一种节能环保的电镀用温度循环调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能环保的电镀用温度循环调节装置，解决了现有电镀自动线能源损耗高、利用率低、安全性差的技术问题。本实用新型专利技术包括与电镀自动线相连的热泵主机，热泵主机包括空气压缩机，空气压缩机输出端连接有冷凝器、输入端连接有蒸发器，冷凝器和蒸发器通过节流阀相连，所述冷凝器连接有热源水箱，热源水箱通过两根玻璃纤维管与电镀生产线循环相连。本实用新型专利技术充分利用空气余热，能源清洁环保；冷热源能够充分循环利用，达到节能降耗的目的；避免传统电加热器引起的财产风险。

An energy-saving and environment-friendly temperature cycle regulating device for electroplating

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的电镀用温度循环调节装置
本技术涉及电镀控温
，特别是指一种节能环保的电镀用温度循环调节装置。
技术介绍
电镀企业需要使用电镀自动线进行生产加工，电镀自动生产线是严格按照预先制定好的工作程序、工艺流程和时间要求而进行不间断工作的现代化设备。但是电镀行业车间湿度大，电器部分易短路，温控和液面控制系统等出现异常导致加热管干烧，经常引起电镀厂起火；企业财产安全和加热高能耗问题一直困扰着电镀企业；由于电镀工艺的需要，一些工序需要提高温度，一些工序需要降温，导致企业大量使用3-10KW的大功率加热器和制冷设备，空调设备的使用，不仅进一步加剧了车间短路起火的概率，而且直接采用电加热器和空调设备能耗高。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种节能环保的电镀用温度循环调节装置，解决了现有电镀自动线能源损耗高、利用率低、安全性差的技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种节能环保的电镀用温度循环调节装置，包括与电镀自动线相连的热泵主机，热泵主机包括空气压缩机，空气压缩机输出端连接有冷凝器、输入端连接有蒸发器，冷凝器和蒸发器通过节流阀相连。空气压缩机、冷凝器和蒸发器构成闭合的空气循环回路，采用逆卡诺循环远离实现加热和制冷循环。压缩机将空气传输至冷凝器，冷凝器对空气进行加热，经过冷凝器的空气流通至蒸发器，蒸发器蒸发空气中的水分吸热制冷。所述冷凝器连接有热源水箱，热源水箱通过两根玻璃纤维管与电镀生产线循环相连。热源水箱能够通过玻璃纤维管对电镀生产线持续供热，从热源水箱向电镀生产线供水的玻璃纤维管中的水温能够达到65℃左右，从电镀生产线向热源水箱回水的玻璃纤维管中的水温为60℃左右，通过冷凝器对热源水箱的持续加热，能够可靠地为电镀生产线8进行持续加热。进一步地，所述蒸发器连接有冷源水箱，冷源水箱通过两根玻璃纤维管与车间降温工序循环连接。从冷源水箱向车间降温设备供水的玻璃纤维管中的水温为15℃左右，从车间降温设备向冷源水箱回水的玻璃纤维管中的水温为20℃左右，通过蒸发器对冷源水箱的持续制冷，能够可靠地为车间降温设备进行持续降温。进一步地，所述车间降温工序包括镀锡制冷或/和车间环境空调降或/和风刀用风或/和整流器进风系统，使冷源水箱中的冷却水能够充分利用，有效提高了利用率、节约环保。进一步地，所述玻璃纤维管设置有聚氨酯防腐保温层，能够有效保证管网的安全使用寿命，能够有效保温，保证玻璃纤维管内的温度最大限度地不受外界环境影响。本技术的有益效果为：1）采用空气源热泵技术，利用豫北3-11月份空气能量高的特点，实现该技术能效比达到260-300%；2）建立冷源水箱和热源水箱，采用玻璃纤维管材+聚氨酯防腐保温工艺制作的循环管网系统，热源水箱与电镀生产线形成循环回路，冷源水箱与车间降温设备形成循环回路，能够持续降温和持续保温；3）采用热源和冷源两个闭路循环系统，实现风与水的能量交换，交换过程顺畅高效，能损最小；4）充分利用空气余热，能源清洁环保；冷热源能够充分循环利用，达到节能降耗的目的；避免传统电加热器引起的财产风险。