粉末冶金干粉成型试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了粉末冶金干粉成型试验机，包括成型机体和成型槽，所述成型机体的内部在位于竖向位置处设置有向内凹陷的成型槽，所述成型槽的底端设置有油液装置，所述成型槽套接油液装置，所述成型槽的内部设置有碟簧，所述碟簧的底端端面通过焊接固定连接于油液装置的内侧底端端面处，所述碟簧的顶端端面通过焊接固定连接粉盘，所述成型机体的顶端在位于四周边角处焊接有垫脚，所述垫脚的顶端端面通过焊接固定连接有台架，所述台架的内部在位于竖向中心位置处贯穿设置有油缸，且该装置在碟簧产生热量时可高效对热量进行吸附，可保持碟簧的机械性能，避免其出现尺寸误差等现象，更加实用。

【技术实现步骤摘要】
粉末冶金干粉成型试验机
本技术属于干粉成型试验机相关
，具体涉及粉末冶金干粉成型试验机。
技术介绍
干粉成型试验机是小型压块机设备，干粉成型试验机适用于将各种粉状物料、各种粉末、粉料、废料、废渣压制成正方型、长方型、多边形、条型、枕型、面包型、菱型等不同规格形状，大小可自行调节，该系列产品压力可大可小，进料多少及成品密实度可以调节。公开号为206048781U的专利文件公开了一种热压成型试验机，其创新点在于：还包括提升缸，所述提升缸和主油缸均安装在上横梁的上方，且提升缸的活塞杆和主油缸的柱塞均与升降平台的顶部固定连接，所述提升缸由油箱供油，本技术能够节省占地空间，降低安装成本，但是现有的粉末冶金干粉成型试验机技术存在以下问题：干粉成型试验机的碟簧在长期使用的过程中，其机械强度会发生相应的变化，会在使用的过程中产生接触噪音或者下压时因机械加压致使发热，导致顶压尺寸出现误差等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供粉末冶金干粉成型试验机，为客户提供一种简易的实验粉料成型性能的便捷设备，同时该设备可试制简单的新产品，造价低，便于维护同时实验效率高，避免因实验长时间占用生产型设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：粉末冶金干粉成型试验机，包括成型机体和成型槽，所述成型机体的内部在位于竖向位置处设置有向内凹陷的成型槽，所述成型槽的底端设置有油液装置，所述成型槽套接油液装置，所述成型槽的内部设置有碟簧，所述碟簧的底端端面通过焊接固定连接于油液装置的内侧底端端面处，所述碟簧的顶端端面通过焊接固定连接粉盘，所述成型机体的顶端在位于四周边角处焊接有垫脚，所述垫脚的顶端端面通过焊接固定连接有台架，所述台架的内部在位于竖向中心位置处贯穿设置有油缸，所述油缸的底端端面贯穿设置有液压杆，所述液压杆可在油缸的驱动下相对于油缸进行上下移动，所述液压杆的底端端面通过螺丝插接设置有成型加压盘，所述成型机体的左侧设置有液压油箱，所述液压油箱的右上角通过螺丝栓接固定连接有泵箱，所述泵箱的顶端贯穿设置有进油管和出油管的一端，所述进油管位于出油管的左侧，所述进油管的另一端贯穿连接于油缸的顶端位置处，所述出油管的另一端贯穿连接于油缸的左侧在靠近底端边缘处的外表面，所述油液装置包括浸泡油桶、输油管和排油管，所述成型槽的底端设置有浸泡油桶，所述浸泡油桶套接于成型槽的内部，所述浸泡油桶的左端端面在靠近底端边缘处贯穿设置有排油管，所述浸泡油桶的右端端面在靠近顶端边缘处贯穿设置有输油管。优选的，所述排油管的左端端口自成型机体的内壁贯穿至成型机体的外壁处，所述输油管的右端端口自成型机体的内壁贯穿至成型机体的外壁处。优选的，所述浸泡油桶内存放的最大油液量为浸泡油桶容量的一半。优选的，所述垫脚共设置有四组，所述垫脚的大小、规格尺寸均一致，所述支撑杆共设置有四组，所述支撑杆的高度均一致，所述支撑杆的顶端端面与台架的底端端面边角处进行固定。