一种中棒组件及粉末成型模具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种中棒组件及粉末成型模具，其中，中棒组件包括连接件以及至少一根中棒，连接件具有顶面和底面，连接件开设有至少一个凹槽，沿着底面到顶面的方向，凹槽的宽度减小；中棒包体工作部及固定部，固定部固定连接于工作部的一端；其中，每一凹槽至少穿设有一固定部，沿着凹槽的长度方向，固定部由凹槽的一端穿入凹槽内，固定部由凹槽的一端拔出；工作部及固定部与凹槽均为间隙配合，中棒可绕凹槽摆动。中棒可绕凹槽摆动，使得中棒自动找准安装中心，使得中棒可自适应下冲的内孔，避免中棒与下冲内孔有碰撞，提高了中棒与下冲的寿命。下冲的寿命。下冲的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种中棒组件及粉末成型模具


[0001]本技术涉及粉末成型模具领域，具体而言，涉及一种中棒组件及粉末成型模具。

技术介绍

[0002]粉末成型模具是用于粉末冶金制坯，粉末成型模具具有中棒及下冲，中棒插设与下冲的内孔，中棒是保证制品的内孔成型的模具零件，大多数为长杆件。
[0003]现有技术中，中棒由多根杆体和基体组成，多根杆体的一端焊接于基体的一端，因中棒难免有加工误差及安装误差，这就导致中棒与下冲内孔的同轴度差，当中棒插入下冲内孔时，中棒容易与下冲内孔的孔壁发生剧烈碰撞，从而使得中棒出现裂痕甚至折断。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种中棒组件，其包括连接件以及至少一根中棒，连接件具有顶面和底面，连接件开设有至少一个凹槽，沿着底面到顶面的方向，凹槽的宽度减小；中棒包体工作部及固定部，固定部固定连接于工作部的一端；其中，每一凹槽至少穿设有一固定部，沿着凹槽的长度方向，固定部由凹槽的一端穿入凹槽内，固定部由凹槽的一端拔出；工作部及固定部与凹槽均为间隙配合，中棒可绕凹槽摆动。
[0005]优选地，凹槽包括相互连通的第一槽及第二槽，第一槽远离顶面，第二槽靠近顶面，第一槽的外形尺寸大于第二槽的外形尺寸，固定部位于第一槽，工作部靠近固定部的一端位于第二槽。
[0006]优选地，第一槽外形与固定部的外形适配。
[0007]优选地，第二槽的外形与工作部靠近固定部的一端的外形适配。
[0008]优选地，凹槽为T型槽。
[0009]优选地，工作部的横截面为矩形。
[0010]优选地，每一凹槽穿设有一固定部。
[0011]优选地，工作部与固定部一体成型。
[0012]本技术还提供一种粉末成型模具，其包括上述中棒组件。
[0013]同现有技术相比，工作部可拆卸卡接于凹槽内，当中棒损坏后，无需接触任何工具，人工从凹槽取出中棒，再把合格的中棒卡入凹槽内，整个拆装过程简单快速，提高了工作效率。另外，中棒可绕凹槽摆动，使得中棒自动找准安装中心，使得中棒可自适应下冲的内孔，避免中棒与下冲内孔有碰撞，提高了中棒与下冲的寿命。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为实施例1中中棒组件的结构示意图；
[0016]图2为实施例1中中棒的结构示意图；
[0017]图3为实施例1中连接件的结构示意图；
[0018]图4为图1中的A部放大图；
[0019]图5为实施例2中中棒组件的结构示意图。
[0020]附图标记：1连接件；11顶面；12底面；13凹槽；131第一槽；132第二槽；2中棒；21工作部；22固定部。
具体实施方式
[0021]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0022]在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0024]实施例1：
[0025]请参照图1
‑
