一种粉末冶金齿轮的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金齿轮的成型模具，包括上固定块和下固定块，所述上固定块上端面的边缘设置有卡槽，所述上固定块上端面的中间设置有矩形卡槽A，所述矩形卡槽A的内部卡接有上模具，所述上模具上端面的中间设置有上齿轮槽，所述上齿轮槽的中间固定安装有轴芯模具管，所述轴芯模具管的内部固定安装有圆角矩形杆，所述下固定块上端面的边缘固定安装有卡条，所述下固定块的上端面的中间设置有矩形卡槽B，所述矩形卡槽B的中间设置有弹簧挤压仓。本实用新型专利技术通过弹簧和活动环，使下齿轮槽内部挤压成型的齿轮可以自动向上弹出，大大提高了脱模的效率，同时减轻了在脱模过程中造成的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金齿轮的成型模具
本技术涉及齿轮模具
，具体为一种粉末冶金齿轮的成型模具。
技术介绍
齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍；齿轮在传动中的应用很早就出现了，公元前300多年，古希腊哲学家亚里士多德在《机械问题》中，就阐述了用青铜或铸铁齿轮传递旋转运动的问题；19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，使齿轮加工具备较完备的手段，而随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视；粉末冶金技术制造齿轮，需要经过制粉、成型、烧结、后处理等多道工序，其中成型工序是把粉末材料放入模具中，在一定的压力下压制成型，随着科学技术的飞速发展，齿轮模具也得到了技术改进。但是，现有的技术取出不方便，生产效率不高，并且取出不当还有可能造成损坏，不同型号的齿轮模具在更换时操作也不够便捷；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种粉末冶金齿轮的成型模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末冶金齿轮的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的现有技术取出不方便，生产效率不高，并且取出不当还有可能造成损坏，不同型号的齿轮模具在更换时操作也不够便捷等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金齿轮的成型模具，包括上固定块和下固定块，所述上固定块上端面的边缘设置有卡槽，所述上固定块上端面的中间设置有矩形卡槽A，所述矩形卡槽A的内部卡接有上模具，所述上模具上端面的中间设置有上齿轮槽，所述上齿轮槽的中间固定安装有轴芯模具管，所述轴芯模具管的内部固定安装有圆角矩形杆，所述下固定块上端面的边缘固定安装有卡条，所述下固定块的上端面的中间设置有矩形卡槽B，所述矩形卡槽B的中间设置有弹簧挤压仓，所述弹簧挤压仓的中间固定安装有螺纹杆，所述弹簧挤压仓的内表面固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有活动环，所述活动环的中间设置有轴芯模具管槽，所述活动环的中间卡接有轴芯卡块，所述轴芯卡块的中间设置有圆角矩形凹槽，所述矩形卡槽B的内部卡接有下模具，所述下模具上端面的中间设置有下齿轮槽，所述下齿轮槽的中间设置有圆形通孔。优选的，所述轴芯卡块底端面的中间设置有螺纹孔，所述轴芯卡块通过螺纹孔与螺纹杆固定在弹簧挤压仓的中间。优选的，所述卡条的外表面卡在卡槽的内部，所述上固定块与下固定块的长宽相同。优选的，所述活动环的外表面卡在圆形通孔的内部，所述轴芯卡块卡在圆角矩形杆与轴芯模具管之间，所述圆角矩形杆的外表面卡在圆角矩形凹槽的内部。优选的，所述上模具和下模具上端面的四个端角均设置有弧形滑槽，所述上固定块与下固定块上端面靠近四个端角的位置均固定安装有固定转轴，所述固定转轴的外表面均设置有限位板。优选的，所述限位板的长度与弧形滑槽的直径相同，所述限位板的顶端在弧形滑槽的内部滑动。优选的，所述轴芯模具管的厚度与轴芯模具管槽的厚度相同，所述轴芯模具管的顶端卡在轴芯模具管槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置弧形滑槽和限位板，便于将上模具或下模具分别从矩形卡槽A或矩形卡槽B的内部取出和固定，从而可以替换不同型号的上齿轮槽和下齿轮槽，通过设置螺纹杆，便于同时替换不同的轴芯卡块；2、本技术通过设置弹簧和活动环，使下齿轮槽内部挤压成型的齿轮可以自动向上弹出，大大提高了脱模的效率，同时减轻了在脱模过程中造成的磨损；3、本技术通过设置圆角矩形杆和下模具、卡槽和卡条使上齿轮槽和卡条可以准确的对齐，提高齿轮制造的精度。附图说明图1为本技术上模具的结构示意图；图2为本技术上模具的结构拆分示意图；图3为本技术下模具的结构示意图；图4为本技术下模具的构拆分示意图；图5为本技术整体组合状态的剖面示意图。