用于粉末成型模具的模套制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种用于粉末成型模具的模套，其包括模套本体以及固定部；模套本体包括第一本体及第二本体，第一本体的一端设于第二本体的一端，第一本体与第二本体一体成型；固定部围设于第二本体的外周壁，固定部与第二本体一体成型，固定部具有减力结构。减力结构削弱了固定部的箍紧力，从而削弱了固定部和第二本体所组成的孔壁的箍紧力，缩小了固定部与第二本体所组成的孔壁对模芯的箍紧力与第一本体对模芯的箍紧力的差距，减小了模芯的受力不均，避免模芯出现裂痕，提高模芯的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
用于粉末成型模具的模套
本技术涉及粉末成型模具领域，具体而言，涉及一种用于粉末成型模具的模套。
技术介绍
粉末成型模具是用于粉末冶金制坯，粉末成型模具具有母模，母模包括模套及模芯，模套设有与模芯适配的内孔，模芯套设于内孔，模芯与模套为过盈配合。压制粉末时，母模需要在压力机的驱动下运动。现有技术中，为了把母模固定于压力机，如图1所示，把模套的一端设计成台阶状，具体地，模套包括模套本体1以及固定部2，模套本体1包括第一本体11以及第二本体12，第一本体11的一端设于第二本体12的一端，固定部2环设于第二本体12的外侧，固定部卡接于压力机。如此，使得第二本体12与固定部2所组成的壁厚大，第一本体11的壁厚小。因模芯与模套是过盈配合，模套对模芯施加箍紧力，壁厚大的部分对模芯的箍紧力大，壁厚小的部分对模芯的箍紧力小，如此，造成模芯受力严重不均，使得模芯容易出现裂痕，减小了模芯的寿命。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种用于粉末成型模具的模套，其包括模套本体以及固定部；模套本体包括第一本体及第二本体，第一本体的一端设于第二本体的一端，第一本体与第二本体一体成型；固定部围设于第二本体的外周壁，固定部与第二本体一体成型，固定部具有减力结构。优选地，减力结构为孔。优选地，减力结构为通孔，减力结构贯穿固定部的上下面，减力结构均匀分布于固定部。优选地，减力结构为盲孔，减力结构均匀分布于固定部的上表面、下表面和/或侧壁。优选地，减力结构为凹槽。优选地，减力结构为环形凹槽，减力结构设于固定部的上表面、下表面和/或侧壁。优选地，减力结构为缺口。优选地，减力结构贯穿固定部的上下面，减力结构均匀绕设于固定部。优选地，减力结构设于固定部的上表面或下表面，减力结构均匀绕设于固定部。同现有技术相比，减力结构削弱了固定部的箍紧力，从而削弱了固定部和第二本体所组成的孔壁的箍紧力，缩小了固定部与第二本体所组成的孔壁对模芯的箍紧力与第一本体对模芯的箍紧力的差距，减小了模芯的受力不均，避免模芯出现裂痕，提高模芯的使用寿命。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为现有技术的结构示意图；图2为实施例1及2中模套的结构示意图；图3为实施例3中模套的结构示意图之一；图4为实施例3中模套的结构示意图之二；图5为实施例4中模套的结构示意图；图6为实施例5中母模的结构示意图。附图标记：1模套本体；11第一本体；12第二本体；2固定部；21减力结构。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：实施例1：请参照图2，图2为实施例1及2中模套的结构示意图。定义靠近第一本体11的面为上表面，定义远离第一本体11的面为下表面。本实施例提供一种用于粉末成型模具的模套，其包括模套本体1以及固定部2，固定部2固定连接与模套本体1的外周壁。模套本体1包括第一本体11以及第二本体12，第一本体11的一端设于于第二本体12的一端，第一本体11与第二本体12一体成型。固定部2围设于第二本体12的外周壁，固定部2与第二本体12一体成型。固定部2设有减力结构21，减力结构21用于削弱固定部2的箍紧力。优选地，模套本体1与固定部2的材质相同，模套本体1与固定部2为一体成型。