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为热泵主机的原理结构示意图；图2为本技术的应用示意图；图3为热源水箱循环供水的原理示意图；图4为冷源水箱循环供水的原理示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，一种节能环保的电镀用温度循环调节装置，如图1所示，包括与电镀自动线2相连的热泵主机1，热泵主机1包括空气压缩机3，空气压缩机3输出端连接有冷凝器4、输入端连接有蒸发器5，冷凝器4和蒸发器5通过节流阀6相连。空气压缩机3、冷凝器4和蒸发器5构成闭合的空气循环回路，采用逆卡诺循环远离实现加热和制冷循环。所述压缩机3将空气传输至冷凝器4，冷凝器4对空气进行加热，经过冷凝器4的空气流通至蒸发器5，蒸发器5蒸发空气中的水分吸热制冷。如图2所示，所述冷凝器4连接有热源水箱7，热源水箱7通过两根玻璃纤维管与电镀生产线8循环相连。热源水箱7能够通过玻璃纤维管对电镀生产线8持续供热，从热源水箱7向电镀生产线8供水的玻璃纤维管中的水温能够达到65℃左右，从电镀生产线8向热源水箱7回水的玻璃纤维管中的水温为60℃左右，通过冷凝器4对热源水箱7的持续加热，能够可靠地为电镀生产线8进行持续加热。如图3所示，所述电镀生产线8包括镀铜、镍等工序，镀铜、镍等工序需要的温度为40-60℃；还包括前处理工序，前处理工序所需要的温度为50-70℃；还包括热水洗工序，热水洗工序需要的温度为50-70℃。如图2所示，所述蒸发器5连接有冷源水箱9，冷源水箱9通过两根玻璃纤维管与车间降温设备循环连接。从冷源水箱9向车间降温设备供水的玻璃纤维管中的水温为15℃左右，从车间降温设备向冷源水箱9回水的玻璃纤维管中的水温为20℃左右，通过蒸发器5对冷源水箱9的持续制冷，能够可靠地为车间降温设备进行持续降温。如图4所示，电镀工厂中镀锡制冷需要温度为5-15℃，车间环境空调需要达到的温度为20-25℃，整流器进风系统需要达到的温度为20-25℃，风刀用风需要达到的温度为18-25℃。所述车间降温工序包括镀锡制冷或/和车间环境空调降或/和风刀用风或/和整流器进风系统，上述工序与冷源水箱9相连，能够使冷源水箱9中的冷却水能够充分利用，有效提高了利用率、节约环保。实施例2，一种节能环保的电镀用温度循环调节装置，所述玻璃纤维管设置有聚氨酯防腐保温层，能够有效保证管网的安全使用寿命，能够有效保温，保证玻璃纤维管内的温度最大限度地不受外界环境影响。本实施例的其他结构与实施例1相同。实施例3，一种节能环保的电镀用温度循环调节装置，考虑冷热天气中管网安全和温差悬殊导致的空气源热泵用电量的改变，可启动电热辅助系统进行辅助加热。当外界天气低于6℃，需要开启电热辅助系统，并设计合理的用电功率。本实施例的其他结构与实施例1或2相同。为了对比热泵主机与电加热器的节能降耗的效果，分三个阶段4月-10月，11月-12月，3月不同室外温度下该体系的能耗比和节能效果，如下表数据：表1：4月-10月热泵能效为3.0环境气温为15℃以上表2：11月-12月热泵能效为2.6环境气温为6-14℃表3：3月热泵能效为2.0(环境气温为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保的电镀用温度循环调节装置，其特征在于：包括与电镀生产线（8）相连的热泵主机（1），热泵主机（1）包括空气压缩机（3），空气压缩机（3）输出端连接有冷凝器（4）、输入端连接有蒸发器（5），冷凝器（4）和蒸发器（5）通过节流阀（6）相连，所述冷凝器（4）连接有热源水箱（7），热源水箱（7）通过两根玻璃纤维管与电镀生产线（8）循环相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的电镀用温度循环调节装置，其特征在于：包括与电镀生产线（8）相连的热泵主机（1），热泵主机（1）包括空气压缩机（3），空气压缩机（3）输出端连接有冷凝器（4）、输入端连接有蒸发器（5），冷凝器（4）和蒸发器（5）通过节流阀（6）相连，所述冷凝器（4）连接有热源水箱（7），热源水箱（7）通过两根玻璃纤维管与电镀生产线（8）循环相连。


2.根据权利要求1所述的节能环保的电镀用温度循环调节装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩新权，孙新普，赵平堂，熊桂利，
申请(专利权)人：鹤壁市正华有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41