一种具有送粉功能的粉末成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有送粉功能的粉末成型模具，包括出料机构、送料机构和压模机构，出料机构设于送料机构上端，压模机构设于送料机构上；送料机构包括固定组件和送料组件，送料组件设于固定组件上；固定组件包括底板、固定板和滑块，固定板和滑块固定连接，底板上开设有一个滑槽，滑块位于滑槽内部；送料组件包括物料斗、第二伸缩器和支撑杆，第二伸缩器和支撑杆均竖直设置在固定板上，物料斗的底部通过铰链分别与第二伸缩器和支撑杆的顶端连接，解决了现有技术中存在着传统粉末成型模具需要人工送粉，导致工作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有送粉功能的粉末成型模具
本技术涉及粉末压制成型领域，具体涉及一种具有送粉功能的粉末成型模具。
技术介绍
粉末压制成形又称粉末模压成形，简称压制，它是粉末冶金生产中最早采用的成形方法。18世纪末和19世纪初，俄国和英国就用钢模压制制造铂制品。随后，粉末压制成形方法逐渐完善，用来压制各种含油轴承、粉末冶金减摩制品、粉末)台金机械结构零件等的压坯。20世纪30年代以来，粉末压制成形得到更大发展，压力机和模具设计等方面不断改进，能压制形状复杂零件，机械化和自动化程度更高。粉末特殊成形用于对坯块的形状、尺寸和密度等方面有特殊要求的场合。相继出现的有粉末冷等静压成形、粉末轧制成形、粉末挤压成形、粉浆浇注和粉末爆炸成形等。20世纪70年代出现粉末喷射成形，20世纪80年代出现金属粉末注射成形，粉末注射成形在美国、日本发展非常迅速，它可以生产高精度、不规则形状制品和薄壁零件。目前，粉末的成型模具在压模成型中，需要人工进行送粉，人工送粉不仅费时费力且存在一定危险，现有技术中存在着传统粉末成型模具需要人工送粉，导致工作效率低的问题。
技术实现思路
本技术提出一种具有送粉功能的粉末成型模具，解决了现有技术中存在着传统粉末成型模具需要人工送粉，导致工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有送粉功能的粉末成型模具，包括出料机构、送料机构和压模机构，所述出料机构设于所述送料机构上端，所述压模机构设于所述送料机构上；所述送料机构包括固定组件和送料组件，所述送料组件设于所述固定组件上；所述固定组件包括底板、固定板和滑块，所述固定板和滑块固定连接，所述底板上开设有一个滑槽，所述滑块位于所述滑槽内部；所述送料组件包括物料斗、第二伸缩器和支撑杆，所述第二伸缩器和支撑杆均竖直设置在所述固定板上，所述物料斗的底部通过铰链分别与所述第二伸缩器和支撑杆的顶端连接。优选的，所述压模机构包括压板、压模座、两个传动组件，两个所述传动组件竖直设置在所述底板上，所述压模座设置在两个所述传动组件之间，所述压板与两个所述传动组件固定连接。优选的，所述传动组件包括驱动电机、螺纹块和螺杆，所述驱动电机固定于所述底板上，所述螺杆连接于所述驱动电机的输出端，所述螺纹块套接在所述螺杆上，所述压板两端分别与两个所述螺纹块固定连接。优选的，所述压模座包括壳体和多个挤压座，多个所述挤压座均匀的固定在所述壳体的内部。优选的，所述出料机构包括物料仓、第一伸缩器、挡板，所述第一伸缩器的顶端和底端分别开设有进料口和出料口，所述挡板设于所述出料口处，所述第一伸缩器固定于所述物料仓的内部，且所述第一伸缩器的输出端与所述挡板固定连接。优选的，所述滑槽与所述底板沿长度延伸的方向相平行，且所述滑槽的截面积与所述滑块的截面积相等。本技术的有益效果是：本技术包括出料机构、送料机构和压模机构，出料机构设于送料机构上端，压模机构设于送料机构上；送料机构包括固定组件和送料组件，送料组件设于固定组件上；固定组件包括底板、固定板和滑块，固定板和滑块固定连接，底板上开设有一个滑槽，滑块位于滑槽内部；送料组件包括物料斗、第二伸缩器和支撑杆，第二伸缩器和支撑杆均竖直设置在固定板上，物料斗的底部通过铰链分别与第二伸缩器和支撑杆的顶端连接，设置滑槽和滑块可使得物料斗滑动进行送粉，出料机构的粉末落在物料斗上，之后，滑块滑动在滑槽内部，使得物料斗向压模机构移动，移动到位后，第二伸缩器伸高将物料斗内部的粉末倒入压模机构，解决了现有技术中存在着传统粉末成型模具需要人工送粉，导致工作效率低的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种具有送粉功能的粉末成型模具结构示意图；图2为本实用压模座内部结构式示意图。