一种可动态实时测量矿下瓦斯含量的监控系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种可动态实时测量矿下瓦斯含量的监控系统，包括可伸缩式风筒，可伸缩式风筒包括波纹软管与若干个环形筋箍，可伸缩式风筒一端设置有瓦斯传感器与风速传感器，另一端设置有控制器，可伸缩式风筒上方设置有工字型行走梁，每个环形筋箍上方的工字型行走梁上均设置有滑行小车，每个环形筋箍外的波纹软管上均缠绕有箍带，箍带缠绕波纹软管后两端分别与滑行小车可拆卸连接，工字型行走梁的底板顶面上开设有若干个凹槽结构，凹槽结构槽底面两侧均固定连接有螺纹杆，螺纹杆顶面低于工字型行走梁的底板顶面，每个螺纹杆上均螺纹连接有定位螺母，定位螺母上方的螺纹杆之间套设有定位板，可以对瓦斯含量实时动态测定，满足生产需要。生产需要。生产需要。

【技术实现步骤摘要】
一种可动态实时测量矿下瓦斯含量的监控系统


[0001]本技术属于矿井安全生产监控领域，特别是涉及一种可动态实时测量矿下瓦斯含量的监控系统。

技术介绍

[0002]瓦斯含量是瓦斯基础参数之一，瓦斯含量值的大小直接影响煤矿瓦斯的治理措施，故瓦斯含量测定是煤矿治理瓦斯的关键工作，而随着对煤矿井隧道的不断开采，对新开采位置的煤层瓦斯含量也需要及时进行测定，并利用可伸缩式风筒抽气将煤矿井内的瓦斯排出煤矿井外，这样才能准确预测瓦斯突出和有效预防瓦斯爆炸，目前，对于瓦斯含量的测定主要依靠取样测定，但对于取样测定，需要测定人员对新开采位置多点取样后再拿至实验室进行测定，测定过程较为繁琐，测定周期长，测定无风险后才能继续开采，从而不能满足快速高效生产的需要，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种可动态实时测量矿下瓦斯含量的监控系统，解决目前在测定矿下瓦斯含量时，测定过程繁琐、测定周期长，不能满足快速高效生产需要的问题。
[0004]为了解决上述问题本技术所采取的技术方案：
[0005]一种可动态实时测量矿下瓦斯含量的监控系统，包括可伸缩式风筒，所述可伸缩式风筒包括波纹软管，所述波纹软管内沿波纹软管长度方向卡嵌有若干个等距分布的环形筋箍，其特征在于：所述可伸缩式风筒其中一端设置有瓦斯传感器与风速传感器，可伸缩式风筒另一端设置有与瓦斯传感器、风速传感器信号连接的控制器，可伸缩式风筒的上方设置有水平分布的工字型行走梁，每个环形筋箍上方的工字型行走梁上均设置有能沿工字型行走梁的底板滑动的滑行小车，每个环形筋箍外的波纹软管上均缠绕有箍带，所述箍带缠绕波纹软管后两端分别与滑行小车可拆卸固定连接，所述工字型行走梁的底板顶面上沿工字型行走梁长度方向竖直开设有若干个等距分布的凹槽结构，所述凹槽结构的槽底面两侧均固定连接有竖直相对设置的螺纹杆，所述螺纹杆顶面低于工字型行走梁的底板顶面，每个螺纹杆上均螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母上方的螺纹杆之间套设有水平设置且能沿螺纹杆滑动的定位板。
[0006]进一步的，所述滑行小车包括U型车架，所述U型车架的U型开口竖直朝上设置，U型车架的U型开口宽度大于工字型行走梁的底板宽度，U型车架的U型开口内转动连接有两个关于U型车架中心线对称设置且能够沿工字钢行走梁滑动的行走轮。
[0007]进一步的，所述箍带两端与U型车架可拆卸固定连接，箍带两端与U型车架之间均通过螺栓连接副连接，所述螺栓连接副包括水平设置的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺杆依次穿过箍带与U型车架后位于U型车架的U型开口内且螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺栓的头部与U型车架外侧面抵接，所述锁紧螺母与U型车架的内侧面抵接。
[0008]进一步的，每两个相邻凹槽结构之间的距离为L1，所述可伸缩式风筒伸展后每两个相邻环形筋箍之间的距离为L2，L1≤L2。
[0009]进一步的，所述工字型行走梁由若干节依次相接的工字型连接板形成，每个工字型连接板上均设置所述滑行小车与所述箍带，所述工字型连接板包括水平设置的顶板，所述顶板底面的中间位置固定连接有与顶板垂直且与顶板等长的连接板，所述连接板底面上固定连接有与顶板平行的底板，连接板其中一端的端面上设置有插接杆，连接板另一端的端面上开设有与插接杆形状适配的插接孔，连接板两侧的底板顶面上均开设所述凹槽结构，所述凹槽结构在每个工字型连接板上开设的位置相同。
[0010]进一步的，所述工字型连接板两端的底面上均设置有竖直分布的紧固钉，所述紧固钉的尖端竖直朝上设置并依次穿过底板、连接板与顶板后位于顶板上方，紧固钉底端设置有弧形帽。
[0011]进一步的，它还包括显示器，所述显示器与控制器电连接。
