可调式芯杆气缸制造技术

本实用新型专利技术涉及气缸技术领域，尤其为可调式芯杆气缸，包括底板，所述底板顶部的中心处开设有凹槽，且凹槽内腔的底部栓接有连接板，所述底板的顶部并位于连接板的正上方栓接有缸体，所述缸体的内腔滑动连接有活塞，所述缸体内腔的顶部栓接有盖板，所述缸体的顶部栓接有连接片，所述缸体的顶部并位于连接片的外侧栓接有芯杆盖，所述芯杆盖的内壁螺纹连接有调节螺母；本实用新型专利技术通过底板、连接板、缸体、活塞、盖板、连接片、芯杆盖、调节螺母、连接杆和哈夫套的设置，使气缸具备可调节运程的优点，解决了现有气缸的活塞通过外接气源只能实现等距离伸缩运动，无法改变其运程，从而不能够满足部分使用需求的问题。

Adjustable core cylinder

【技术实现步骤摘要】
可调式芯杆气缸
本技术涉及气缸
，具体为可调式芯杆气缸。
技术介绍
芯杆汽缸在粉末成型设备中的使用非常广泛，通过与芯杆的组合可以实现压制通孔、台阶孔和辅助装粉等功能，但是现有气缸的活塞通过外接气源只能实现等距离伸缩运动，无法改变其运程，从而不能够满足部分使用需求，为此我们提出一种可调式芯杆气缸。
技术实现思路
本技术的目的在于提供可调式芯杆气缸，具备可调节运程的优点，解决了现有气缸的活塞通过外接气源只能实现等距离伸缩运动，无法改变其运程，从而不能够满足部分使用需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可调式芯杆气缸，包括底板，所述底板顶部的中心处开设有凹槽，且凹槽内腔的底部栓接有连接板，所述底板的顶部并位于连接板的正上方栓接有缸体，所述缸体的内腔滑动连接有活塞，所述缸体内腔的顶部栓接有盖板，所述缸体的顶部栓接有连接片，所述缸体的顶部并位于连接片的外侧栓接有芯杆盖，所述芯杆盖的内壁螺纹连接有调节螺母，所述活塞的顶端依次贯穿缸体、盖板、连接片和调节螺母并延伸至调节螺母的外部，所述活塞的表面并位于调节螺母的内腔套设有哈夫套，所述哈夫套的内部套接有连接杆。优选的，所述哈夫套的内壁与活塞的表面固定安装，所述活塞的表面与调节螺母的内壁为滑动连接。优选的，所述调节螺母内腔的形状为凸字形，所述调节螺母内部窄空腔的截面面积与活塞的截面面积相同，所述调节螺母内腔宽空腔的截面面积与哈夫套的截面面积相同。优选的，所述哈夫套的高度小于调节螺母内部宽空腔的高度，所述哈夫套的表面与调节螺母的内壁滑动连接。优选的，所述活塞的正切面形状为工字型，所述活塞的表面套设有格莱圈，所述格莱圈的表面与缸体的内壁滑动连接。优选的，所述连接板的表面开设有环形槽，且环形槽的内壁固定安装有密封圈，所述密封圈的形状为环形。优选的，所述盖板的顶部开设有密封槽，且密封槽的内壁固定安装有斯特封，所述斯特封的内圈与活塞的表面滑动连接。优选的，所述缸体的左侧连通有连接管，所述连接管远离缸体的一端连通有气管接头，所述气管接头与充气装置连通，所述气管接头分为上腔进气口和下腔进气口。优选的，所述底板的顶部并位于缸体的外侧螺钉连接有下柱，所述下柱的顶部固定连接有连接栓，且连接栓与固定组件固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过底板、连接板、缸体、活塞、盖板、连接片、芯杆盖、调节螺母、连接杆和哈夫套的设置，使气缸具备可调节运程的优点，解决了现有气缸的活塞通过外接气源只能实现等距离伸缩运动，无法改变其运程，从而不能够满足部分使用需求的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大图。图中：1、底板；2、连接板；3、缸体；4、活塞；5、盖板；6、连接片；7、芯杆盖；8、调节螺母；9、连接杆；10、哈夫套；11、格莱圈；12、密封圈；13、斯特封；14、连接管；15、气管接头；16、下柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，可调式芯杆气缸，包括底板1，底板1顶部的中心处开设有凹槽，且凹槽内腔的底部栓接有连接板2，底板1的顶部并位于连接板2的正上方栓接有缸体3，缸体3的内腔滑动连接有活塞4，缸体3内腔的顶部栓接有盖板5，缸体3的顶部栓接有连接片6，缸体3的顶部并位于连接片6的外侧栓接有芯杆盖7，芯杆盖7的内壁螺纹连接有调节螺母8，活塞4的顶端依次贯穿缸体3、盖板5、连接片6和调节螺母8并延伸至调节螺母8的外部，哈夫套10的内部套接有连接杆9，通过底板1、连接板2、缸体3、活塞4、盖板5、连接片6、芯杆盖7、调节螺母8、连接杆9和哈夫套10的设置，使气缸具备可调节运程的优点，解决了现有气缸的活塞通过外接气源只能实现等距离伸缩运动，无法改变其运程，从而不能够满足部分使用需求的问题。本实施例中，哈夫套10的内壁与活塞4的表面固定安装，活塞4的表面与调节螺母8的内壁为滑动连接，调节螺母8能够对哈夫套10的活动范围进行调节。本实施例中，调节螺母8内腔的形状为凸字形，调节螺母8内部窄空腔的截面面积与活塞4的截面面积相同，调节螺母8内腔宽空腔的截面面积与哈夫套10的截面面积相同，哈夫套10与活塞4固定安装，使活塞4的活动范围与哈夫套10的活动范围保持一致，以便实现芯杆高度的调整。本实施例中，哈夫套10的高度小于调节螺母8内部宽空腔的高度，哈夫套10的表面与调节螺母8的内壁滑动连接，哈夫套10的活动范围随着调节螺母8内部空腔的变化而变化，从而完成了对芯杆高度的调整。本实施例中，活塞4的正切面形状为工字型，活塞4的表面套设有格莱圈11，格莱圈11的表面与缸体3的内壁滑动连接，格莱圈11能够增加活塞4与缸体3之间的密封性。本实施例中，连接板2的表面开设有环形槽，且环形槽的内壁固定安装有密封圈12，密封圈12的形状为环形，密封圈12能够增加缸体3与连接板2之间的密封性，防止气体泄漏对气压造成影响。本实施例中，盖板5的顶部开设有密封槽，且密封槽的内壁固定安装有斯特封13，斯特封13的内圈与活塞4的表面滑动连接，斯特封13能够对活塞4与盖板5的连接处进行密封。本实施例中，缸体3的左侧连通有连接管14，连接管14远离缸体3的一端连通有气管接头15，气管接头15与充气装置连通，气管接头15和连接管14能够保证充气装置将气体充入缸体3内部，气管接头15分为上腔进气口和下腔进气口。本实施例中，底板1的顶部并位于缸体3的外侧螺钉连接有下柱16，下柱16的顶部固定连接有连接栓，且连接栓与固定组件固定连接，下柱16能够方便将该气缸进行固定安装。工作原理：通过充气装置向上腔进气口和下腔进气口充气，此时气管接头15通过连接管14将气体充进缸体3中，并且随着气压的增加，气体将活塞4进行顶推，使活塞4移动，气缸下腔进气时，活塞4带动调节螺母8、连接杆9和哈夫套10向上运动，通过调节调节螺母8，可以改变连接杆9的高度，实现芯杆位置的可调，同时调节螺母8可以作为限位装置实现芯杆和气缸运程可调，气缸上腔进气时，活塞5带动调节螺母8、连接杆9和哈夫套10向下运动，调节螺母8起到限位的作用，通过调节调节螺母8和连接杆9的相对位置，使得活塞4在向下运行时不接触缸底，有效地保护活塞和气缸，避免刚性接触，延长使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可调式芯杆气缸，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的中心处开设有凹槽，且凹槽内腔的底部栓接有连接板（2），所述底板（1）的顶部并位于连接板（2）的正上方栓接有缸体（3），所述缸体（3）的内腔滑动连接有活塞（4），所述缸体（3）内腔的顶部栓接有盖板（5），所述缸体（3）的顶部栓接有连接片（6），所述缸体（3）的顶部并位于连接片（6）的外侧栓接有芯杆盖（7），所述芯杆盖（7）的内壁螺纹连接有调节螺母（8），所述活塞（4）的顶端依次贯穿缸体（3）、盖板（5）、连接片（6）和调节螺母（8）并延伸至调节螺母（8）的外部，所述活塞（4）的表面并位于调节螺母（8）的内腔套设有哈夫套（10），所述哈夫套（10）的内部套接有连接杆（9）。/n

