一种塞头式下压棒组件制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种塞头式下压棒组件，其包括塞头，其底部设有受力端，受力端沿塞头的径向依次设有第一弧部、连接部以及第二弧部；连接部一端与第一弧部连接，另一端与第二弧部连接；塞头远离受力端的一端可转动设于下压棒体的一端；与下压棒体另一端连接的螺帽；以及设于螺帽的下型。本申请通过在塞头的受力端设置第一弧部、连接部以及第二弧部，增大使用时与凸轮的接触面积，减小压强，从而减少其自身以及对凸轮的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种塞头式下压棒组件
本专利技术涉及粉末冶金加工零件
，尤其涉及一种塞头式下压棒组件。
技术介绍
现有的粉末冶金多采用回转式的粉末成型机对金属粉末进行压制成型，在使用下压棒对成品进行压制时，需要通过巨大的压力经下压棒将坯块压制成型或顶出。塞头是下压棒的核心组件。参照图1,图1为现有技术中塞头的剖视图。塞头式的下压棒组件包括由下到上依次设置的塞头1、下压棒体、螺帽以及下型。塞头1的受力端11为圆弧面结构，但现有技术中的受力端11的圆弧面结构只有一个圆弧存在，使得受力端11的表面依然较为尖锐，从而导致受力端11自身容易被磨损的同时，还会损坏其他与之配合的部件。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种塞头式下压棒组件。本技术公开的一种塞头式下压棒组件，其特征在于，包括：塞头，其具有受力端，受力端沿塞头的径向设有依次连接的第一弧部、连接部以及第二弧部；塞头远离受力端的一端转动设于下压棒体的一端；与下压棒体另一端连接的螺帽；以及设于螺帽的下型。优选地，第一弧部的半径为115～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塞头式下压棒组件，其特征在于，包括：/n塞头(1)，其具有受力端(11)，所述受力端(11)沿所述塞头(1)的径向设有依次相接的第一弧部(111)、连接部(112)以及第二弧部(113)；/n所述塞头(1)远离所述受力端(11)的一端转动设于下压棒体(2)的一端；/n与所述下压棒体(2)另一端连接的螺帽(3)；以及/n设于所述螺帽(3)的下型(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塞头式下压棒组件，其特征在于，包括：
塞头(1)，其具有受力端(11)，所述受力端(11)沿所述塞头(1)的径向设有依次相接的第一弧部(111)、连接部(112)以及第二弧部(113)；
所述塞头(1)远离所述受力端(11)的一端转动设于下压棒体(2)的一端；
与所述下压棒体(2)另一端连接的螺帽(3)；以及
设于所述螺帽(3)的下型(4)。


2.根据权利要求1所述的一种塞头式下压棒组件，其特征在于，所述第一弧部(111)的半径为115～135mm，其沿所述塞头(1)径向的宽度为5.5～6.5mm，其沿所述塞头(1)轴向的高度为0.67～0.75mm。


3.根据权利要求1所述的一种塞头式下压棒组件，其特征在于，所述连接部(112)为倾斜面，其与所述塞头(1)径向的夹角为9°～11°；所述连接部(112)沿所述塞头(1)径向的宽度为1.82～1.92mm，其沿所述塞头(1)轴向的高度为0.30～0.35mm。


4.根据权利要求1所述的一种塞头式下压棒组件，其特征在于，所述第二弧部(113)的半径为3～7mm，其沿所述塞头(1)径向的宽度为4.03～4.23mm，其沿所述塞头(1)轴向的高度为4.82～5.02mm。


5.根据权利要求1所述的一种塞头式下压棒组件，其特征在于，所述塞头(1)还包括第一通孔(12)、螺杆(13)和轴套(14)；所述第一通孔(12)沿所述塞头(1)的轴向开设于所述塞头(1)内；所述螺杆(13)的一端设于所述第一通孔(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖新添，何考贤，
申请(专利权)人：博罗县何氏模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44