一种适用于弹体类深孔锻件的多工位可移动模座制造技术

本发明专利技术公开一种适用于弹体类深孔锻件的多工位可移动模座，包括凹模单元以及与所述凹模单元所配合的凸模单元；所述凸模单元包括一工位凸模与二工位凸模，所述一工位凸模与二工位凸模竖直平行间隔安装在能受驱动在上模板中水平移动的移动板上，所述凹模单元包括凹模；在所述移动板的带动下，所述一工位凸模与二工位凸模依次左右移动对至应的工位以与所述凹模配合，对放入所述凹模中的加热坯料进行二次挤压成形。本发明专利技术可以解决现有设备最大封闭高度不够的问题，可实现此类弹体挤压件的生产，适用于弹体中的有一类整体较长，内孔深径比小于3的产品，可通过两道次挤压，从而形成所需产品。

A multi position movable die holder for deep hole forgings

【技术实现步骤摘要】
一种适用于弹体类深孔锻件的多工位可移动模座
本专利技术涉及挤压成形
，特别是涉及一种适用于弹体类深孔锻件的多工位可移动模座。
技术介绍
近年来，随着弹体类深孔挤压锻件的市场需求逐渐增加，各厂家对使用现有设备进行工艺改造的需求也日益增加。弹体类深孔挤压锻件中有一类产品的整体锻件较长，内孔深径比小于3。此类锻件内孔挤压不是很困难，但挤压设备一般都需要非标订做，加长设备挤压行程等参数。面对昂贵的设备购置费，很多厂家因为资金不足，现有设备又不能满足要求等问题，而失去了转型升级的机会。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种适用于弹体类深孔锻件的多工位可移动模座，把固定的凹模和移动的凸模配合在一起使用，模架内安装一个凹模和二个凸模，实现两个挤压工位和三个移动工位的挤压。为实现本专利技术的目的所采用的技术方案是：一种适用于弹体类深孔锻件的多工位可移动模座，包括：凹模单元以及与所述凹模单元所配合的凸模单元；所述凸模单元包括一工位凸模与二工位凸模，所述一工位凸模与二工位凸模竖直平行间隔安装在能受驱动在上模板中水平移动的移动板上，所述凹模单元包括凹模；在所述移动板的带动下，所述一工位凸模与二工位凸模依次左右移动至对应的工位以与所述凹模配合，对放入所述凹模中的加热坯料进行二次挤压成形。优选的，所述上模板中形成移动槽，所述移动板通过滑动轨道板安装在所述移动槽中，并在两侧分别与移动板推拉机构连接，以实现通过所述滑动轨道板在移动槽中直线往复移动。进一步，所述凸模单元包括定位模板，所述上模板的上端安装所述定位模板，所述的定位模板上安装有受驱动能垂直升降的定位键，所述定位键位于所述定位模板上形成的定位键孔中，与所述移动板上两个定位孔配合，以在所述移动板移动到一工位或是二工位时，向下伸出插入一个所述定位孔中以使所移动板定位固定，以矫正待挤压工位上、下模具的同轴度。优选的，所述定位键为圆锥定位键，与定位键驱动机构连接。其中，所述凸模单元与上模板精确定位，所述凹模单元与下模板精确定位，上模板包括导向套，下模板包括导柱，所述导柱与所述导向套配合，以实现所述凸模单元与凹模单元相对上下移动时起到导向及定位功能。进一步，所述凹模单元包括受驱动能垂直升降运动的顶杆，所述顶杆的顶部伸入到所述凹模的底部通孔中，以在挤压工序完成后，将成形在所述的凹模中的锻件顶出。进一步，所述凹模单元包括卸料机构，安装在所述的凹模上方，两个受驱动能同步移动的相对布置的相对面形成对称弧形口的卸料板，在卸料时两个卸料板反向同步移动打开以使挤压成形件能自所述凹模中取出，以及在挤压过程中两个卸料板相对移动闭合将它们之间的开口缩小以使坯料或工件被限定在所述凹模中无法取出。其中，所述卸料机构的卸料板通过连杆机构与卸料驱动机构连接。本专利技术可以解决现有设备最大封闭高度不够的问题，可实现此类弹体挤压件的生产，适用于弹体中的有一类整体较长，内孔深径比小于3的产品，可以通过两道次挤压，从而形成所需要的产品。