3，图1为实施例中中棒组件的示意图。定义靠近工作部21的方向为上，定义远离工作部21的方向为下。本实施例提供一种中棒组件，其包括连接件1以及至少一根中棒2。连接件1具有顶面11和底面12，连接件1开设有至少一个凹槽13，沿着底面12到顶面11的方向，凹槽13的宽度减小。中棒2包括工作部21及固定部22，固定部22固定连接于工作部21的一端。其中，每一凹槽13至少穿设有一固定部22，沿着凹槽13的长度方向，固定部22由凹槽13的一端穿入凹槽13内，固定部22由凹槽13的一端拔出。工作部21及固定部22与凹槽13均为间隙配合，中棒2可绕凹槽13摆动。优选地，凹槽13贯穿中棒2，固定部22可由凹槽13的任一端穿入凹槽13内，固定部22可以由凹槽13的任一端拔出。优选地，凹槽13的数量为两个，每一凹槽13内穿设有一个固定部22，工作部21与固定部22一体成型。
[0026]进一步的，请复阅图1及图3，凹槽13包括第一槽131以及第二槽132，第一槽131与第二槽132连通，第一槽131远离顶面11，第二槽132靠近顶面11，第一槽131的外形尺寸大于第二槽132的外形尺寸，固定部22位于第一槽131，中棒2靠近固定部22的一端位于第二槽132。固定部22的侧壁与第一槽131的孔壁具有间隙。在固定部22上下面方向，固定部22与第一槽131也具有间隙；工作部21的侧壁与第二槽132的孔壁也具有间隙。而中棒2与下冲的内孔为间隙配合，中棒2插入下冲的内孔时，中棒2可以通过绕凹槽13摆动来调整位置，使得中棒2自动找准安装中心，从而使得中棒2与下冲内孔适配，使得中棒2顺利插入下冲内孔，避免中棒2插入下冲内孔时发生剧烈碰撞，从而避免中棒2和下冲受损，提高了中棒2与下冲的
寿命。
[0027]优选地，请复阅图1及图3，凹槽13为T型槽，即第一槽131与第二槽132构成T型槽。国标中有T型槽的标准，采用线切割方法加工T型槽，降低了加工成本。
[0028]进一步的，请阅复图1，第一槽131的外形与固定部22的外形适配，第二槽132的外形与工作部21靠近固定部22的一端的外形适配。如此方便中棒2卡入凹槽13内。
[0029]进一步的，定义与中棒高度方向垂直的面为横截面，工作部21的横截面为矩形，使得中棒2可以压制具有矩形内孔的产品。
[0030]安装时，把固定部22卡入T型槽内，再把工作部21插入下冲的内孔，中棒2通过绕T型槽摆动，使得中棒2自动找准安装中心，从而使得中棒2与下冲的内孔适配，使得中棒2顺利插入下冲内孔。当中棒2损坏后，从T型槽取出中棒2，再把合格的中棒2卡入T型槽内。
[0031]综上，中棒可拆卸安装于连接件，当中棒损坏后，无需接触任何工具，人工从凹槽取出中棒，再把合格的中棒卡入凹槽内，整个拆装过程简单快速，提高了工作效率。另外，中棒绕凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中棒组件，其特征在于，包括：连接件(1)，所述连接件(1)具有顶面(11)和底面(12)，所述连接件(1)开设有至少一个凹槽(13)，沿着所述底面(12)到顶面(11)的方向，所述凹槽(13)的宽度减小；至少一根中棒(2)，所述中棒(2)包体工作部(21)及固定部(22)，所述固定部(22)固定连接于所述工作部(21)的一端；其中，每一所述凹槽(13)至少穿设有一所述固定部(22)，沿着所述凹槽(13)的长度方向，所述固定部(22)由所述凹槽(13)的一端穿入所述凹槽(13)内，所述固定部(22)由所述凹槽(13)的一端拔出；所述工作部(21)及固定部(22)与所述凹槽(13)均为间隙配合，所述中棒(2)可绕所述凹槽(13)摆动。2.根据权利要求1所述的中棒组件，其特征在于：所述凹槽(13)包括相互连通的第一槽(131)及第二槽(132)，所述第一槽(131)远离所述顶面(11)，所述第二槽(132)靠近所述顶面(11)，所述第一槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何邦成，何考贤，
申请(专利权)人：博罗县何氏模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：