一种粉末成型机的吹料回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于粉末成型技术领域，尤其涉及一种粉末成型机的吹料回收装置，包括支撑环和中盘，所述中盘固定设置于所述支撑环上，所述支撑环上设置有缺口，所述中盘上均匀固定设置有多个母模，所述支撑环上沿逆时针方向依次设置有下料部件、吹料部件、承料器和刮料部件：通过刮料部件将粉末刮到中盘内侧，同时刮料部件将母模周边的粉末刮干净，然后对母模内的粉末进行加工，然后母模随着中盘转动到吹料部件处，吹料部件将产品吹到下料部件处，多余的粉末经第二吹料块流转到回收槽进行回收再利用；吹料部件能将厚度很小的产品吹到下料部件处，解决了厚度小的产品难以收集的问题，提高了生产效率。

A reclaiming device of powder molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种粉末成型机的吹料回收装置
本专利技术属于粉末成型
，尤其涉及一种粉末成型机的吹料回收装置。
技术介绍
现有的粉末冶金多采用回转式的粉末成型机对金属粉末进行压制成型，其原理是在回转的中盘上设置多个工位，当工位转至上压轮和下压轮时，上压棒和下压棒在上压轮和下压轮的共同压力作用下，将上型和下型压入母模，使母模内的粉末在巨大的压力下压制成坯块，然后由粉末成型机的产品刮板将成型的产品进行收集。随着技术的发展，现在粉末成型机还经常被用于制作厚度很小的产品，产品刮板很难将厚度极小的产品进行收集，造成了成型后的产品滞留在母模中，使得生产过程不能正常进行，降低了生产效率，产品的质量也无法得到保证。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术实施例提供的一种粉末成型机的吹料回收装置，包括支撑环和中盘，所述中盘固定设置于所述支撑环上，所述支撑环上设置有缺口，所述中盘上均匀固定设置有多个母模，所述支撑环上沿逆时针方向依次设置有下料部件、吹料部件、承料器和刮料部件：所述下料部件固定设置于所述缺口上，所述下料部件用于将产品传输到一产品托盘上；所述吹料部件位于所述下料部件和所述承料器之间，所述吹料部件用于将位于所述母模上的产品吹到所述下料部件处。可选地，所述下料部件包括下料槽和挡板，所述挡板固定设置于所述下料槽上，所述下料槽的一端固定设置于所述缺口上，所述下料槽的另一端与产品托盘抵接。可选地，所述下料槽上设置有多个螺丝柱，所述螺丝柱分别固定设置于所述下料槽的侧壁面上，所述挡板上设置有与所述螺丝柱相匹配的螺丝孔。可选地，所述吹料部件包括至少一个吹料器，所述吹料器包括第一吹料块和第二吹料块，所述第一吹料块的一端与所述支撑环固定连接，所述第一吹料块的另一端与所述第二吹料块的一端连接，所述第二吹料块的另一端向右后侧弯曲。可选地，所述第一吹料块和所述第二吹料块内设置有气体通道，所述第一吹料块上设置有吹料连接头，所述吹料连接头的一端与所述气体通道连接，所述吹料连接头的另一端与一供气装置连接，所述第二吹料块上设置有多个出气孔。可选地，所述第一吹料块和所述第二吹料块的下表面均固定设置有海绵。可选地，所述承料器上设置有回收槽和多个第一固定架，所述回收槽位于所述承料器的下表面，所述第一固定架的一端固定设置于所述回收槽的上表面，所述第一固定架的另一端与所述支撑环固定连接。可选地，所述刮料部件包括刮料板和第二固定架，所述第二固定架的一端与所述支撑环固定连接，所述第二固定架的另一端与所述刮料板的一端固定连接，所述刮料板的另一端位于所述母模上方。可选地，所述刮料板上还设置有多个通孔，所述通孔位于所述刮料板的侧壁面上。本专利技术实施例提供的粉末成型机的吹料回收装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：工作时，通过刮料部件将粉末刮到中盘内侧，同时刮料部件将母模周边的粉末刮干净，然后对母模内的粉末进行加工，然后母模随着中盘转动到吹料部件处，吹料部件将产品吹到下料部件处，多余的粉末经第二吹料块流转到回收槽进行回收再利用；吹料部件能将厚度很小的产品吹到下料部件处，解决了厚度小的产品难以收集的问题，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的粉末成型机的吹料回收装置的结构示意图。