浮动悬臂凹模管子冲孔模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮动悬臂凹模管子冲孔模，包括上模座、第一凸模、下模座、第二凸模，上模座下表面右侧固定连接垫板，垫板下表面固定连接第一固定板，第一凸模固定连接在第一固定板上，下模座上表面右侧固定连接第二固定板，第二凸模固定连接在第二固定板上，所述下模座上表面的左侧固定连接两个滑柱，滑柱外套接滑套，滑套下方设有弹性支撑结构，上模座下表面左侧固定连接两个定位套，滑柱的上端位于定位套内，悬臂凹模左右方向水平设置，滑套穿过悬臂凹模。采用本实用新型专利技术，管子冲孔处不易产生变形，产品质量高，凸模的强度高，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压
，尤其涉及一种浮动悬臂凹模管子冲孔模。
技术介绍
冲压，是在常温条件下，利用安装在压力机上的冲压模具，对原材料施加压力，使原材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲孔模是将原材料冲压出各种型孔的模具，原材料可以是板材、圆形管材、圆台形管材等。如图3所示，是一圆形管，在圆形管的管壁上有两个轴向对称的圆孔，生产中，这种零件的加工方法通常有两种，一种是采用无芯对冲方法，这种加工方法，因在冲孔时管子中间没有芯轴支撑，管子冲孔处很容易变形，产品质量低；还有一种是固定悬臂的方法，这种方法管子虽然有悬臂作为芯轴支撑，但凸模较长，导致凸模强度降低，凸模容易损坏，使用寿命短。
技术实现思路
本技术要解决的问题是，针对现有技术的上述缺陷，提供一种浮动悬臂凹模管子冲孔模，管子冲孔处不易变形，产品质量高，凸模强度高，使用寿命长。本技术的目的通过下述技术方案实现。浮动悬臂凹模管子冲孔模，包括上模座、第一凸模、下模座、第二凸模，上模座下表面右侧固定连接垫板，垫板下表面固定连接第一固定板，第一凸模固定连接在第一固定板上，下模座上表面右侧固定连接第二固定板，第二凸模固定连接在第二固定板上，所述下模座上表面的左侧固定连接两个滑柱，两个滑柱左右排列，滑柱外套接滑套，滑套下方设有弹性支撑结构，上模座下表面左侧固定连接两个定位套，两个定位套左右排列，滑柱的上端位于定位套内，悬臂凹模左右方向水平设置，悬臂凹模上设有两个滑套通孔，滑套穿过滑套通孔，悬臂凹模的右端设有一轴线竖直方向的凹模通孔，还设有一轴线水平方向的圆锥形的落料孔，落料孔的大孔位于悬臂凹模的右端面，悬臂凹模上设有一定位结构，定位结构位于滑套的右侧，凹模通孔的左侧。采用该结构的模具冲孔时，将管子从悬臂凹模的右端套入，上模下行，第一凸模与第二凸模在管子上冲出两个孔，废料从落料孔滑出，由于冲孔时管子内有悬臂凹模作为芯轴支撑，所以管子冲孔处不易产生变形，产品质量高，凸模分为第一凸模与第二凸模分别在管子的上下两个方向冲孔，凸模的长度较短，所以凸模的强度高，使用寿命长。作为优选，所述的第一凸模外套接有第一橡胶块，第一橡胶块位于第一固定板下表面，第二凸模外套接有第二橡胶块，第二橡胶块位于第二固定板上表面。第一橡胶块在冲孔时起缓冲作用，第二橡胶块起支撑管子的作用，加强悬臂凹模的刚度。作为优选，所述的弹性支撑结构是弹簧。作为优选，所述的定位套上设有轴向的长圆孔，滑柱的上端固定连接限位销，限位销位于长圆孔内。作为优选，所述的第一凸模与第二凸模的端部为斜面，斜面向从左至右向下倾斜，方便落料从落料孔滑出。本技术的有益效果是，管子冲孔处不易变形，提高了产品质量，凸模强度高，使用寿命得以延长，结构简单，操作方便。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术定位套的结构示意图。图3是管子的结构示意图。【具体实施方式】下面将本技术结合附图和实施例作进一步详述:实施例，如图1所示，浮动悬臂凹模管子冲孔模，包括上模座1、垫板3、第一固定板5、第一凸模4、下模座11、第二凸模9、第二固定板10，上模座下表面右侧连接垫板3，垫板下表面连接第一固定板5，上模座、垫板、第一固定板用螺钉及圆柱销固定连接在一起，第一凸模呈台阶式的圆柱形，其端部为斜面，斜面向从左至右向下倾斜，第一凸模采用台阶固定式连接在第一固定板上并从第一固定板下表面伸出，第一凸模外套接有第一橡胶块6，第一橡胶块位于第一固定板下表面。下模座上表面右侧用螺钉固定连接第二固定板10，第二凸模呈台阶式的圆柱形，其端部为斜面，斜面向从左至右向下倾斜，第二凸模固定连接在第二固定板上，第二凸模外套接有第二橡胶块8，第二橡胶块位于第二固定板上表面。