一种滤筒除尘机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤筒除尘机，包括壳体、滤筒和灰尘收集筒，壳体的相异的两个侧面分别开设进风口和出风口，壳体的内部的中侧安装滤筒，壳体的内部的底侧安装灰尘收集桶，进风口处安装导流板；滤筒的底端能够与所述壳体的导流板对应，以过滤来自进风口的灰尘；滤筒的顶端能够与灰尘收集桶对应，以将收集到的灰尘抖落至灰尘收集桶，所述灰尘收集桶的下方安装灰尘收集抽屉，以收集未落入灰尘收集桶的灰尘。本实用新型专利技术能够在相对小的占地的条件下提供更多除尘空间，并且，还能进行自清洁。

A filter dust remover

【技术实现步骤摘要】
一种滤筒除尘机
本技术涉及除尘装备领域，具体的，涉及一种滤筒除尘机。
技术介绍
沉流式滤筒除尘器将含尘气体进入除尘设备灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。这种工作方式决定了沉流式滤筒除尘器的工作效率是由滤筒的表面积空间结构决定的。因此，专利技术人认为，现有的沉流式滤筒除尘器出于提高工作效率的目的，往往其占地面积较大，这不利于大规模推广使用沉流式滤筒除尘器。
技术实现思路
针对现在的沉流式滤筒除尘器占地面积大、滤筒利用率低的不足，本技术旨在提供一种滤筒除尘机，其能够在相对小的占地的条件下提供更多除尘空间，并且，还能进行自清洁。为实现上述技术目的，本技术公开了下述技术方案：一种滤筒除尘机，包括壳体、滤筒和灰尘收集筒，壳体的相异的两个侧面分别开设进风口和出风口，壳体的内部的中侧安装滤筒，壳体的内部的底侧安装灰尘收集桶，进风口处安装导流板；滤筒的顶端能够与所述壳体的导流板对应，以过滤来自进风口的灰尘；滤筒的底端能够与灰尘收集桶对应，以将收集到的灰尘抖落至灰尘收集桶，所述灰尘收集桶的下方安装灰尘收集抽屉，以收集未落入灰尘收集桶的灰尘。进一步，所述滤筒包括滤筒支架和覆盖于滤筒支架的聚酯纤维滤料，所述聚酯纤维滤料覆盖一层厚度为亚微米级纤维。本技术中的滤筒，其表面具有专用于过滤的表层，表面过滤的除尘效率是远远高于旧式除尘器的，大大减少了有害物的排放，达到空气净化指标，改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态，同时，相较于同类型的滤筒，本技术中的滤筒具有复合结构，能够提高阻挡细小灰尘的效率。进一步，所述滤料呈波浪状以扩大滤料的表面积。进一步，所述壳体的内部的顶端安装反吹机构，以将残留在滤料的细小灰尘清理干净。进一步，所述反吹机构包括风机、导管和控制阀，所述风机连接导管，所述导管的末端对应所述滤筒，来自风机的风能够通过导管传递至滤筒；所述导管安装控制阀。进一步，所述导管包括多个，多个导管的出口分别对应于多个所述滤筒。进一步，所述出风口的高度高于所述进风口。进一步，所述多个导管的出口均位于多个滤筒的内部，以便于将滤筒内部清理干净。进一步，所述控制阀为电磁阀，电磁阀连接控制器和电源；控制器和电源还连接风机。进一步，所述出风口的高度高于所述进风口。本技术的运行原理，可概述如下：含尘气流从位于除尘器上部的进风口下行进入箱体，箱体内的导流板迫使气流穿过多个滤筒，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤料表面，净化后的空气透过滤料从出风口排出.当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时，控制阀打开，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行清灰，抖落积尘，使其恢复正常运行，掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀连续排出。与现有技术相比，本技术取得了以下有益效果：1)本技术中，由于使用滤筒进行过滤操作，并且通过多层滤料和增加滤料褶皱提高滤筒的过滤效率，能够在相对小的占地的条件下提供更多除尘空间。2)本技术无可动部件，可长期使用无须维修，并且即使拆换滤筒也方便，避免了旧式除尘器不断换滤料的问题。3)本技术的体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。