一种电镀溶液温度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电镀溶液温度控制装置，包括槽体，所述槽体内设置有换热管，所述换热管的进口和出口处分别设置有换热控制组件，所述换热控制组件包括三通电子阀，所述三通电子阀的两个进口分别连接热水管和冷水管，所述三通电子阀的出口连接所述换热管的进口或出口。本实用新型专利技术将冷热两种不同的水在三通电子阀的相互转换导通控制下实现对镀液的加热和冷却，使镀液保持在25℃

【技术实现步骤摘要】
一种电镀溶液温度控制装置


[0001]本技术涉及换热温度控制
，特别是涉及一种电镀溶液温度控制装置。

技术介绍

[0002]一般对镀液的加热和冷却都需要两套温控系统，冷却需要制冷机，加热需要电加热或蒸汽/空气能加热。现有设备较为复杂，且耗能量大，使用操作不方便，占用镀槽空间，增加了劳动力和设备成本。
[0003]所以本技术提供一种新的方案来解决此问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供一种电镀溶液温度控制装置。
[0005]其解决的技术方案是：一种电镀溶液温度控制装置，包括槽体，所述槽体内设置有换热管，所述换热管的进口和出口处分别设置有换热控制组件。
[0006]优选的，所述换热控制组件包括三通电子阀，所述三通电子阀的两个进口分别连接热水管和冷水管，所述三通电子阀的出口连接所述换热管的进口或出口。
[0007]优选的，所述三通电子阀采用BADGER伺服电机远程控制阀9000FLange型。
[0008]通过以上技术方案，本技术的有益效果为：本技术将冷热两种不同的水在三通电子阀的相互转换导通控制下实现对镀液的加热和冷却，使被控介质始终在设定温度范围内，采用一套系统就能实现对镀液温度的控制，操作更加方便，节省镀槽空间，极大地降低了劳动力和设备成本。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图中：1
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槽体，2
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换热管，3
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三通电子阀，4
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热水管，5
‑
冷水管。
具体实施方式
[0011]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0012]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0013]一种电镀溶液温度控制装置，包括槽体1，所述槽体1内设置有换热管2，所述换热管2的进口和出口处分别设置有换热控制组件。所述换热控制组件包括三通电子阀3，所述三通电子阀3的两个进口分别连接热水管4和冷水管5，所述三通电子阀3的出口连接所述换热管2的进口或出口。
[0014]本技术在具体使用时，三通电子阀采用BADGER伺服电机远程控制阀9000FLange型，阀门还配备一个特殊的4
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20mA电动执行器。工作前主阀芯处于半开位置，传感器处于自然状态。当需要加温时，接上电源，三通电子阀主阀芯全开。热水通过热管道方向流入主阀体、经阀芯对储热箱进行加热。当温度升到相应设定值时，传感器即产生相应线性信号输入一体化智能执行机构，随即驱动阀杆、阀芯产生位移，关闭主阀芯停止加热。当温度低于设定值时，传感器即产生线性信号输入执行机构，驱使阀芯渐开，当温度外部高于需要的温度时，反向工作把冷却水按抛物线特性流入槽内盘管，进行制冷直至设定值。这样被控介质始终在设定温度范围内被控制，从而达到控温目的将冷热两种不同的水在三通BADGER伺服电机远程控制阀的相互转换导通控制下实现对镀液的加热和冷却，使镀液保持在25℃
±
5范围，采用一套富士PXR智能数字程序控制表，自带加热/制冷双模拟量输出，精度:满量程的
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0.5%，LSD采样频率:每秒2次。富士PXR智能数字程序控制系统通过RS
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485远程与主机PLC系统连网就能实现对镀液温度的控制，操作更加方便，节省镀槽空间，极大地降低了劳动力和设备成本。
[0015]以上所述是结合具体实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术具体实施仅局限于此；对于本技术所属及相关
的技术人员来说，在基于本技术技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本技术保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀溶液温度控制装置，包括槽体，其特征在于：所述槽体内设置有换热管，所述换热管的进口和出口处分别设置有换热控制组件。2.根据权利要求1所述的电镀溶液温度控制装置，其特征在于：所述换热控制组件包括三通电子阀，所述三通电子...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭新民，乔敏杰，陈旭升，韩新权，
申请(专利权)人：鹤壁市正华有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：