质的产生，减缓精馏设备的腐蚀。

A processing equipment of vinyl chloride

【技术实现步骤摘要】
一种氯乙烯加工设备
本技术涉及氯乙烯加工设备
，特别涉及一种氯乙烯加工设备。
技术介绍
氯乙烯工序包括混合脱水、合成转化、水洗、碱洗、压缩和精馏。具体的，经过混合脱水和合成转化后形成的粗氯乙烯除汞后进入三合一水洗组合塔，经碱洗塔除去残余的微量HCL，然后进入VC气柜或者经机前冷却器除去部分夹带液，再经螺杆压缩机加压到0.5～0.6MPa，然后经机后冷却器除去夹带水和油，送精馏。由于螺杆压缩机对氯乙烯的含水量要求较高，如果氯乙烯中水分含量高，螺杆压缩机对氯乙烯进行压缩时，会使螺杆压缩机内的机油乳化，虽然在螺杆压缩机前设置有水分离器，但是水分离器只能对水进行简单分离，而且经过水分离器的氯乙烯中会夹带大量的水沫，水沫进入螺杆压缩机也会使螺杆压缩机的机油乳化；而且氯乙烯中携带水分进入精馏工序会使氯乙烯单体发生自聚反应，堵塞精馏设备，同时产生酸性物质，腐蚀精馏设备。因此，如何有效去除氯乙烯中的水分含量，以有效缓解压缩机的机油乳化，同时降低对精馏设备的影响，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种氯乙烯加工设备，以有效缓解压缩机的机油乳化，同时降低对精馏设备的影响。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氯乙烯加工设备，包括水分离器和压缩机，还包括纤维除雾器，所述纤维除雾器的进气口与所述水分离器连通，所述纤维除雾器的出气口与所述压缩机连通。优选的，在上述氯乙烯加工设备中，所述纤维除雾器包括壳体、位于所述壳体上端的上封头和位于所述壳体下端的下封头，所述壳体的下端设置有进气口，所述进气口通过第一管路与所述水分离器连通。优选的，在上述氯乙烯加工设备中，所述上封头上设置有出气口，所述出气口通过第二管路与所述压缩机连通，所述第二管路上设置有第一蝶阀。优选的，在上述氯乙烯加工设备中，还包括与所述第二管路连通的第三管路，所述第三管路通过第一球阀与所述氯乙烯加工设备的氮气总管连通。优选的，在上述氯乙烯加工设备中，所述下封头上设置有净水口，所述净水口通过第四管路与氯乙烯加工设备的乙炔冷却器排水主管连通，所述第四管路上设置有第二球阀。优选的，在上述氯乙烯加工设备中，所述下封头内设置有液封层，所述液封层的液面较所述下封头的上端面高0.5-1.5m。优选的，在上述氯乙烯加工设备中，所述壳体的下端设置有用于监测所述液封层的液面高度的带颈视镜。优选的，在上述氯乙烯加工设备中，所述壳体的下端设置有溢流管，所述溢流管与所述氯乙烯加工设备的废水收集槽连通，所述溢流管上设置有第三球阀。优选的，在上述氯乙烯加工设备中，所述壳体的下端设置有补液口，所述补液口上设置有第五管路，所述第五管路上设置有第四球阀。优选的，在上述氯乙烯加工设备中，还包括用于将所述纤维除雾器的花板上的水导出的花板排水管。从上述技术方案可以看出，本技术提供的氯乙烯加工设备，包括水分离器和压缩机，还包括纤维除雾器，纤维除雾器的进气口与水分离器连通，纤维除雾器的出气口与压缩机连通。本方案提供的氯乙烯加工设备，在水分离器与压缩机之间增设了纤维除雾器，纤维除雾器用于去除氯乙烯中携带的雾沫，从而减少进入压缩机的雾沫，从而减弱压缩机的机油乳化，保证压缩机的正常工作，同时，减少氯乙烯携带进入精馏工序的水分，避免氯乙烯单体发生自聚反应堵塞精馏设备，也能够减少酸性物质的产生，减缓精馏设备的腐蚀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的氯乙烯加工设备的结构示意图；图2为本技术实施例提供的纤维除雾器的结构示意图；图3为本技术实施例提供的纤维除雾器的俯视图。1、纤维除雾器，2、第二管路，3、第一管路，4、第三管路，5、第四管路，6、溢流管，7、补液口，8、花板排水管。具体实施方式本技术公开了一种氯乙烯加工设备，以有效缓解压缩机的机油乳化，同时降低对精馏设备的影响。