图中：1、物料仓；2、第一伸缩器；3、进料口；4、挡板；5、出料口；6、物料斗；7、第二伸缩器；8、固定板；9、支撑杆；10、铰链；11、底板；12、滑槽；13、滑块；14、驱动电机；15、螺杆；16、螺纹块；17、压板；18、压模座；19、壳体；20、挤压座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-2，一种具有送粉功能的粉末成型模具，包括出料机构、送料机构和压模机构，出料机构设于送料机构上端，压模机构设于送料机构上，出料机构内放置粉末，之后将粉末定量的落入送料机构上，送料机构负责将粉末运送至压模机构进行压模；送料机构包括固定组件和送料组件，送料组件设于固定组件上；固定组件包括底板11、固定板8和滑块13，固定板8和滑块13固定连接，底板11上开设有一个滑槽12，滑块13位于滑槽12内部；送料组件包括物料斗6、第二伸缩器7和支撑杆9，第二伸缩器7和支撑杆9均竖直设置在固定板8上，物料斗6的底部通过铰链10分别与第二伸缩器7和支撑杆9的顶端连接，出料机构的粉末落在物料斗6上后，滑块13滑动在滑槽12内部，使得物料斗6移动至压模机构，移动到位后，第二伸缩器7伸高，使得物料斗6倾斜，将内部的粉末倒入压模座18内部。其中，压模机构包括压板17、压模座18、两个传动组件，两个传动组件竖直设置在底板11上，压模座18设置在两个传动组件之间，压板17与两个传动组件固定连接，传动组件包括驱动电机14、螺纹块16和螺杆15，驱动电机14固定于底板11上，螺杆15连接于驱动电机14的输出端，螺纹块16套接在螺杆15上，压板17两端分别与两个螺纹块16固定连接，压模座18包括壳体19和多个挤压座20，多个挤压座20均匀的固定在壳体19的内部，粉末进入挤压座20后，驱动电机14驱动螺杆15转动，使得两个螺纹块16向下移动，带动压板向下移动，对粉末进行挤压成型。其中，出料机构包括物料仓1、第一伸缩器2、挡板4，第一伸缩器2的顶端和底端分别开设有进料口3和出料口5，挡板4设于出料口5处，第一伸缩器2固定于物料仓1的内部，且第一伸缩器2的输出端与挡板4固定连接，粉末从进料口放进物料仓1内部，当需要送粉时，第一伸缩器2收缩，将挡板4从出料口5上抽开，使得粉末落在物料斗6上，当粉末的量足够时，第一伸缩器2伸长，使得挡板5将出料口堵上。其中，滑槽12与底板11沿长度延伸的方向相平行，且滑槽12的截面积与滑块13的截面积相等。本技术工作原理及使用流程：使用时，出料机构内放置粉末，之后将粉末定量的落入送料机构上，送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有送粉功能的粉末成型模具，其特征在于，包括出料机构、送料机构和压模机构，所述出料机构设于所述送料机构上端，所述压模机构设于所述送料机构上；/n所述送料机构包括固定组件和送料组件，所述送料组件设于所述固定组件上；所述固定组件包括底板（11）、固定板（8）和滑块（13），所述固定板（8）和滑块（13）固定连接，所述底板（11）上开设有一个滑槽（12），所述滑块（13）位于所述滑槽（12）内部；/n所述送料组件包括物料斗（6）、第二伸缩器（7）和支撑杆（9），所述第二伸缩器（7）和支撑杆（9）均竖直设置在所述固定板（8）上，所述物料斗（6）的底部通过铰链（10）分别与所述第二伸缩器（7）和支撑杆（9）的顶端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有送粉功能的粉末成型模具，其特征在于，包括出料机构、送料机构和压模机构，所述出料机构设于所述送料机构上端，所述压模机构设于所述送料机构上；
所述送料机构包括固定组件和送料组件，所述送料组件设于所述固定组件上；所述固定组件包括底板（11）、固定板（8）和滑块（13），所述固定板（8）和滑块（13）固定连接，所述底板（11）上开设有一个滑槽（12），所述滑块（13）位于所述滑槽（12）内部；
所述送料组件包括物料斗（6）、第二伸缩器（7）和支撑杆（9），所述第二伸缩器（7）和支撑杆（9）均竖直设置在所述固定板（8）上，所述物料斗（6）的底部通过铰链（10）分别与所述第二伸缩器（7）和支撑杆（9）的顶端连接。


2.根据权利要求1所述的一种具有送粉功能的粉末成型模具，其特征在于，所述压模机构包括压板（17）、压模座（18）、两个传动组件，两个所述传动组件竖直设置在所述底板（11）上，所述压模座（18）设置在两个所述传动组件之间，所述压板（17）与两个所述传动组件固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种具有送粉功能的粉末成型模具，其特征在于，所述传动组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：文德卫，
申请(专利权)人：苏州泰鼎粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32