一种组合式冷媒系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种组合式冷媒系统，特点是在压缩机下方设置有单向阀桥，蒸发器下方设置有回热管，压缩机进口与气液分离器相连接，压缩机出口与四通阀接口a相连接；四通阀接口d与气液分离器相连接，四通阀接口b与冷凝器入口相连接，四通阀接管c与蒸发器的一端相连接；单向阀桥设置有四个接口，第一接口与冷凝器出口相连接，第二接口与回热管的一端相连接，回热管的另一端与储液器进口相连接；第三接口与蒸发器的另一端相连接,第四接口与节流机构相连接，节流机构与储液器出口相连接。优点是单向阀桥与回热管组合，既能够有效防止底盘防结霜，也可以降低高压压力，降低压缩机功率，提高能效比，使机组运行更可靠，稳定性更好。

A combined refrigerant system

【技术实现步骤摘要】
一种组合式冷媒系统
本技术涉及热泵领域，尤其涉及一种组合式冷媒系统。
技术介绍
在低温区域安装热泵或者空调外机，都面临一个问题，即底盘排水问题，因室外温度长期低于0℃，机组一旦进入除霜运行，蒸发器上的霜层熔化后变为水流到底盘，通过底盘上的排水孔排出机外，但是底盘排水往往还有残留，这些残留的冷凝水结冰导致底盘的排水孔发生冰堵，目前市面上的产品，大多数热泵或者空调外机底盘上的排水都是采用安装电加热来解决底盘防冻问题，而安装电加热会带来安全隐患以及不节能等问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种组合式冷媒系统，结构简单合理，将单向阀桥与回热管组合，解决了以上技术问题。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：一种组合式冷媒系统，包括压缩机、冷凝器；其特征在于：所述的冷凝器设置在压缩机左侧，压缩机上方设置有四通阀，压缩机下方设置有单向阀桥，压缩机右端设置有蒸发器，蒸发器下方设置有回热管，蒸发器右侧设置有轴流风扇；所述的压缩机进口与气液分离器相连接，压缩机出口与四通阀接口a相连接；四通阀接口d与气液分离器相连接，四通阀接口b与冷凝器入口相连接，四通阀接管c与蒸发器的一端相连接；所述的单向阀桥设置有四个接口，第一接口与冷凝器出口相连接，第二接口与回热管的一端相连接，回热管的另一端与储液器进口相连接；第三接口与蒸发器的另一端相连接,第四接口与节流机构相连接，节流机构与储液器出口相连接。优选的：所述的回热管设置在蒸发器与底盘之间。优选的：所述的蒸发器及回热管设置为连续的U形。优选的：所述的气液分离器设置在压缩机左侧。优选的：所述的节流机构设置在储液器左侧，储液器设置在蒸发器的下方。本技术的有益效果；一种组合式冷媒系统，与传统结构相比：压缩机左端设置有冷凝器，压缩机右端设置有蒸发器，蒸发器下方设置有回热管，压缩机下方设置有单向阀桥，单向阀桥第一接口与冷凝器出口相连接，第二接口与回热管的一端相连接，第三接口与蒸发器的另一端相连接,第四接口与节流机构相连接；通过单向阀桥与回热管的组合，制冷循环或制热循环，回热管总是保持在节流减压降温前的高压中温状态，有效避免了底盘发生冰堵导致的排水不顺畅的现象，安全可靠；回热管既能够作为底盘防结霜的作用，同时在制高温热水的模式，回热管与环境温度的热交换，可以降低高压压力，降低压缩机功率，不仅提高了能效比，还使机组运行更可靠，稳定性更好，用户更节能。附图说明图1为本技术结构示意图；在图中：1.压缩机；2.冷凝器；2-1.冷凝器入口；2-2.冷凝器出口；3.四通阀；3-1.四通阀接口a；3-2.四通阀接口b；3-3.四通阀接口c；3-4.四通阀接口d；4.单向阀体；4-1.第一接口；4-2.第二接口；4-3.第三接口；4-4.第四接口；5.蒸发器；6.回热管；7.节流机构；8.轴流风扇；9.气液分离器；10.储液器。具体实施方式为了使本技术的专利技术目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明；在附图中：一种组合式冷媒系统，包括压缩机1、冷凝器2；其特征在于：所述的冷凝器2设置在压缩机1左侧，压缩机1上方设置有四通阀3，压缩机1下方设置有单向阀桥4，压缩机1右端设置有蒸发器5，蒸发器5下方设置有回热管6，蒸发器5右侧设置有轴流风扇8；所述的压缩机1的进口与气液分离器9相连接，压缩机1的出口与四通阀接口a3-1相连接；四通阀接口d3-4与气液分离器9相连接，四通阀接口b3-2与冷凝器入口2-1相连接，四通阀接管c3-3与蒸发器6的一端相连接；所述的单向阀桥4设置有四个接口，第一接口4-1与冷凝器出口2-2相连接，第二接口4-2与回热管6的一端相连接，回热管6的另一端与储液器10进口相连接；第三接口4-3与蒸发器6的另一端相连接,第四接口4-4与节流机构7相连接，节流机构7与储液器10出口相连接。