一种铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝型材挤压模具，包括模体，所述模体包括内模和外模，所述外模上设有安装槽，所述内模包括圆盘和筒体，所述筒体的一端和圆盘的底面固定连接，所述圆盘上设有导料槽，所述筒体可拆卸安装在安装槽内，筒体上设有定型槽，所述定型槽和导料槽连通，定型槽相对导料槽的另一侧连通有卸料槽。内模通过凸块上的螺杆固定在外模上，当定型槽的内壁磨损过多，尺寸发生改变时，只需更换内模，减少了制造外模的钢用量以及能耗，同时内模可以安装在不同直径的外模上，进而在不同型号的铝型材挤压机上工作，实用性强。

An extrusion die for aluminum profile

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具
本技术涉及模具
，尤其是涉及一种铝型材挤压模具。
技术介绍
铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，被广泛应用于建筑和工业上。目前，在铝型材的生产过程中，需要使用铝型材散热器挤压模具对铝型材进行塑型。模具包括模体和模腔，模腔主要用于铝型材的挤压定型，在挤压定型过程中，模腔的内壁产生一定的磨损或残留杂质，形成粗糙面，需要用砂纸对模腔进行打磨抛光，使模腔的内壁光滑。若不打磨抛光，用模具挤压成型的过程中，铝型材会出现表面凹凸不平的现象，影响铝型材的质量。模具在多次打磨抛光后，模腔的内壁上的钢被打磨掉，造成尺寸有大的偏差，模具只能整个报废，这样会增加模具的钢用量，增加能耗。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝型材挤压模具，其内模可从模体上拆卸下来，报废时只需跟换内模，减少模具的钢用量，降低能耗。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝型材挤压模具，包括模体，所述模体包括内模和外模，所述外模上设有安装槽，所述内模包括圆盘和筒体，所述筒体的一端和圆盘的底面固定连接，所述圆盘上设有导料槽，所述筒体可拆卸安装在安装槽内，筒体上设有定型槽，所述定型槽和导料槽连通，定型槽相对导料槽的另一侧连通有卸料槽。通过采用上述技术方案，内模安装在外模上，铝型材在挤压定型过程中，导料槽对铝材起到导向作用，定型槽对铝材起挤压定型作用，外模对内模起到支撑和定位作用。当定型槽的内壁磨损过多，尺寸发生改变时，将内模从外模上拆下来，换上新的内模即可进行铝型材的制造。模具报废时，只需更换内模，减少了制造外模的钢用量以及能耗，同时内模可以安装在不同直径的外模上，进而在不同型号的铝型材挤压机上工作，实用性强。本技术进一步设置为：所述筒体筒体远离圆盘的端部侧面设有凸块，所述安装槽的内壁设有导向槽，所述凸块和导向槽配合滑动连接。通过采用上述技术方案，内模安装在外模上，凸块和限位槽的连接可以起到预定位效果，方便内模的安装。本技术进一步设置为：所述导向槽的底部设有通孔，所述通孔内设有螺杆，所述凸块上设有螺孔，所述螺杆和螺孔螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过旋紧螺杆，使得凸块固定在导向槽的底部，进而使得内模固定在外模上。本技术进一步设置为：导料槽侧壁和底面的连接处设置有过渡圆弧。通过采用上述技术方案，铝型材在挤压定型过程中，铝料会先填满在导料槽上，进过导料槽的导向，再移动到定型槽内进行定型，过渡圆弧可以缓解铝料前进的阻力，使铝料在导料槽与定型槽间的流动更加的顺畅。本技术进一步设置为：所述圆盘远离筒体的端面上设有限位槽，所述限位槽和圆盘同轴线设置。通过采用上述技术方案，模体和其他分流模进行配合使用时，限位槽能方便模体安装在分流模上。本技术进一步设置为：所述模体上设有贯穿孔，所述贯穿孔垂直贯穿外模和圆盘。通过采用上述技术方案，通过螺栓将模体固定在分流模上。本技术进一步设置为：所述外模的外侧壁上设有安装孔，所述安装孔内开设有螺纹。通过采用上述技术方案，模具本身较重，在铝型材挤压定型时，需要对模具进行预热，不宜用手直接搬运模具，可以通过把手旋进安装孔内，进而对模具进行移动和搬运。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.内模通过凸块上的螺杆固定在外模上，当定型槽的内壁磨损过多，尺寸发生改变时，将内模从外模上拆下来，换上新的内模即可再进行铝型材的制造。模具报废时，只需更换内模，减少了制造外模的钢用量以及能耗，同时内模可以安装在不同直径的外模上，进而在不同型号的铝型材挤压机上工作，实用性强。