优选的，所述成型加压盘与粉盘的直径一致，所述成型加压盘与粉盘为竖向相平行设置，所述成型加压盘可在液压杆的驱动下在位于成型槽的内部进行上下移动。优选的，所述液压杆的下压力小于碟簧的弹力时成型加压盘与粉盘进行预压，所述液压杆的下压力大于碟簧的弹力时成型加压盘推动粉盘向下进行移动，所述碟簧的弹性限度到达最高值时液压杆停止下压。优选的，所述粉盘表面的物料被顶压后可通过碟簧的弹力将粉盘进行向上移动。与现有技术相比，本技术提供了粉末冶金干粉成型试验机，具备以下有益效果：使用了浸泡油桶，浸泡油桶在装配的过程中套接于成型槽的内部，其在使用的过程中，分别在左右两侧处贯穿设置了排油管和输油管，这样的设置，在使用的过程中，可以把排油管和输油管连接到外部的润滑油循环系统上，其中润滑油循环系统是由一个储油箱和油泵组成的，把输油管和油泵连接，把排油管和储油箱连接，这样在油泵的作用下就可以从输液管输油到浸泡油桶内部，这时油液就可以对碟簧进行润滑，然后油液就会再次从排油管排出，这时油液的排出就会带走碟簧机械工作产生的热量，带走的热量就会在油液的循环中散去，这样通过管道将油液输入至桶内来保持对碟簧的润滑以及降温，可有效的避免在下压的过程中出现噪音的现象，且该装置在碟簧产生热量时可高效对热量进行吸附，可保持碟簧的机械性能，避免其出现尺寸误差等现象，更加实用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的粉末冶金干粉成型试验机整体结构示意图；图2为本技术提出的粉末冶金干粉成型试验机中成型槽的内部结构示意图；图3为本技术提出的粉末冶金干粉成型试验机中成型槽的俯视结构示意图；图4为本技术提出的粉末冶金干粉成型试验机中油液装置的结构示意图；图中：1、进油管；2、油缸；3、台架；4、支撑杆；5、液压杆；6、成型加压盘；7、垫脚；8、油液装置；9、成型机体；10、液压油箱；11、泵箱；12、出油管；13、成型槽；14、碟簧；15、粉盘；81、浸泡油桶；82、输油管；83、排油管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：粉末冶金干粉成型试验机，包括成型机体9和成型槽13，成型机体9的内部在位于竖向位置处设置有向内凹陷的成型槽13，成型槽13的底端设置有油液装置8，成型槽13套接油液装置8，成型槽13的内部设置有碟簧14，碟簧14的底端端面通过焊接固定连接于油液装置8的内侧底端端面处，碟簧14的顶端端面通过焊接固定连接粉盘15，粉盘15表面的物料被顶压后可通过碟簧14的弹力将粉盘15进行向上移动，成型机体9的顶端在位于四周边角处焊接有垫脚7，垫脚7共设置有四组，垫脚7的大小、规格尺寸均一致，支撑杆4共设置有四组，支撑杆4的高度均一致，支撑杆4的顶端端面与台架3的底端端面边角处进行固定，这样的设置，可在使用的过程中给予液压杆5足够的空间用于进行上下移动。粉末冶金干粉成型试验机，包括垫脚7的顶端端面通过焊接固定连接有台架3，台架3的内部在位于竖向中心位置处贯穿设置有油缸2，油缸2的底端端面贯穿设置有液压杆5，液压杆5可在油缸2的驱动下相对于油缸2进行上下移动，液压杆5的底端端面通过螺丝插接设置有成型加压盘6，成型加压盘6与粉盘15的直径一致，成型加压盘6与粉盘15为竖向相平行设置，成型加压盘6可在液压杆5的驱动下在位于成型槽13的内部进行上下移动，液压杆5的下压力小于碟簧14的弹力时成型加压盘6与粉盘15进行预压，液压杆5的下压力大于碟簧14的弹力时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉末冶金干