一种铝型材加工用挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用挤压模具，属于铝型材加工领域，包括底座，底座的表面固定安装有液压缸，液压缸的末端固定安装有上模具，上模具的表面对称设有定位孔，底座的表面对称设有缓冲槽，缓冲槽的底端固定安装有缓冲层，缓冲层的表面固定安装有耐压层，耐压层的表面固定安装有支撑块，支撑块的末端固定安装有下模具，下模具的表面设有型腔，它通过定位杆与定位孔之间的滑动连接关系，便于液压缸推动上模具移动时，对其进行限位，防止上模具偏移，并通过缓冲槽内部安装的多层结构作用下，避免上下模具刚性接触后，造成的磨损，可对外力进行释放，延长使用寿命，通过螺纹杆的转动，使得顶板将成型铝材顶出，便于收集。

An extrusion die for aluminum profile processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用挤压模具
本技术涉及铝型材加工领域，更具体地说，涉及一种铝型材加工用挤压模具。
技术介绍
目前，铝制品的应用越来越多，由于铝制品自身的强度高、耐气候性好、密度小，常被用来制作工业铝型材以及建筑门窗、幕墙、室内外装饰等，而铝制品的生产多采用模具进行挤压成型。但是，传统的铝型材挤压模具，不能很好的对上模具的移动轨迹进行定位，难免会出现偏移的现象，也不能对压力进行释放，避免长久的刚性接触，造成的损耗，更不能在螺纹杆的转动下，对成型铝材进行顶出。为此，现有技术中出现了大量铝型材加工用挤压模具，且现有铝型材加工用挤压模具，不能通过定位杆与定位孔之间的滑动连接关系，使得液压缸推动上模具移动时，对其进行限位，防止上模具偏移，也不能通过缓冲槽内部安装的多层结构，避免上下模具刚性接触后，造成的磨损，并对外力进行释放，延长使用寿命，更不能通过螺纹杆的转动，使得顶板将成型铝材顶出，便于收集。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种铝型材加工用挤压模具，它通过定位杆与定位孔之间的滑动连接关系，便于液压缸推动上模具移动时，对其进行限位，防止上模具偏移，并通过缓冲槽内部安装的多层结构作用下，避免上下模具刚性接触后，造成的磨损，可对外力进行释放，延长使用寿命，通过螺纹杆的转动，使得顶板将成型铝材顶出，便于收集。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种铝型材加工用挤压模具，包括底座，所述底座的表面固定安装有液压缸，所述液压缸的末端固定安装有上模具，所述上模具的表面对称设有定位孔，所述底座的表面对称设有缓冲槽，所述缓冲槽的底端固定安装有缓冲层，所述缓冲层的表面固定安装有耐压层，所述耐压层的表面固定安装有支撑块，所述支撑块的末端固定安装有下模具，所述下模具的表面设有型腔，所述型腔的内壁滑动安装有顶板，所述型腔的内壁设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有移动块，所述移动块与顶板之间固定连接，它通过定位杆与定位孔之间的滑动连接关系，便于液压缸推动上模具移动时，对其进行限位，防止上模具偏移，并通过缓冲槽内部安装的多层结构作用下，避免上下模具刚性接触后，造成的磨损，可对外力进行释放，延长使用寿命，通过螺纹杆的转动，使得顶板将成型铝材顶出，便于收集。进一步的，所述缓冲层为高弹性橡胶材质，且缓冲层的厚度为4cm，便于在缓冲层的作用下，可对外力进行释放，避免长久刚性接触后，造成的损耗。进一步的，所述耐压层为环氧树脂材质，且耐压层的厚度为4cm，便于在耐压层的作用下，提高缓冲层表面的耐压强度，延长使用寿命。进一步的，所述下模具的表面对称固定安装有定位杆，所述定位杆与定位孔之间滑动连接，便于在定位杆、定位孔的滑动连接关系下，对上模具的移动轨迹进行限定。进一步的，所述移动块的表面设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹杆转动时，可推动顶板上移。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过定位杆与定位孔之间的滑动连接关系，便于液压缸推动上模具移动时，对其进行限位，防止上模具偏移，并通过缓冲槽内部安装的多层结构作用下，避免上下模具刚性接触后，造成的磨损，可对外力进行释放，延长使用寿命，通过螺纹杆的转动，使得顶板将成型铝材顶出，便于收集。(2)缓冲层为高弹性橡胶材质，且缓冲层的厚度为4cm，便于在缓冲层的作用下，可对外力进行释放，避免长久刚性接触后，造成的损耗。(3)耐压层为环氧树脂材质，且耐压层的厚度为4cm，便于在耐压层的作用下，提高缓冲层表面的耐压强度，延长使用寿命。(4)下模具的表面对称固定安装有定位杆，定位杆与定位孔之间滑动连接，便于在定位杆、定位孔的滑动连接关系下，对上模具的移动轨迹进行限定。