所述的蒸发器5与回热管6上下排列；所述的蒸发器5及回热管6设置为连续的U形；所述的气液分离器9设置在压缩机1左侧；所述的节流机构7设置在储液器10左侧，储液器10设置在蒸发器5的下方。本技术的具体实施：当其运行制冷循环时，电控板控制四通阀无输出，即四通阀接口a与四通阀接口c连通，四通阀接口b与四通阀接口d连通；其流程为压缩机排气口排出的高温气体，经过四通阀接口a和四通阀接口c后，进入蒸发器，从蒸发器出来后变成高压中温的液体，进入单向阀桥的第三接口，再从单向阀桥的第二接口进入回热管，然后进入储液器,从储液器出来后进入节流机构节流减压，降温，变成低温低压的液体，从节流机构出来的低温低压液体进入单向阀桥第四接口后，因单向阀桥第三接口为高压侧，所以冷媒无法从低压侧接口流向高压侧接口，低压低温的冷媒液体从第四接口通过单向阀流到单向阀桥的第一接口后进入冷凝器入口，经过冷凝器到其出口,低压低温的制冷剂液体在冷凝器中蒸发吸热，变成低压低温的气体，经过四通阀接口b，由四通阀接口d回到气液分离器后进入压缩机重新压缩，完成一个制冷循环。当其运行制热循环时，电控板控制四通阀带电，即四通阀接口a与四通阀接口b连通，四通阀接口c与四通阀接口d连通。制热循环与制冷逆向，压缩机排气口排出的高温气体，经过四通阀接口a和四通阀接口b后，进入冷凝器入口，经过冷凝器的作用后从冷凝器出口出来，进入单向阀桥的第一接口，再从第一接口进入第二接口，然后从第二接口进入回热管，从回热管出来后进入储液器，从储液器出来后再经过节流机构进入单向阀桥的第四接口，然后从第四接口进入第三接口，再从第三接口进入蒸发器，然后从蒸发器进入四通阀的接口c，再经过接口d回到气液分离器后进入压缩机重新压缩，完成一个制热循环。本技术无论是制冷循环还是制热循环，回热管总是保持在节流减压降温前的高压中温状态，因而保证了与回热管接触的底盘不会发生冰堵；有效避免了底盘发生冰堵导致的排水不顺畅的现象，安全可靠。回热管既能够作为底盘防结霜的作用，同时在制高温热水的模式，回热管与环境温度的热交换，可以降低高压压力，降低压缩机功率，不仅提高了能效比，还使机组运行更可靠，稳定性更好，用户更节能。上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式冷媒系统，包括压缩机（1）、冷凝器（2）；其特征在于：所述的冷凝器（2）设置在压缩机（1）左侧，压缩机（1）上方设置有四通阀（3），压缩机（1）下方设置有单向阀桥（4），压缩机（1）右端设置有蒸发器（5），蒸发器（5）下方设置有回热管（6），蒸发器（5）右侧设置有轴流风扇（8）；所述的压缩机（1）的进口与气液分离器（9）相连接，压缩机（1）的出口与四通阀接口a（3-1）相连接；四通阀接口d（3-4）与气液分离器（9）相连接，四通阀接口b（3-2）与冷凝器入口（2-1）相连接，四通阀接管c（3-3）与蒸发器（5）的一端相连接；所述的单向阀桥（4）设置有四个接口，第一接口（4-1）与冷凝器出口（2-2）相连接，第二接口（4-2）与回热管（6）的一端相连接，回热管（6）的另一端与储液器（10）进口相连接；第三接口（4-3）与蒸发器（5）的另一端相连接,第四接口（4-4）与节流机构（7）相连接，节流机构（7）与储液器（10）出口相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式冷媒系统，包括压缩机（1）、冷凝器（2）；其特征在于：所述的冷凝器（2）设置在压缩机（1）左侧，压缩机（1）上方设置有四通阀（3），压缩机（1）下方设置有单向阀桥（4），压缩机（1）右端设置有蒸发器（5），蒸发器（5）下方设置有回热管（6），蒸发器（5）右侧设置有轴流风扇（8）；所述的压缩机（1）的进口与气液分离器（9）相连接，压缩机（1）的出口与四通阀接口a（3-1）相连接；四通阀接口d（3-4）与气液分离器（9）相连接，四通阀接口b（3-2）与冷凝器入口（2-1）相连接，四通阀接管c（3-3）与蒸发器（5）的一端相连接；所述的单向阀桥（4）设置有四个接口，第一接口（4-1）与冷凝器出口（2-2）相连接，第二接口（4-2）与回热管（6）的一端相连接，回热管（6）的另一端与储液器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂兴，
申请(专利权)人：江苏吉祥空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32