[0012]采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0013]本技术通过设置工字型行走梁、滑行小车与箍带可以带动可伸缩式风筒在煤矿井隧道内伸展，具体的，在使用时，工字型行走梁安装在煤矿井隧道顶部，箍带缠绕可伸缩式风筒后与滑行小车连接从而可以使可伸缩式风筒沿工字型行走梁伸展，可伸缩式风筒伸展后可以通过凹槽结构、螺纹杆、定位螺母与定位板形成的限位机构对伸展后的可伸缩式风筒位置进行固定，这样随着煤矿井隧道的不断开采，位于可伸缩式风筒一端的瓦斯传感器与风速传感器可以随着伸缩式风筒的不断伸展而进入煤矿井中，并将测定信号传输至控制器，从而可以对新开采位置的瓦斯含量进行实时动态测定，缩短测定周期，能满足快速高效生产需要。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中部分结构的立体结构示意图；
[0016]图3为图2中A处局部放大的结构示意图；
[0017]图4为图2的主视示意图；
[0018]图5为图4中B处局部放大的结构示意图；
[0019]图6为图2的右视示意图。
[0020]附图标记：1、箍带；2、滑行小车；21、U型车架；22、行走轮；23、轮轴；3、工字型行走梁；31、凹槽结构；32、螺纹杆；33、定位螺母；34、定位板；4、可伸缩式风筒；41、波纹软管；42、环形筋箍；5、瓦斯传感器；6、风速传感器；7、螺栓连接副；71、锁紧螺栓；72、锁紧螺母；8、工字型连接板；81、顶板；82、连接板；83、底板；84、插接杆；85、插接孔；9、紧固钉；91、弧形帽；10、显示器；11、控制器。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。
[0022]如图1至图6所示，本技术提供了一种可动态实时测量矿下瓦斯含量的监控系
统，包括可伸缩式风筒4，可伸缩式风筒4包括波纹软管41，波纹软管41内沿波纹软管41长度方向卡嵌有若干个等距分布的环形筋箍42，可伸缩式风筒4其中一端设置有瓦斯传感器5与风速传感器6，可伸缩式风筒4另一端设置有与瓦斯传感器5、风速传感器6信号连接的控制器11，具体的，瓦斯传感器5、风速传感器6与控制器11均为现有技术，控制器11可以选用PLC控制系统用于接收瓦斯传感器5与风速传感器6的传输信号，并根据传输信号可以对采出煤炭的瓦斯涌出量进行分析总结，在使用时，控制器11位于煤矿井隧道外，瓦斯传感器5与风速传感器6随着可伸缩式风筒4进入煤矿井隧道内，瓦斯传感器5与风速传感器6和控制器11信号连接的方式可以选用无线连接，这样控制器11在煤矿井隧道外的位置只要满足与瓦斯传感器5、风速传感器6信号连接即可；其次，可伸缩式风筒4上方设置有水平分布的工字型行走梁3，每个环形筋箍42上方的工字型行走梁3上均设置有能沿工字型行走梁3的底板滑动的滑行小车2，每个环形筋箍42外的波纹软管41上均缠绕有箍带1，箍带1缠绕波纹软管41后两端分别与滑行小车2可拆卸固定连接，箍带1可以为钢带或者钢丝绳捆扎而成，箍带1在外力作用下可以产生形变而箍紧环形筋箍42位置的波纹软管41，最后，工字型行走梁3的底板顶面上沿工字型行走梁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可动态实时测量矿下瓦斯含量的监控系统，包括可伸缩式风筒，所述可伸缩式风筒包括波纹软管，所述波纹软管内沿波纹软管长度方向卡嵌有若干个等距分布的环形筋箍，其特征在于：所述可伸缩式风筒其中一端设置有瓦斯传感器与风速传感器，可伸缩式风筒另一端设置有与瓦斯传感器、风速传感器信号连接的控制器，可伸缩式风筒的上方设置有水平分布的工字型行走梁，每个环形筋箍上方的工字型行走梁上均设置有能沿工字型行走梁的底板滑动的滑行小车，每个环形筋箍外的波纹软管上均缠绕有箍带，所述箍带缠绕波纹软管后两端分别与滑行小车可拆卸固定连接，所述工字型行走梁的底板顶面上沿工字型行走梁长度方向竖直开设有若干个等距分布的凹槽结构，所述凹槽结构的槽底面两侧均固定连接有竖直相对设置的螺纹杆，所述螺纹杆顶面低于工字型行走梁的底板顶面，每个螺纹杆上均螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母上方的螺纹杆之间套设有水平设置且能沿螺纹杆滑动的定位板。2.根据权利要求1所述的一种可动态实时测量矿下瓦斯含量的监控系统，其特征在于：所述滑行小车包括U型车架，所述U型车架的U型开口竖直朝上设置，U型车架的U型开口宽度大于工字型行走梁的底板宽度，U型车架的U型开口内转动连接有两个关于U型车架中心线对称设置且能够沿工字钢行走梁滑动的行走轮。3.根据权利要求2所述的一种可动态实时测量矿下瓦斯含量的监控系统，其特征在于：所述箍带两端与U型车架可拆卸固定连接，箍带两端与U型车架之间均通过螺栓连接副连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王潘，郭魏魏，
申请(专利权)人：郑州梅科安检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：