(5)移动块的表面设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹杆转动时，可推动顶板上移。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的下模具仰视结构示意图；图3为本技术的底座俯视结构示意图。图中标号说明：1底座、2液压缸、3上模具、4定位孔、5缓冲槽、6缓冲层、7耐压层、8支撑块、9下模具、10定位杆、11型腔、12顶板、13滑槽、14移动块、15螺纹孔、16螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种铝型材加工用挤压模具，包括底座1，请参阅图1-图3，底座1的表面固定安装有液压缸2，且底座1的一侧安装有液压缸开关，液压缸开关与液压缸2、电源之间串联，液压缸2的型号为LOE63，高性能、低惯量、运行稳定、维护简单，液压缸2的末端固定安装有上模具3，上模具3的表面对称设有定位孔4，底座1的表面对称设有缓冲槽5，缓冲槽5的底端固定安装有缓冲层6，缓冲层6为高弹性橡胶材质，且缓冲层6的厚度为4cm，便于在缓冲层6的作用下，可对外力进行释放，避免长久刚性接触后，造成的损耗，缓冲层6的表面固定安装有耐压层7，耐压层7为环氧树脂材质，且耐压层7的厚度为4cm，便于在耐压层7的作用下，提高缓冲层6表面的耐压强度，延长使用寿命，耐压层7的表面固定安装有支撑块8，支撑块8的末端固定安装有下模具9，下模具9的表面对称固定安装有定位杆10，定位杆10与定位孔4之间滑动连接，便于在定位杆10、定位孔4的滑动连接关系下，对上模具3的移动轨迹进行限定，下模具9的表面设有型腔11，型腔11的内壁滑动安装有顶板12，型腔11的内壁设有滑槽13，滑槽13的内部滑动安装有移动块14，移动块14的表面设有螺纹孔15，螺纹孔15的内部螺纹连接有螺纹杆16，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹杆16转动时，可推动顶板12上移，移动块14与顶板12之间固定连接。该铝型材加工用挤压模具，可将铝型材放入型腔11，并打开液压缸开关，使得液压缸2推动上模具3向下方移动，并在定位孔4的作用下，使得上模具3沿定位杆10表面下移，并缓缓进入型腔11，对铝型材进行挤压，此时，下模具9受力推动支撑块8向缓冲槽5内侧移动，在耐压层7、缓冲层6的作用下，对压力进行释放，避免上模具3、下模具9的长久刚性接触，对模具造成损耗，以延长使用寿命，当铝型材挤压成型后，可关闭液压缸开关，使得液压缸2带动上模具3复位，可按住螺纹杆16顺时针转动，在螺纹连接的关系下，使得移动块14推动顶板12上移，从而对成型的铝材进行顶出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材加工用挤压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的末端固定安装有上模具(3)，所述上模具(3)的表面对称设有定位孔(4)，所述底座(1)的表面对称设有缓冲槽(5)，所述缓冲槽(5)的底端固定安装有缓冲层(6)，所述缓冲层(6)的表面固定安装有耐压层(7)，所述耐压层(7)的表面固定安装有支撑块(8)，所述支撑块(8)的末端固定安装有下模具(9)，所述下模具(9)的表面设有型腔(11)，所述型腔(11)的内壁滑动安装有顶板(12)，所述型腔(11)的内壁设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动安装有移动块(14)，所述移动块(14)与顶板(12)之间固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用挤压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的末端固定安装有上模具(3)，所述上模具(3)的表面对称设有定位孔(4)，所述底座(1)的表面对称设有缓冲槽(5)，所述缓冲槽(5)的底端固定安装有缓冲层(6)，所述缓冲层(6)的表面固定安装有耐压层(7)，所述耐压层(7)的表面固定安装有支撑块(8)，所述支撑块(8)的末端固定安装有下模具(9)，所述下模具(9)的表面设有型腔(11)，所述型腔(11)的内壁滑动安装有顶板(12)，所述型腔(11)的内壁设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动安装有移动块(14)，所述移动块(14)与顶板(12)之间固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：汨罗振升铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43