一种子母结构的一模多孔铝型材挤压分流模具制造技术

技术编号:24157699 阅读:35 留言:0更新日期:2020-05-15 23:21
本实用新型专利技术公开了一种子母结构的一模多孔铝型材挤压分流模具,涉及铝型材挤压分流模具技术领域,为解决现有的子母结构的一模多孔铝型材挤压分流模具的温度失散程度大和分流模具设计经常出现产品的偏壁现象的问题。所述上模上端面设置有螺钉,所述工作面的外表面设置有分流孔,分流孔设置有若干个,所述上模的下方设置有下模,所述上模与下模之间设置有密封垫圈,所述下模下端的两侧均设置有稳定座,所述稳定座的上方设置有导向孔,所述导向孔的上方设置有定位销孔,所述挤压筒与注胶槽之间设置有支撑卡环,所述注胶槽的内壁设置有焊合角,且焊合角设置有四个,所述上模的两端均设置有耳块。

The first mock exam of porous aluminum profile extrusion die with a female structure

【技术实现步骤摘要】
一种子母结构的一模多孔铝型材挤压分流模具
本技术涉及铝型材挤压分流模具
,具体为一种子母结构的一模多孔铝型材挤压分流模具。
技术介绍
铝型材挤压分流模具是广泛应用于不带独立穿孔系统的挤压机上,用于生产各种规格和形状的管材、空心或半空心铝型,铝型材生产企业为了解决小截面铝型材在挤压生产中挤压比过大的情况,通常采用一模多孔形式的挤压模具设计,铝型材挤压分流模具受力情况非常复杂,难以精确计算,以及模具钢材可在高温高压状态下长时间工作,因此,子母结构的一模多孔铝型材挤压分流模具的使用越来越广泛。目前市面上的子母结构的一模多孔铝型材挤压分流模具,易导致一模多孔的分流模具设计经常出现产品的偏壁现象,从而造成所生产出的铝型材产品的壁厚误差大,产品不合格,并且生产过程中,原料向挤压筒转移时,温度失散程度大,满足不了使用者的需求,因此市场急需研制一种子母结构的一模多孔铝型材挤压分流模具来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种子母结构的一模多孔铝型材挤压分流模具,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的子母结构的一模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种子母结构的一模多孔铝型材挤压分流模具,包括上模(1),其特征在于:所述上模(1)上端面设置有螺钉(12),螺钉(12)设置有若干个,且若干个螺钉(12)呈环形排列,所述螺钉(12)的一侧设置有工作面(13),所述工作面(13)的外表面设置有分流孔(14),分流孔(14)设置有若干个,且若干个分流孔(14)呈环形排列,所述分流孔(14)的下方设置有导流槽(16),所述导流槽(16)的内部设置有挤压筒(4),所述挤压筒(4)的外部设置有感应加热炉(5),所述感应加热炉(5)的外表面设置有感应线圈(6),所述上模(1)的下方设置有下模(2),所述上模(1)与下模(2)之间设置有密封垫圈(3)...

【技术特征摘要】
1.一种子母结构的一模多孔铝型材挤压分流模具,包括上模(1),其特征在于:所述上模(1)上端面设置有螺钉(12),螺钉(12)设置有若干个,且若干个螺钉(12)呈环形排列,所述螺钉(12)的一侧设置有工作面(13),所述工作面(13)的外表面设置有分流孔(14),分流孔(14)设置有若干个,且若干个分流孔(14)呈环形排列,所述分流孔(14)的下方设置有导流槽(16),所述导流槽(16)的内部设置有挤压筒(4),所述挤压筒(4)的外部设置有感应加热炉(5),所述感应加热炉(5)的外表面设置有感应线圈(6),所述上模(1)的下方设置有下模(2),所述上模(1)与下模(2)之间设置有密封垫圈(3),所述下模(2)下端的两侧均设置有稳定座(11),所述稳定座(11)的上方设置有导向孔(10),所述导向孔(10)的上方设置有定位销孔(9),所述上模(1)与定位销孔(9)之间设置有缓冲垫(17),所述挤压筒(4)的下方设置有注胶槽(7),所述挤压筒(4)与注胶槽(7)之间设置有支撑卡环(8),所述注胶槽(7)的内壁设置有焊合角(15),且焊合角(15)设置有四个,所述上模(1)的两端均设置有耳块(18)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:易艮成
申请(专利权)人:大冶市天工模具有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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