一种装在粉末冶金模架上的凹模支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种装在粉末冶金模架上的凹模支撑结构，包括凹模支座，所述凹模支座的上方设置有凹模座，所述凹模座的顶部固定安装有面板，所述面板底部的后端固定安装有接粉漏斗，凹模座顶部的两侧均安装有上导柱；本实用新型专利技术通过凹模支座、凹模座、面板、接粉漏斗、上导柱、上衬套、上连接结构、调整垫块、气缸、接头、支滑、垫板、固定板、骨架式除尘圈和下连接结构的设置，使得该凹模支撑结构具备可使机械压机能实现非同时三次压制，提高压制零件上下的密度一致性，压制零件的机械性能得到了极大的改善的优点，解决了目前的简易机械式压机在零件加工的一致性和产品的机械性能上仍有不足的问题。

A supporting structure of die set on P / M die base

【技术实现步骤摘要】
一种装在粉末冶金模架上的凹模支撑结构
本技术涉及粉末冶金
，具体为一种装在粉末冶金模架上的凹模支撑结构。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。目前的简易机械式压机在零件加工的一致性和产品的机械性能上仍有不足，本方案提出的模架凹模支撑结构可对简易机械式压机进行改造升级，使简易的非同时双向压制的机械压机能够实现非同时三次压制，提高压制零件上下的密度一致性，压制零件的机械性能得到了极大的改善，同时该方案可以让简易机型兼备压制凹模带台阶零件的生产能力，增加了设备的适用范围。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装在粉末冶金模架上的凹模支撑结构，具备可使机械压机能实现非同时三次压制，提高压制零件上下的密度一致性，压制零件的机械性能得到了极大的改善的优点，解决了目前的简易机械式压机在零件加工的一致性和产品的机械性能上仍有不足的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装在粉末冶金模架上的凹模支撑结构，包括凹模支座，所述凹模支座的上方设置有凹模座，所述凹模座的顶部固定安装有面板，所述面板底部的后端固定安装有接粉漏斗，所述凹模座顶部的两侧均安装有上导柱，所述上导柱的表面滑动连接有上衬套，所述上衬套之间固定连接有上连接结构，所述凹模支座的底部设置有调整垫块，所述调整垫块的前方固定安装有气缸，所述气缸的末端安装有接头，所述接头远离气缸的一侧设置有支滑，所述支滑的底部设置有垫板，所述垫板的底部设置有固定板，所述固定板的下方安装有骨架式除尘圈，所述固定板的底部设置有下连接结构。优选的，所述接粉漏斗的表面固定安装有处理器，所述面板顶部的两侧分别固定安装有红外发射器和红外接收器。优选的，所述接粉漏斗外表面的下方套设有挂置圈，所述挂置圈的表面焊接有安装板，所述安装板远离挂置圈的一端焊接有连接架，所述连接架的顶端与面板的底部栓接。优选的，所述安装板的顶部栓接有固定座，所述固定座的顶部栓接有风机，所述风机的吸风管贯穿面板并连通有吸尘罩，且该吸风管的表面设置有开关。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过凹模支座、凹模座、面板、接粉漏斗、上导柱、上衬套、上连接结构、调整垫块、气缸、接头、支滑、垫板、固定板、骨架式除尘圈和下连接结构的设置，使得该凹模支撑结构具备可使机械压机能实现非同时三次压制，提高压制零件上下的密度一致性，压制零件的机械性能得到了极大的改善的优点，解决了目前的简易机械式压机在零件加工的一致性和产品的机械性能上仍有不足的问题。附图说明图1为本技术结构正视图；图2为本技术结构左视图；图3为本技术图2中A处的局部放大图。图中：1凹模支座、2凹模座、3面板、4接粉漏斗、5上导柱、6上衬套、7上连接结构、8调整垫块、9气缸、10接头、11支滑、12垫板、13固定板、14骨架式除尘圈、15下连接结构、16处理器、17红外发射器、18红外接收器、19挂置圈、20安装板、21连接架、22固定座、23风机、24吸尘罩、25开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种装在粉末冶金模架上的凹模支撑结构，包括凹模支座1，凹模支座1的上方设置有凹模座2，凹模座2的顶部固定安装有面板3，面板3底部的后端固定安装有接粉漏斗4，凹模座2顶部的两侧均安装有上导柱5，上导柱5的表面滑动连接有上衬套6，上衬套6之间固定连接有上连接结构7，凹模支座1的底部设置有调整垫块8，调整垫块8的前方固定安装有气缸9，气缸9的末端安装有接头10，接头10远离气缸9的一侧设置有支滑11，支滑11的底部设置有垫板12，垫板12的底部设置有固定板13，固定板13的下方安装有骨架式除尘圈14，固定板13的底部设置有下连接结构15，通过凹模支座1、凹模座2、面板3、接粉漏斗4、上导柱5、上衬套6、上连接结构7、调整垫块8、气缸9、接头10、支滑11、垫板12、固定板13、骨架式除尘圈14和下连接结构15的设置，使得该凹模支撑结构具备可使机械压机能实现非同时三次压制，提高压制零件上下的密度一致性，压制零件的机械性能得到了极大的改善的优点，解决了目前的简易机械式压机在零件加工的一致性和产品的机械性能上仍有不足的问题。