进一步的，减力结构21为通孔，通孔贯穿固定部2的上下面，通孔均匀环设在固定部2。通孔削弱了固定部的箍紧力，从而削弱了固定部和第二本体所组成的孔壁箍紧力，缩小了固定部与第二本体所组成的孔壁对模芯的箍紧力与第一本体对模芯的箍紧力的差距。综上，减料结构减小了模芯的受力不均，避免模芯出现裂痕，提高模芯的使用寿命。实施例2：请复阅图2，定义靠近第一本体11的面为上表面，定义远离第一本体11的面为下表面。本实施例提供一种用于粉末成型模具的模套，其包括模套本体1以及固定部2，固定部2固定连接与模套本体1的外周壁。模套本体1包括第一本体11以及第二本体12，第一本体11的一端设于于第二本体12的一端，第一本体11与第二本体12一体成型。固定部2围设于第二本体12的外周壁，固定部2与第二本体12一体成型。固定部2设有减力结构21，减力结构21用于削弱固定部2的箍紧力。优选地，模套本体1与固定部2的材质相同，模套本体1与固定部2为一体成型。进一步的，减力结构21为盲孔，盲孔均匀分布于固定部2的上表面、下表面以及侧壁中的至少之一。盲孔削弱了固定部的箍紧力，从而削弱了固定部和第二本体所组成的孔壁箍紧力，缩小了固定部与第二本体所组成的孔壁对模芯的箍紧力与第一本体对模芯的箍紧力的差距。综上，减料结构减小了模芯的受力不均，避免模芯出现裂痕，提高模芯的使用寿命。实施例3：请参照图3，图3为实施例3中模套的结构示意图之一，图4为实施例3中模套的结构示意图之二。定义靠近第一本体11的面为上表面，定义远离第一本体11的面为下表面。本实施例提供一种用于粉末成型模具的模套，其包括模套本体1以及固定部2。固定部2固定连接与模套本体1的外周壁。模套本体1包括第一本体11以及第二本体12，第一本体11的一端设于第二本体12的一端，第一本体11与第二本体12一体成型。固定部2围设于第二本体12的外周壁，固定部2与第二本体12一体成型。固定部2设有减力结构21，减力结构21用于削弱固定部2的箍紧力。优选地，模套本体1与固定部2的材质相同，模套本体1与固定部2为一体成型。进一步的，定义平行于模套轴向的方向为纵向。减力结构21为凹槽，凹槽设于固定部的上表面、下表面以及侧壁的至少之一，比如凹槽设于固定部的上表面以及侧壁。优选地，凹槽为环形凹槽。环形凹槽的纵截面的外形可以是圆弧形、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粉末成型模具的模套，其特征在于，包括/n模套本体(1)，所述模套本体(1)包括第一本体(11)及第二本体(12)，所述第一本体(11)的一端设于所述第二本体(12)的一端，所述第一本体(11)与第二本体(12)一体成型；以及/n固定部(2)，所述固定部(2)围设于所述第二本体(12)的外周壁，所述固定部(2)与第二本体(12)一体成型，所述固定部(2)具有减力结构(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末成型模具的模套，其特征在于，包括
模套本体(1)，所述模套本体(1)包括第一本体(11)及第二本体(12)，所述第一本体(11)的一端设于所述第二本体(12)的一端，所述第一本体(11)与第二本体(12)一体成型；以及
固定部(2)，所述固定部(2)围设于所述第二本体(12)的外周壁，所述固定部(2)与第二本体(12)一体成型，所述固定部(2)具有减力结构(21)。


2.根据权利要求1所述的用于粉末成型模具的模套，其特征在于：所述减力结构(21)为孔。


3.根据权利要求2所述的用于粉末成型模具的模套，其特征在于：所述减力结构(21)为通孔，所述减力结构(21)贯穿所述固定部(2)的上下面，所述减力结构(21)均匀分布于所述固定部(2)。


4.根据权利要求2所述的用于粉末成型模具的模套，其特征在于：所述减力结构(21)为盲孔，所述减力结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：何邦成，何考贤，
申请(专利权)人：博罗县何氏模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44