图2为本专利技术实施例提供的粉末成型机的吹料回收装置的结构示意图。图3为本专利技术实施例提供的粉末成型机的吹料回收装置的结构示意图。图4为本专利技术实施例提供的粉末成型机的吹料回收装置的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术的实施例，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术实施例中的具体含义。参照图1，所述粉末成型机的吹料回收装置包括支撑环1和中盘2，所述中盘2固定设置于所述支撑环1上，所述支撑环1上设置有缺口，所述中盘2上均匀固定设置有多个母模21。所述支撑环1上沿逆时针方向依次设置有下料部件11、吹料部件12、承料器13和刮料部件14，所述下料部件11固定设置于所述缺口上，所述吹料部件12位于所述下料部件11和所述承料器13之间，所述承料器13的一端与所述支撑环1固定连接，所述承料器13的另一端与所述所述中盘2固定连接上，所述刮料部件14的一端与所述支撑环1连接，所述刮料部件14的另一端位于所述中盘2上。所述下料部件11用于传输产品到一产品托盘上；所述下料部件11包括下料槽111和挡板112，所述挡板112固定设置于所述下料槽111上，所述下料槽111的一端固定设置于所述缺口，所述下料槽111的另一端与产品托盘抵接，所述下料槽111上设置有多个螺丝柱，所述螺丝柱分别固定设置于所述下料槽111的侧壁面上，所述挡板112上设置有与所述螺丝柱相匹配的螺丝孔114；通过一紧固件穿过所述螺丝孔114后插入所述螺丝柱将所述挡板112与所述下料槽111固定连接；所述吹料部件12将产品吹到所述下料槽111处，所述挡板112用于改变气流方向，使得产品可以顺着所述下料槽111落到所述产品托盘上。参照图2，并以图2视图方向为参考方向，所述吹料部件12用于将所述母模21上的产品吹到所述下料部件11；所述吹料部件12包括至少一个吹料器121，所述吹料器121包括第一吹料块122和第二吹料块123，所述第一吹料块122的一端与所述支撑环1固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末成型机的吹料回收装置，其特征在于，包括支撑环和中盘，所述中盘固定设置于所述支撑环上，所述支撑环上设置有缺口，所述中盘上均匀固定设置有多个母模，所述支撑环上沿逆时针方向依次设置有下料部件、吹料部件、承料器和刮料部件：/n所述下料部件固定设置于所述缺口上，所述下料部件用于将产品传输到一产品托盘上；/n所述吹料部件位于所述下料部件和所述承料器之间，所述吹料部件用于将位于所述母模上的产品吹到所述下料部件处。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末成型机的吹料回收装置，其特征在于，包括支撑环和中盘，所述中盘固定设置于所述支撑环上，所述支撑环上设置有缺口，所述中盘上均匀固定设置有多个母模，所述支撑环上沿逆时针方向依次设置有下料部件、吹料部件、承料器和刮料部件：
所述下料部件固定设置于所述缺口上，所述下料部件用于将产品传输到一产品托盘上；
所述吹料部件位于所述下料部件和所述承料器之间，所述吹料部件用于将位于所述母模上的产品吹到所述下料部件处。


2.根据权利要求1所述的粉末成型机的吹料回收装置，其特征在于，所述下料部件包括下料槽和挡板，所述挡板固定设置于所述下料槽上，所述下料槽的一端固定设置于所述缺口上，所述下料槽的另一端与产品托盘抵接。


3.根据权利要求2所述的粉末成型机的吹料回收装置，其特征在于，所述下料槽上设置有多个螺丝柱，所述螺丝柱分别固定设置于所述下料槽的侧壁面上，所述挡板上设置有与所述螺丝柱相匹配的螺丝孔。


4.根据权利要求1-3任意一项所述的粉末成型机的吹料回收装置，其特征在于，所述吹料部件包括至少一个吹料器，所述吹料器包括第一吹料块和第二吹料块，所述第一吹料块的一端与所述支撑环固定连接，所述第一吹料块的另一端与所述第二吹料块的一端连接，所述第二吹料块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何考贤，
申请(专利权)人：博罗县何氏模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44