图中：1、上固定块；2、上模具；3、圆角矩形杆；4、轴芯模具管；5、固定转轴；6、弧形滑槽；7、限位板；8、矩形卡槽A；9、上齿轮槽；10、卡槽；11、下固定块；12、下模具；13、圆角矩形凹槽；14、轴芯卡块；15、下齿轮槽；16、卡条；17、圆形通孔；18、活动环；19、轴芯模具管槽；20、弹簧；21、弹簧挤压仓；22、螺纹杆；23、矩形卡槽B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种粉末冶金齿轮的成型模具，包括上固定块1和下固定块11，上固定块1上端面的边缘设置有卡槽10，上固定块1上端面的中间设置有矩形卡槽A8，矩形卡槽A8的内部卡接有上模具2，上模具2上端面的中间设置有上齿轮槽9，上齿轮槽9的中间固定安装有轴芯模具管4，轴芯模具管4的内部固定安装有圆角矩形杆3，下固定块11上端面的边缘固定安装有卡条16，下固定块11的上端面的中间设置有矩形卡槽B23，矩形卡槽B23的中间设置有弹簧挤压仓21，弹簧挤压仓21的中间固定安装有螺纹杆22，弹簧挤压仓21的内表面固定安装有弹簧20，弹簧20的顶端固定安装有活动环18，活动环18的中间设置有轴芯模具管槽19，活动环18的中间卡接有轴芯卡块14，轴芯卡块14的中间设置有圆角矩形凹槽13，矩形卡槽B23的内部卡接有下模具12，下模具12上端面的中间设置有下齿轮槽15，下齿轮槽15的中间设置有圆形通孔17。进一步的，轴芯卡块14底端面的中间设置有螺纹孔，轴芯卡块14通过螺纹孔与螺纹杆22固定在弹簧挤压仓21的中间。通过采用上述技术方案，使轴芯卡块14可以根据需要拆卸替换。进一步的，卡条16的外表面卡在卡槽10的内部，上固定块1与下固定块11的长宽相同。通过采用上述技术方案，使上固定块1和下固定块11通过卡槽10和卡条16对齐固定。进一步的，活动环18的外表面卡在圆形通孔17的内部，轴芯卡块14卡在圆角矩形杆3与轴芯模具管4之间，圆角矩形杆3的外表面卡在圆角矩形凹槽13的内部。通过采用上述技术方案，使上齿轮槽9和下齿轮槽15上下对齐。进一步的，上模具2和下模具12上端面的四个端角均设置有弧形滑槽6，上固定块1与下固定块11上端面靠近四个端角的位置均固定安装有固定转轴5，固定转轴5的外表面均设置有限位板7。通过采用上述技术方案，使上模具2和下模具12可以分别固定在矩形卡槽A8和矩形卡槽B23中。进一步的，限位板7的长度与弧形滑槽6的直径相同，限位板7的顶端在弧形滑槽6的内部滑动。通过采用上述技术方案，使上模具2和下模具12可以分别固定在矩形卡槽A8和矩形卡槽B23中。进一步的，轴芯模具管4的厚度与轴芯模具管槽19的厚度相同，轴芯模具管4的顶端卡在轴芯模具管槽19的内部。通过采用上述技术方案，使轴芯模具管4可以通过轴芯模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金齿轮的成型模具，包括上固定块和下固定块，其特征在于：所述上固定块上端面的边缘设置有卡槽，所述上固定块上端面的中间设置有矩形卡槽A，所述矩形卡槽A的内部卡接有上模具，所述上模具上端面的中间设置有上齿轮槽，所述上齿轮槽的中间固定安装有轴芯模具管，所述轴芯模具管的内部固定安装有圆角矩形杆，所述下固定块上端面的边缘固定安装有卡条，所述下固定块的上端面的中间设置有矩形卡槽B，所述矩形卡槽B的中间设置有弹簧挤压仓，所述弹簧挤压仓的中间固定安装有螺纹杆，所述弹簧挤压仓的内表面固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有活动环，所述活动环的中间设置有轴芯模具管槽，所述活动环的中间卡接有轴芯卡块，所述轴芯卡块的中间设置有圆角矩形凹槽，所述矩形卡槽B的内部卡接有下模具，所述下模具上端面的中间设置有下齿轮槽，所述下齿轮槽的中间设置有圆形通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金齿轮的成型模具，包括上固定块和下固定块，其特征在于：所述上固定块上端面的边缘设置有卡槽，所述上固定块上端面的中间设置有矩形卡槽A，所述矩形卡槽A的内部卡接有上模具，所述上模具上端面的中间设置有上齿轮槽，所述上齿轮槽的中间固定安装有轴芯模具管，所述轴芯模具管的内部固定安装有圆角矩形杆，所述下固定块上端面的边缘固定安装有卡条，所述下固定块的上端面的中间设置有矩形卡槽B，所述矩形卡槽B的中间设置有弹簧挤压仓，所述弹簧挤压仓的中间固定安装有螺纹杆，所述弹簧挤压仓的内表面固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有活动环，所述活动环的中间设置有轴芯模具管槽，所述活动环的中间卡接有轴芯卡块，所述轴芯卡块的中间设置有圆角矩形凹槽，所述矩形卡槽B的内部卡接有下模具，所述下模具上端面的中间设置有下齿轮槽，所述下齿轮槽的中间设置有圆形通孔。


2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮的成型模具，其特征在于：所述轴芯卡块底端面的中间设置有螺纹孔，所述轴芯卡块通过螺纹孔与螺纹杆固定在弹簧挤压仓的中间。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王日红，
申请(专利权)人：佛山精世创精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44