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种氯乙烯加工设备，包括水分离器和压缩机，还包括纤维除雾器1，纤维除雾器1的进气口与水分离器连通，纤维除雾器1的出气口与压缩机连通。本方案提供的氯乙烯加工设备，如图1所示，在水分离器与压缩机之间增设了纤维除雾器1，纤维除雾器1用于去除氯乙烯中携带的雾沫，从而减少进入压缩机的雾沫，从而减弱压缩机的机油乳化，保证压缩机的正常工作，同时，减少氯乙烯携带进入精馏工序的水分，避免氯乙烯单体发生自聚反应堵塞精馏设备，也能够减少酸性物质的产生，减缓精馏设备的腐蚀。如图2所示，纤维除雾器1包括壳体、上封头和下封头，具体的，上封头位于壳体的上端且能够封闭壳体的上端，下封头位于壳体的下端且能够封闭壳体的下端，壳体内设置有滤芯，滤芯用于去除氯乙烯的雾沫。上封头与壳体的上端法兰连接，下封头与壳体的下端法兰连接。具体的，壳体的下端设置有进气口，进气口通过第一管路3与水分离器连通。具体的，进气口设置在壳体的下端，进气口的高度高于下封头的液封层的高度。本方案中，纤维除雾器1的滤芯通过花板安装在壳体内，花板上设置有用于安装滤芯的套管。如图3所示，花板上设置有六个用于安装滤芯的套筒，套筒跨中均布。本方案中，滤芯包括滤筒和过滤纤维，过滤纤维采用憎水性纤维，且以螺旋缠绕的方式固定在滤筒上，以便于雾沫的分离，同时预防过滤纤维出现孔洞。本方案选用的过滤纤维的除雾效率满足1μm以上雾粒去除率为100％，大于0.5μm雾粒去除率为98％。优选的，滤芯为PP纤维滤芯或者聚结纤维滤芯。在本方案的一个具体实施例中，上封头上设置有出气口，出气口通过第二管路2与压缩机连通，第二管路2上设置有第一蝶阀。第一蝶阀的开启和关闭控制压缩机与纤维除雾器1的连通。本方案中滤芯的个数至少为四个，防止自出气口送至压缩机的气体压力温度过低，导致压缩机不能启动。本方案中滤芯的个数为六个。在本方案的一个具体实施例中，还包括与第二管路2连通的第三管路4，第三管路4通过第一球阀与氯乙烯加工设备的氮气总管连通。下封头为半圆形下封头，下封头的最底端设置有净水口。净水口通过第四管路5与氯乙烯加工设备的乙炔冷却器排水主管连通，第四管路5上设置有第二球阀。在检修或者停机时才需要打开第二球阀，以排净纤维除雾器1内的液体，在正常运行时，第二球阀处于关闭状态。具体的，下封头内设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯乙烯加工设备，包括水分离器和压缩机，其特征在于，还包括纤维除雾器(1)，所述纤维除雾器(1)的进气口与所述水分离器连通，所述纤维除雾器(1)的出气口与所述压缩机连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种氯乙烯加工设备，包括水分离器和压缩机，其特征在于，还包括纤维除雾器(1)，所述纤维除雾器(1)的进气口与所述水分离器连通，所述纤维除雾器(1)的出气口与所述压缩机连通。


2.根据权利要求1所述的氯乙烯加工设备，其特征在于，所述纤维除雾器(1)包括壳体、位于所述壳体上端的上封头和位于所述壳体下端的下封头，
所述壳体的下端设置有进气口，所述进气口通过第一管路(3)与所述水分离器连通。


3.根据权利要求2所述的氯乙烯加工设备，其特征在于，所述上封头上设置有出气口，所述出气口通过第二管路(2)与所述压缩机连通，所述第二管路(2)上设置有第一蝶阀。


4.根据权利要求3所述的氯乙烯加工设备，其特征在于，还包括与所述第二管路(2)连通的第三管路(4)，所述第三管路(4)通过第一球阀与所述氯乙烯加工设备的氮气总管连通。


5.根据权利要求2所述的氯乙烯加工设备，其特征在于，所述下封头上设置有净水口，所述净水口通...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂修林，戴林校，方全贵，文龙，李业新，
申请(专利权)人：四川永祥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51