防损防裂母模制造技术

本实用新型专利技术揭示一种防损防裂母模，模套及模芯，模芯设置于模套；模芯端部设有脱模边，脱模边使得模芯的型腔端部口径增大。通过模套及模芯的配合使用，模芯开设的型腔端部开设脱模边，通过脱模边使得型腔端部的口径变大，公模在加工过程中受力形变，由于型腔端部口径变大，避免公模形变后抵接到型腔端部，并对型腔端部造成损坏，进而提升其使用寿命；同时，还能避免脱模过程中划伤成型后产品的风险。

【技术实现步骤摘要】
防损防裂母模
本技术涉及模具
，具体地，涉及一种防损防裂母模。
技术介绍
模具是用来制作成型物品的工具，一般分为公模和母模，公模又称凸模，主要是指模具中突出的部分，母模则称为凹模，主要是指模具中凹陷的部分；在生产过程中，公模和母模配合即可制造出成型物品。如图1-图3所示，图1为现有的公模和母模配合示意图；图2为现有的公模201的结构示意图；图3为图1中A的放大图。公模20包括避空部201及有效工作部202，避空部201的截面面积小于有效工作部202，有效工作部202伸入母模10内成型产品，在成型过程中，避空部201与有效工作部202连接处由于受力而发生横向形变，形变区203抵接并挤压母模10内壁，并对其造成损坏，轻则使得母模10内壁出现划痕，容易划伤加工的产品表面，重则使得母模10破裂，降低其使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种防损防裂母模。本技术公开的一种防损防裂母模，包括：模套及模芯，模芯设置于模套；模芯端部设有脱模边，脱模边使得模芯的型腔端部口径增大。根据本技术的一实施方式，型腔两端均设有使其口径增大的脱模边。根据本技术的一实施方式，型腔两端的脱模边长度相同或不相同。根据本技术的一实施方式，型腔两端的脱模边长度相同。根据本技术的一实施方式，模芯的数量为至少一个。根据本技术的一实施方式，脱模边的长度为0.02-0.1mm。根据本技术的一实施方式，模套外壁面环绕开设有凸台。根据本技术的一实施方式，模套端部开设有容置槽。本技术的有益效果在于，通过模套及模芯的配合使用，模芯开设的型腔端部开设脱模边，通过脱模边使得型腔端部的口径变大，公模在加工过程中受力形变，由于型腔端部口径变大，避免公模形变后抵接到型腔端部，并对型腔端部造成损坏，进而提升其使用寿命；同时，还能避免脱模过程中划伤成型后产品的风险。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为现有的公模和母模配合示意图；图2为现有的公模的结构示意图；图3为图1中A的放大图；图4为实施例中防损防裂母模的剖视图；图5为图4中B的局部放大图。附图标记说明：10-母模；20-公模；201-避空部；202-有效工作部；203-形变区；1-模套；11-凸台；12-容置槽；2-模芯；21-脱模边；22-型腔。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1-图2所示，图1为实施例中防损防裂母模的剖视图；图2为图1中A的局部放大图。本技术的防损防裂母模包括模套1及模芯2，模芯2设置于模套1，模芯2开设有型腔3，产品在型腔3中成型；其中，型腔3的端部开设有脱模边21，脱模边21用于将型腔3的端部口径增大。具体的，模套1外壁面设有凸台11，凸台11环绕模套1外表面设置，便于与另一部件装配，还有起到紧固作用。此外，模套1还设有容置槽12，容置槽12设置在模套1端部，通过容置槽12的开设，便于容纳相应的部件，防止造成干涉，同时，还对该部件起到限位作用。具体应用时，模芯2的数量可以为一个，也可以为多个，可根据实际应用时的需求进行选择。本实施例中将以一个模芯2展开进行说明。优选地，模芯2设置于模套1的中心位置，当进行产品加工成型是，使得模套1受力均匀，不易导致模套1局部损坏的现象。优选地，型腔3的两端均开设有脱模边21，避免上公模20及下公模20中的任意一者在成型过程中，因受力形变而挤压型腔3端部，进而对型腔3造成损坏。需要说明的是，型腔3也可以是一端设有脱模边21，另一端不开设，可根据实际应用进行合理选择。进一步优选地，脱模边21在型腔3两端的开设长度可以是相同的，也可以是不相同的，本实施例中，采用型腔3两端脱模边21长度相同的形式，其一是为了方便前期加工，其二是保证整个型腔3的一致性，防止局部受力不均破裂的现象。再进一步优选地，脱模边21的长度为0.02-0.1mm，根据产品成型所需的力，选择不同长度的脱模边21，例如：当产品成型所需的力在80吨以下，则脱模边21的长度选择为0.02mm；当产品成型所需的力在81-200吨，则脱模边21的长度选择为0.03mm；当产品成型所需的力在201-320吨，则脱模边21的长度选择为0.04mm；当产品成型所需的力在321-460吨，则脱模边21的长度选择为0.05mm；当产品成型所需的力在461-600吨，则脱模边21的长度选择为0.06mm；当产品成型所需的力在601-800吨，则脱模边21的长度选择为0.07mm；当产品成型所需的力在801-1000吨，则脱模边21的长度选择为0.08mm；当产品成型所需的力在1001-1500吨，则脱模边21的长度选择为0.09mm；当产品成型所需的力在1501-2500吨，则脱模边21的长度选择为0.1mm。也就是说，当产品成型所需的力越大，则脱模边21的长度越长，即型腔3端部的开口越大，防止型腔3端部受力过大而损坏。综上所述，通过模套及模芯的配合使用，模芯开设的型腔端部开设脱模边，通过脱模边使得型腔端部的口径变大，公模在加工过程中受力形变，由于型腔端部口径变大，避免公模形变后抵接到型腔端部，并对型腔端部造成损坏，进而提升其使用寿命；同时，还能避免脱模过程中划伤成型后产品的风险。上所述仅为本技术的实施方式而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防损防裂母模，其特征在于，包括：模套(1)及模芯(2)，所述模芯(2)设置于所述模套(1)；所述模芯(2)端部设有脱模边(21)，所述脱模边(21)使得所述模芯(2)的型腔(22)端部口径增大。/n

【技术特征摘要】
1.一种防损防裂母模，其特征在于，包括：模套(1)及模芯(2)，所述模芯(2)设置于所述模套(1)；所述模芯(2)端部设有脱模边(21)，所述脱模边(21)使得所述模芯(2)的型腔(22)端部口径增大。


2.根据权利要求1所述的防损防裂母模，其特征在于，所述型腔(22)两端均设有使其口径增大的所述脱模边(21)。


3.根据权利要求2所述的防损防裂母模，其特征在于，所述型腔(22)两端的所述脱模边(21)长度相同或不相同。


4.根据权利要求3所述的防损防裂母模，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何邦成，何考贤，
申请(专利权)人：博罗县何氏模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44