本实用新型专利技术公开了一种金属电镀槽内金属回收装置，涉及金属电镀技术领域，包括电镀槽，电镀槽的内底壁固定连接有锥形座，电镀槽的内壁固定连接有收集框，电镀槽的内部设置有用于刮除金属废渣的扫料机构，锥形座的两侧均设置有用于金属废渣收集沉淀的回收机构，电镀槽的正面安装有两个密封门，电镀槽的背面固定连通有两个排水管。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够使金属废渣依次滑落至导料框和收集框内，接着利用电机的运转将带动转杆和圆形板旋转，进一步的将带动每个刮板在收集框的内壁上滑动，使得刮板对收集框内壁上的金属废渣向下刮除，使得金属废渣将向下落至圆形板处，即可在圆形板的旋转下，将金属废渣甩至回收机构处。将金属废渣甩至回收机构处。将金属废渣甩至回收机构处。
【技术实现步骤摘要】
一种金属电镀槽内金属回收装置
[0001]本技术涉及金属电镀
，具体是一种金属电镀槽内金属回收装置。
技术介绍
[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
[0003]金属电镀需要在电镀槽中进行，然而在金属电镀时，会导致金属废渣残留在电镀槽的底部，由于普通电镀槽的底部为水平状，使得金属废渣将堆积在电镀槽底部的各个角落，不利于金属废渣的统一回收，处理时较为费时费力，从而影响金属工件进行后续电镀处理的效率。为此，我们提供了一种金属电镀槽内金属回收装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种金属电镀槽内金属回收装置。
[0006]二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属电镀槽内金属回收装置，包括电镀槽，电镀槽的内底壁固定连接有锥形座，电镀槽的内壁固定连接有收集框，电镀槽的内部设置有用于刮除金属废渣的扫料机构，锥形座的两侧均设置有用于金属废渣收集沉淀的回收机构，电镀槽的正面安装有两个密封门，电镀槽的背面固定连通有两个排水管。
[0008]进一步的，扫料机构包括安装腔、电机、开槽、转杆和圆周阵列的刮板，安装腔开设于锥形座的内部，电机安装于安装腔的内部，开槽开设于锥形座的上表面，转杆的外表面通过密封轴承与开槽转动连接，且开槽的底端贯穿锥形座并延伸至安装腔的内部与电机的输出端相连接，开槽的顶端延伸至收集框的内壁，每个刮板均固定连接于转杆的外表面，且每个刮板均与收集框的内壁滑动连接。
[0009]进一步的，扫料机构还包括圆形板，圆形板固定连接于转杆的外表面，且圆形板位于收集框的下方。
[0010]进一步的，回收机构包括回收槽、回收框和两个定位柱，回收槽开设于电镀槽的内底壁，两个定位柱均固定连接于回收槽的内壁，回收框滑动连接于两个定位柱上，且回收框与密封门相适配，回收框的正面和背面均开设有等距离排列的筛孔，排水管设置于回收框背面的下方。
[0011]进一步的，回收机构还包括导向框，导向框固定连接于回收槽的内壁，且导向框位于回收框的上方。
[0012]进一步的，收集框的上表面固定连接有导料框，且导料框的外表面与电镀槽的内
壁固定连接，导料框的上表面呈向下倾斜状。
[0013]进一步的，电镀槽的底面固定连接有固定底座，且固定底座底面的四个边角处均固定连接有固定柱。
[0014]进一步的，电镀槽的内壁固定连接有等距离排列的防护杆，且防护杆位于导料框的上方。
[0015]三）有益效果：
[0016]与现有技术相比，该金属电镀槽内金属回收装置具备如下有益效果：
[0017]本技术通过密封门、收集框、导料框、回收机构、扫料机构和锥形座之间的配合设置下，能够使金属废渣依次滑落至导料框和收集框内，接着利用电机的运转将带动转杆和圆形板旋转，进一步的将带动每个刮板在收集框的内壁上滑动，使得刮板对收集框内壁上的金属废渣向下刮除，使得金属废渣将向下落至圆形板处，即可在圆形板的旋转下，将金属废渣甩至回收机构处，并由于锥形座，使得金属废渣能够滑落至回收框处，从而避免金属废渣堆积在电镀槽内底部的各个角落，处理时也更加的省时省力，使得圆形板甩出的金属废渣将收集至回收框内，并进行统一回收处理，从而提高了后续金属电镀处理的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖视示意图；
[0019]图2为本技术俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术俯视剖视示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0022]图5为本技术正视结构示意图。