2.导料槽上的过渡圆弧可以缓解铝料前进的阻力，使铝料在导料槽与定型槽间的流动更加的顺畅。3.限位槽和贯穿孔设置，可以方便模体安装在分流模上。通过把手旋进安装孔内，方便对模具进行移动和搬运。附图说明图1是铝型材挤压模具的结构示意图；图2是铝型材挤压模具的俯视图；图3是铝型材挤压模具的拆分图。图中：1、模体；2、内模；21、圆盘；22、筒体；23、限位槽；25、导料槽；26、定型槽；261、竖向槽；262、斜向槽；263、弧形槽；27、卸料槽；3、外模；31、安装槽；32、导向槽；4、过渡圆弧；5、凸块；51、螺孔；6、通孔；7、螺杆；8、安装孔；9、贯穿孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种铝型材挤压模具，包括模体1，模体1包括内模2和外模3。内模2包括圆盘21和筒体22，筒体22的一端和圆盘21的底面固定连接，筒体22的直径小于圆盘21的直径。圆盘21远离筒体22的端面上设置有限位槽23，限位槽23和圆盘21同轴线设置，限位槽23位于圆盘21的外沿。圆盘21上设置有导料槽25，筒体22上设置有定型槽26，定型槽26和导料槽25连通，定型槽26和导料槽25的位置相对应、形状相似，导料槽25的面积大于定型槽26的面积，定型槽26相对导料槽25的另一侧连通有卸料槽27。定型槽26包括竖向槽261、斜向槽262和弧形槽263，弧形槽263的两端分别连接竖向槽261和斜向槽262。导料槽25侧壁和底面的连接处设置有过渡圆弧4，过渡圆弧4一端连接导料槽25的侧壁，另一端连接导料槽25的底面，在导料槽25侧壁和底面的连接处形成圆角。筒体22远离圆盘21的端部侧面设置有凸块5，凸块5有三块，凸块5均匀分布在筒体22的侧壁上。外模3上设置有安装槽31，筒体22可拆卸安装在安装槽31内，安装槽31贯穿外模3，安装槽31和外模3同轴线设置。安装槽31的内壁设置有导向槽32，导向槽32沿安装槽31的深度的方向设置，导向槽32的深度小于安装槽31的深度，凸块5和导向槽32配合滑动连接。导向槽32的底部设置有通孔6，通孔6内设置有螺杆7，凸块5上设置有螺孔51，螺杆7和螺孔51螺纹连接。外模3的外侧壁上设置有安装孔8，安装孔8有两个，安装孔8对称设置在外模3的外侧壁上，安装孔8内开设有螺纹。模体1上设置有贯穿孔9，贯穿孔9垂直贯穿外模3和圆盘21。本实施例的实施原理为：当定型槽26的内壁磨损过多，尺寸发生改变时，拧开螺杆7，将内模2从外模3上拆下来，换上新的内模2即可再进行铝型材的制造。只需更换内模2，减少了制造外模3的钢用量以及能耗，同时内模2可以安装在不同直径的外模3上，进而在不同型号的铝型材挤压机上工作，实用性强。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材挤压模具，包括模体(1)，其特征在于：所述模体(1)包括内模(2)和外模(3)，所述外模(3)上设有安装槽(31)，所述内模(2)包括圆盘(21)和筒体(22)，所述筒体(22)的一端和圆盘(21)的底面固定连接，所述圆盘(21)上设有导料槽(25)，所述筒体(22)可拆卸安装在安装槽(31)内，筒体(22)上设有定型槽(26)，所述定型槽(26)和导料槽(25)连通，定型槽(26)相对导料槽(25)的另一侧连通有卸料槽(27)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具，包括模体(1)，其特征在于：所述模体(1)包括内模(2)和外模(3)，所述外模(3)上设有安装槽(31)，所述内模(2)包括圆盘(21)和筒体(22)，所述筒体(22)的一端和圆盘(21)的底面固定连接，所述圆盘(21)上设有导料槽(25)，所述筒体(22)可拆卸安装在安装槽(31)内，筒体(22)上设有定型槽(26)，所述定型槽(26)和导料槽(25)连通，定型槽(26)相对导料槽(25)的另一侧连通有卸料槽(27)。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述筒体(22)筒体(22)远离圆盘(21)的端部侧面设有凸块(5)，所述安装槽(31)的内壁设有导向槽(32)，所述凸块(5)和导向槽(32)配合滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄希荣，
申请(专利权)人：佛山市南海区尚铭金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44