【技术特征摘要】
1.可调式芯杆气缸，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的中心处开设有凹槽，且凹槽内腔的底部栓接有连接板（2），所述底板（1）的顶部并位于连接板（2）的正上方栓接有缸体（3），所述缸体（3）的内腔滑动连接有活塞（4），所述缸体（3）内腔的顶部栓接有盖板（5），所述缸体（3）的顶部栓接有连接片（6），所述缸体（3）的顶部并位于连接片（6）的外侧栓接有芯杆盖（7），所述芯杆盖（7）的内壁螺纹连接有调节螺母（8），所述活塞（4）的顶端依次贯穿缸体（3）、盖板（5）、连接片（6）和调节螺母（8）并延伸至调节螺母（8）的外部，所述活塞（4）的表面并位于调节螺母（8）的内腔套设有哈夫套（10），所述哈夫套（10）的内部套接有连接杆（9）。


2.根据权利要求1所述的可调式芯杆气缸，其特征在于：所述哈夫套（10）的内壁与活塞（4）的表面固定安装，所述活塞（4）的表面与调节螺母（8）的内壁为滑动连接。


3.根据权利要求1所述的可调式芯杆气缸，其特征在于：所述调节螺母（8）内腔的形状为凸字形，所述调节螺母（8）内部窄空腔的截面面积与活塞（4）的截面面积相同，所述调节螺母（8）内腔宽空腔的截面面积与哈夫套（10）的截面面积相同。


4.根据权利要求1所述的可调式芯杆气缸，其特征在于：所述哈夫套（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕丽，许阳，
申请(专利权)人：南京东部粉末成型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32