本实施例中，接粉漏斗4的表面固定安装有处理器16，面板3顶部的两侧分别固定安装有红外发射器17和红外接收器18，红外接收器18的输出端与处理器16的输入端单向电连接，通过红外发射器17和红外接收器18的设置，它们用于进行感应操作，可以感应到压坯是否出料，防止复压造成设备闷车。本实施例中，接粉漏斗4外表面的下方套设有挂置圈19，挂置圈19的表面焊接有安装板20，安装板20远离挂置圈19的一端焊接有连接架21，连接架21的顶端与面板3的底部栓接，通过挂置圈19、安装板20和连接架21的设置，它们可以对接粉漏斗4进行再次安装和固定，以保证接粉漏斗4不会因物料影响自身的稳定性。本实施例中，安装板20的顶部栓接有固定座22，固定座22的顶部栓接有风机23，风机23的吸风管贯穿面板3并连通有吸尘罩24，且该吸风管的表面设置有开关25，处理器16的输出端分别与风机23和开关25的输入端单向电连接，通过固定座22的设置，可以对风机23进行安装和固定，风机23用于提供空气负压，实现废粉和余料的收集，吸尘罩24位于面板3的上方且和接粉漏斗4相连，吸尘罩24可以在一定范围内移动，开关25可以实现风机23的开关。工作原理：设备启动后，模架的上连接结构7上安装上冲头，凹模座2上安装型腔，固定板13上安装下冲头，模架通过和压机以及模具的互连将压机上提供的动力提供给模具，实现粉料的压制，当设备的两次压制，预压和同步压结束后，凹模支撑在活动块上，此时上冲继续下行对压坯进行第三次压制，提高坯件的上部密度，通过调整预压，同步压和顶压的行程可以有效的调整压坯的上下密度，增加成型零件密度的一致性，顶压结束后，凹模在下连接结构15的带动下下行脱模，此时气缸9在控制下将活动块向外侧拉动，凹模得以下行脱模，此外设备在填料的过程中有余粉散落，工作人员可以用安装在模架上的风机23对模架进行定期维护清理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装在粉末冶金模架上的凹模支撑结构，包括凹模支座（1），其特征在于：所述凹模支座（1）的上方设置有凹模座（2），所述凹模座（2）的顶部固定安装有面板（3），所述面板（3）底部的后端固定安装有接粉漏斗（4），所述凹模座（2）顶部的两侧均安装有上导柱（5），所述上导柱（5）的表面滑动连接有上衬套（6），所述上衬套（6）之间固定连接有上连接结构（7），所述凹模支座（1）的底部设置有调整垫块（8），所述调整垫块（8）的前方固定安装有气缸（9），所述气缸（9）的末端安装有接头（10），所述接头（10）远离气缸（9）的一侧设置有支滑（11），所述支滑（11）的底部设置有垫板（12），所述垫板（12）的底部设置有固定板（13），所述固定板（13）的下方安装有骨架式除尘圈（14），所述固定板（13）的底部设置有下连接结构（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种装在粉末冶金模架上的凹模支撑结构，包括凹模支座（1），其特征在于：所述凹模支座（1）的上方设置有凹模座（2），所述凹模座（2）的顶部固定安装有面板（3），所述面板（3）底部的后端固定安装有接粉漏斗（4），所述凹模座（2）顶部的两侧均安装有上导柱（5），所述上导柱（5）的表面滑动连接有上衬套（6），所述上衬套（6）之间固定连接有上连接结构（7），所述凹模支座（1）的底部设置有调整垫块（8），所述调整垫块（8）的前方固定安装有气缸（9），所述气缸（9）的末端安装有接头（10），所述接头（10）远离气缸（9）的一侧设置有支滑（11），所述支滑（11）的底部设置有垫板（12），所述垫板（12）的底部设置有固定板（13），所述固定板（13）的下方安装有骨架式除尘圈（14），所述固定板（13）的底部设置有下连接结构（15）。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕丽，许阳，
申请(专利权)人：南京东部粉末成型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32