下模座上表面的左侧用螺钉固定连接两个滑柱15，两个滑柱左右排列，滑柱外套接滑套13，滑柱与滑套间隙配合，滑套下方设有弹簧12，弹簧套接在滑柱外表面。上模座下表面左侧固定连接两个定位套2，如图2所示，定位套上设有轴向的长圆孔，定位套采用过盈配合的方法固定在上模座上，两个定位套左右排列，滑柱的上端位于定位套内，滑柱与定位套间隙配合，滑柱的上端固定连接限位销16，限位销位于长圆孔内。悬臂凹模14呈圆柱体形，左右方向水平设置，悬臂凹模上设有两个滑套通孔，滑套穿过滑套通孔，悬臂凹模的右端设有一轴线竖直方向的圆形的凹模通孔，还设有一轴线水平方向的圆锥形的落料孔，落料孔的大孔位于悬臂凹模的右端面，悬臂凹模上设有一轴肩，轴肩起定位作用，轴肩位于滑套的右侧，凹模通孔的左侧。工作时，将坯料管子7套入悬臂凹模的右端，利用悬臂凹模的轴肩定位，上模下行，第一橡胶块压在管子上，上模继续下行，回弹压缩，管子的下部压在第二橡胶块上，上模再下行，第一凸模与第二凸模分别从第一橡胶块与第二橡胶块中伸出并在管子上冲出孔，落料从第一凸模与第二凸模的端部滑下，滑在悬臂凹模的落料孔中，并从落料孔中滑出；上模上行，第一凸模与第一橡胶块上行并从管子上退出，弹簧回复，将滑套连同悬臂凹模向上推起，回到最初位置，接着可进行下一个管子的冲孔。本技术，管子冲孔处不易变形，提高了产品质量，凸模强度高，使用寿命得以延长，结构简单，操作方便。以上所述为本技术较佳的【具体实施方式】，并非以此限定本技术的实施范围。本技术还可以有别的实施例，只要不背离本技术的精神，无论形式上怎样的变换均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.浮动悬臂凹模管子冲孔模，包括上模座(I)、第一凸模(4)、下模座(11)、第二凸模(9)，上模座下表面右侧固定连接垫板(3)，垫板下表面固定连接第一固定板(5)，第一凸模固定连接在第一固定板上，下模座上表面右侧固定连接第二固定板(10)，第二凸模固定连接在第二固定板上，其特征是，所述下模座上表面的左侧固定连接两个滑柱(15)，两个滑柱左右排列，滑柱外套接滑套(13)，滑套下方设有弹性支撑结构，上模座下表面左侧固定连接两个定位套(2)，两个定位套左右排列，滑柱的上端位于定位套内，悬臂凹模(14)左右方向水平设置，悬臂凹模上设有两个滑套通孔，滑套穿过滑套通孔，悬臂凹模的右端设有一轴线竖直方向的凹模通孔，还设有一轴线水平方向的圆锥形的落料孔，落料孔的大孔位于悬臂凹模的右端面，悬臂凹模上设有一定位结构，定位结构位于滑套的右侧，凹模通孔的左侧。2.根据权利要求1所述的浮动悬臂凹模管子冲孔模，其特征是，所述的第一凸模外套接有第一橡胶块(6)，第一橡胶块位于第一固定板下表面，第二凸模外套接有第二橡胶块(8 )，第二橡胶块位于第二固定板上表面。3.根据权利要求1所述的浮动悬臂凹模管子冲孔模，其特征是，所述的弹性支撑结构是弹費(12)。4.根据权利要求1或2或3所述的浮动悬臂凹模管子冲孔模，其特征是，所述的定位套上设有轴向的长圆孔，滑柱的上端固定连接限位销(16)，限位销位于长圆孔内。5.根据权利要求1或2或3所述的浮动悬臂凹模管子冲孔模，其特征是，所述的第一凸模与第二凸模的端部为斜面，斜面向从左至右向下倾斜。【专利摘要】本技术公开了一种浮动悬臂凹模管子冲孔模，包括上模座、第一凸模、下模座、第二凸模，上模座下表面右侧固定连接垫板，垫板下表面固定连接第一固定板，第一凸模本文档来自技高网...

【技术保护点】
浮动悬臂凹模管子冲孔模 ，包括上模座（1）、第一凸模（4）、下模座（11）、第二凸模（9），上模座下表面右侧固定连接垫板（3），垫板下表面固定连接第一固定板（5），第一凸模固定连接在第一固定板上，下模座上表面右侧固定连接第二固定板（10），第二凸模固定连接在第二固定板上，其特征是，所述下模座上表面的左侧固定连接两个滑柱（15），两个滑柱左右排列，滑柱外套接滑套（13），滑套下方设有弹性支撑结构，上模座下表面左侧固定连接两个定位套（2），两个定位套左右排列，滑柱的上端位于定位套内，悬臂凹模（14）左右方向水平设置，悬臂凹模上设有两个滑套通孔，滑套穿过滑套通孔，悬臂凹模的右端设有一轴线竖直方向的凹模通孔，还设有一轴线水平方向的圆锥形的落料孔，落料孔的大孔位于悬臂凹模的右端面，悬臂凹模上设有一定位结构，定位结构位于滑套的右侧，凹模通孔的左侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州斯莱特泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33