[0023]图中：1、电镀槽；2、密封门；3、固定底座；4、回收机构；41、回收槽；42、回收框；43、定位柱；44、筛孔；45、导向框；5、扫料机构；51、安装腔；52、电机；53、圆形板；54、刮板；55、转杆；56、开槽；6、锥形座；7、收集框；8、导料框；9、防护杆；10、排水管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种金属电镀槽内金属回收装置，包括电镀槽1，电镀槽1的内底壁固定连接有锥形座6，锥形座6的上表面为两个倾斜面，以便于使金属废渣向下滑落，进行统一回收，电镀槽1的内壁固定连接有收集框7，收集框7为漏斗形状，以便于将金属废渣统一下落，电镀槽1的内部设置有用于刮除金属废渣的扫料机构5，锥形座6的两侧均设置有用于金属废渣收集沉淀的回收机构4，电镀槽1的正面安装有两个密封门2，电镀槽1的背面固定连通有两个排水管10，扫料机构5包括安装腔51、电机52、开槽56、转杆55和圆周阵列的刮板54，安装腔51开设于锥形座6的内部，电机52安装于安装腔51的内部，能够更好的保证了电机52的安装密封性，同时也节省了电机52在安装后的空间，电机52可为防水电机，以便于电机52能够正常运转，开槽56开设于锥形座6的上表面，开槽
56的开设，能够便于将密封轴承镶嵌至开槽56与安装腔51之间，使得转杆55能够正常的转动，转杆55的外表面通过密封轴承与开槽56转动连接，且开槽56的底端贯穿锥形座6并延伸至安装腔51的内部与电机52的输出端相连接，开槽56的顶端延伸至收集框7的内壁，每个刮板54均固定连接于转杆55的外表面，且每个刮板54均与收集框7的内壁滑动连接，刮板54为扇叶形状，使得刮板54的底面呈弧形状，以便于将收集框7内的金属废渣扫至收集框7的下方，扫料机构5还包括圆形板53，圆形板53固定连接于转杆55的外表面，且圆形板53位于收集框7的下方，圆形板53的上表面呈向下倾斜状，以便于将金属废渣向下甩出，通过扫料机构5的设置下，能够利用电机52的运转将带动转杆55和圆形板53旋转，进一步的将带动每个刮板54在收集框7的内壁上滑动，使得刮板54对收集框7内壁上的金属废渣刮除，使得金属废渣将向下落至圆形板53处，即可在圆形板53的旋转下，将金属废渣甩至回收机构4处，从而清理金属废渣时更加的便捷，具有省时省力的效果。
[0026]回收机构4包括回收槽41、回收框42和两个定位柱43，回收槽41开设于电镀槽1的内底壁，两个定位柱43均固定连接于回收槽41的内壁，回收框42滑动连接于两个定位柱43上，且回收框42与密封门2相适配，以便于将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属电镀槽内金属回收装置，包括电镀槽（1），其特征在于：所述电镀槽（1）的内底壁固定连接有锥形座（6），所述电镀槽（1）的内壁固定连接有收集框（7），所述电镀槽（1）的内部设置有用于刮除金属废渣的扫料机构（5），所述锥形座（6）的两侧均设置有用于金属废渣收集沉淀的回收机构（4），所述电镀槽（1）的正面安装有两个密封门（2），所述电镀槽（1）的背面固定连通有两个排水管（10）。2.根据权利要求1所述的一种金属电镀槽内金属回收装置，其特征在于：所述扫料机构（5）包括安装腔（51）、电机（52）、开槽（56）、转杆（55）和圆周阵列的刮板（54），所述安装腔（51）开设于锥形座（6）的内部，所述电机（52）安装于安装腔（51）的内部，所述开槽（56）开设于锥形座（6）的上表面，所述转杆（55）的外表面通过密封轴承与开槽（56）转动连接，且开槽（56）的底端贯穿锥形座（6）并延伸至安装腔（51）的内部与电机（52）的输出端相连接，所述开槽（56）的顶端延伸至收集框（7）的内壁，每个所述刮板（54）均固定连接于转杆（55）的外表面，且每个刮板（54）均与收集框（7）的内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种金属电镀槽内金属回收装置，其特征在于：所述扫料机构（5）还包括圆形板（53），所述圆形板（53）固定连接于转杆（55）的外表面，且圆形板（53）位于收集框（7）的下方...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭新民，陈旭升，陈涛，熊桂利，
申请(专利权)人：鹤壁市正华有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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