粉成型试验机，包括支撑杆（4）、成型机体（9）和成型槽（13），其特征在于：所述成型机体（9）的内部在位于竖向位置处设置有向内凹陷的成型槽（13），所述成型槽（13）的底端设置有油液装置（8），所述成型槽（13）套接油液装置（8），所述成型槽（13）的内部设置有碟簧（14），所述碟簧（14）的底端端面通过焊接固定连接于油液装置（8）的内侧底端端面处，所述碟簧（14）的顶端端面通过焊接固定连接粉盘（15），所述成型机体（9）的顶端在位于四周边角处焊接有垫脚（7），所述垫脚（7）的顶端端面通过焊接固定连接有台架（3），所述台架（3）的内部在位于竖向中心位置处贯穿设置有油缸（2），所述油缸（2）的底端端面贯穿设置有液压杆（5），所述液压杆（5）可在油缸（2）的驱动下相对于油缸（2）进行上下移动，所述液压杆（5）的底端端面通过螺丝插接设置有成型加压盘（6），所述成型机体（9）的左侧设置有液压油箱（10），所述液压油箱（10）的右上角通过螺丝栓接固定连接有泵箱（11），所述泵箱（11）的顶端贯穿设置有进油管（1）和出油管（12）的一端，所述进油管（1）位于出油管（12）的左侧，所述进油管（1）的另一端贯穿连接于油缸（2）的顶端位置处，所述出油管（12）的另一端贯穿连接于油缸（2）的左侧在靠近底端边缘处的外表面，所述油液装置（8）包括浸泡油桶（81）、输油管（82）和排油管（83），所述成型槽（13）的底端设置有浸泡油桶（81），所述浸泡油桶（81）套接于成型槽（13）的内部，所述浸泡油桶（81）的左端端面在靠近底端边缘处贯穿设置有排油管（83），所述浸泡油桶（81）的右端端面在靠近顶端边缘处贯穿设置有输油管（82）。/n...

【技术特征摘要】
1.粉末冶金干粉成型试验机，包括支撑杆（4）、成型机体（9）和成型槽（13），其特征在于：所述成型机体（9）的内部在位于竖向位置处设置有向内凹陷的成型槽（13），所述成型槽（13）的底端设置有油液装置（8），所述成型槽（13）套接油液装置（8），所述成型槽（13）的内部设置有碟簧（14），所述碟簧（14）的底端端面通过焊接固定连接于油液装置（8）的内侧底端端面处，所述碟簧（14）的顶端端面通过焊接固定连接粉盘（15），所述成型机体（9）的顶端在位于四周边角处焊接有垫脚（7），所述垫脚（7）的顶端端面通过焊接固定连接有台架（3），所述台架（3）的内部在位于竖向中心位置处贯穿设置有油缸（2），所述油缸（2）的底端端面贯穿设置有液压杆（5），所述液压杆（5）可在油缸（2）的驱动下相对于油缸（2）进行上下移动，所述液压杆（5）的底端端面通过螺丝插接设置有成型加压盘（6），所述成型机体（9）的左侧设置有液压油箱（10），所述液压油箱（10）的右上角通过螺丝栓接固定连接有泵箱（11），所述泵箱（11）的顶端贯穿设置有进油管（1）和出油管（12）的一端，所述进油管（1）位于出油管（12）的左侧，所述进油管（1）的另一端贯穿连接于油缸（2）的顶端位置处，所述出油管（12）的另一端贯穿连接于油缸（2）的左侧在靠近底端边缘处的外表面，所述油液装置（8）包括浸泡油桶（81）、输油管（82）和排油管（83），所述成型槽（13）的底端设置有浸泡油桶（81），所述浸泡油桶（81）套接于成型槽（13）的内部，所述浸泡油桶（81）的左端端面在靠近底端边缘处贯穿设置有排油管（83），所述浸泡油桶（81）的右端端面在靠近顶端边缘处贯穿设置有输油管（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：许云灿，许阳，
申请(专利权)人：南京东部粉末成型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32