4)本技术的反吹机构，其采用控制阀和风机压缩空气，耗压缩空气量小，避免大量工作影响风机的运行质量，建超维修次数，控制阀可采用电磁脉冲阀，比各类旧式除尘器节能。5)综合来看，本技术使用寿命长，运行费用低。低风速粉尘不会穿透深入到滤材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而延长滤筒的使用寿命。附图说明构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为实施例正视图，图2为实施例图侧视，图3为实施例俯视图，图4为实施例立视图，图5为实施例内部构造图。图中，1、壳体，2、滤筒安装室，3、控制器，4、第二风机安装室，5、灰尘收集桶，6、灰尘收集抽屉，7、进风口，8、出风口，9、自动反吹机构安装室，11、出风口圈，12、第一风机，13、第一导管，14、第二导管。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。正如
技术介绍
所述，针对现在的沉流式滤筒除尘器占地面积大、滤筒利用率低的不足，本技术旨在提供一种滤筒除尘机，其能够在相对小的占地的条件下提供更多除尘空间，并且，还能进行自清洁，现结合附图和具体实施方式对本技术进一步进行说明。实施例一种滤筒除尘机，包括壳体1、滤筒和灰尘收集筒，壳体1的相异的两个侧面分别开设进风口7和出风口8，壳体1的内部的中侧安装滤筒，壳体1的内部的底侧安装灰尘收集桶5，进风口7处安装导流板；滤筒的顶端能够与所述壳体1的导流板对应，以过滤来自进风口7的灰尘；滤筒的底端能够与灰尘收集桶5对应，以将收集到的灰尘抖落至灰尘收集桶5，所述灰尘收集桶5的下方安装灰尘收集抽屉6，以收集未落入灰尘收集桶5的灰尘。本实施例中，滤筒倾斜安装。更加详细的，所述滤筒包括滤筒支架和覆盖于滤筒支架的聚酯纤维滤料，所述聚酯纤维滤料覆盖一层厚度为亚微米级纤维。本技术中的滤筒，其表面具有专用于过滤的表层，表面过滤的除尘效率是远远高于旧式除尘器的，大大减少了有害物的排放，达到空气净化指标，改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态，同时，相较于同类型的滤筒，本技术中的滤筒具有复合结构，能够提高阻挡细小灰尘的效率。为了增加过滤面积，所述滤料呈波浪状以扩大滤料的表面积。所述壳体1的内部的顶端安装反吹机构，以将残留在滤料的细小灰尘清理干净；具体的，所述反吹机构包括风机、导管和控制阀，所述风机连接导管，所述导管的末端对应所述滤筒，来自风机的风能够通过导管传递至滤筒；所述导管安装控制阀。优选的，所述导管包括多个，多个导管的出口分别对应于多个所述滤筒。本实施例中，所述导管包括4个，分别对应于4个滤筒，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤筒除尘机，其特征在于，包括壳体、滤筒和灰尘收集筒，壳体的相异的两个侧面分别开设进风口和出风口，壳体的内部的中侧安装滤筒，壳体的内部的底侧安装灰尘收集桶，进风口处安装导流板；滤筒的底端能够与所述壳体的导流板对应，以过滤来自进风口的灰尘；滤筒的顶端能够与灰尘收集桶对应，以将收集到的灰尘抖落至灰尘收集桶，所述灰尘收集桶的下方安装灰尘收集抽屉，以收集未落入灰尘收集桶的灰尘。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤筒除尘机，其特征在于，包括壳体、滤筒和灰尘收集筒，壳体的相异的两个侧面分别开设进风口和出风口，壳体的内部的中侧安装滤筒，壳体的内部的底侧安装灰尘收集桶，进风口处安装导流板；滤筒的底端能够与所述壳体的导流板对应，以过滤来自进风口的灰尘；滤筒的顶端能够与灰尘收集桶对应，以将收集到的灰尘抖落至灰尘收集桶，所述灰尘收集桶的下方安装灰尘收集抽屉，以收集未落入灰尘收集桶的灰尘。


2.如权利要求1所述的滤筒除尘机，其特征在于，所述滤筒包括滤筒支架和覆盖于滤筒支架的聚酯纤维滤料，所述聚酯纤维滤料覆盖一层厚度为亚微米级纤维。


3.如权利要求2所述的滤筒除尘机，其特征在于，所述滤料呈波浪状以扩大滤料的表面积。


4.如权利要求1所述的滤筒除尘机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪增，
申请(专利权)人：青岛金利特不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37