附图说明图1是适用于弹体类深孔锻件的多工位可移动模座的结构示意图；图2是移动板与上模板装配在一起后的俯视图；图3是一工位挤压时的示意图；图4是二工位挤压时的示意图；图5是取放工位时的示意图；图6是卸料机构的示意图；图7是卸料机构的俯视示意图；图8是卸料机构俯视方向下的剖面示意图；图9-11是感应开关的控制原理图；图中：1.下模板2.顶杆3.凹模4.二工位凸模5.一工位凸模6.移动板7.上模板8.定位模板9.定位键驱动机构10.定位键11.导套12.导柱13.卸料机构14.卸料驱动机构15.第一移动板推拉机构16.第二移动板推拉机构17.滑动轨道板18.液压缸套19.感应开关20.信号杆21.第一连杆22.第二连杆23.第三连杆24.卸料压板25.卸料板A1.一工位定位面A2.二工位定位面。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-9所示，本专利技术的适用于弹体类深孔锻件的多工位可移动模座，包括凹模单元以及与所述凹模单元所配合的凸模单元；所述凸模单元包括一工位凸模5与二工位凸模4，所述一工位凸模与二工位凸模竖直平行间隔安装在能受驱动在上模板7中水平移动的移动板6上，所述凹模单元包括固定在下模板1上的不动的凹模3；在所述移动板6的带动下，所述一工位凸模5与二工位凸模4依次左右移动对应的工位以与所述凹模3配合，对放入所述凹模中的加热坯料进行二次挤压成形。具体的，所述的移动板6上的两个凸模与移动板6以轴孔方式定位固定，以保证连接的稳定性。作为优选的技术方案，为了实现在移动板在上模板中直线移动，以带动所述一工位凸模与二工位凸模移动到相应的工位，在所述上模板中形成移动槽，所述移动板6通过滑动轨道板17安装在所述移动槽中，并在两侧分别与第一移动板推拉机构15、二移动板推拉机构16连接，以实现通过所述滑动轨道板在移动槽中直线往复移动。具体的，所述滑动轨道板装在上模板的移动槽中，以承载所述移动板，并作为所述移动板移动的轨道，具体的所述移动板推拉机构优选为移动板推拉缸，当然也可以采用其它直线驱动机构为实现。本专利技术的适用于弹体类深孔锻件的多工位可移动模座，通过相互的配合实现两个挤压工位，三个移动工位的动作循环。三个移动工位分别是一工位挤压工位，二工位挤压工位和取放工位，如图3-5所示，其中，移动板6左右移动时由滑动导轨板17作为导向，受驱动分别在三个移动工位之间滑动。具体的，所述凸模单元包括定位模板，所述上模板的上端安装所述定位模板，进一步，为了实现移动板到位后的定位锁紧在相应的工位，所述的定位模板上通过形成的定位键孔位安装有受驱动能垂直升降的定位键10，与所述移动板上的两个定位孔配合，以在所述移动板移动到一工位或是二工位时，插入一个所述定位孔中以使所移动板定位固定，以矫正待挤压工位上、下模具的同轴度。通过设置所述的定位键10，实现了上述的三个移动工位的机械定位。移动板6水平式移动时，定位键10隐藏在定位模板8内，当移动板6移动到一工位挤压工位和二工位挤压工位时，定位键10受驱动机构的推动，进入移动板6的对应的键槽中，以达到校正两个凸模的中间位置、定位挤压工位，降低滑动各部件间隙对上、下模具同轴度的影响。当然了，为了进一步增强动作控制定位，还可以布置有感应信号定位部件，用于中间工件的取放工位的定位，通过感应信号定位部件来感应移动板推拉机构的位置来控制移动板推拉机构移动以进行控制实现取放工位的定位。优选的，所述定位键为圆锥定位键，与定位键驱动机构连接，所述的定位键驱动机构为液压缸或气缸，或是其它直线驱动机构。其中，所述凸模单元与上模板精确定位，所述凹模单元与下模板精确定位，上模板包括导向套，下模板包括导柱，所述导柱与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于弹体类深孔锻件的多工位可移动模座，其特征在于，包括：/n凹模单元以及与所述凹模单元所配合的凸模单元；所述凸模单元包括一工位凸模与二工位凸模，所述一工位凸模与二工位凸模竖直平行间隔安装在能受驱动在上模板中水平移动的移动板上，所述凹模单元包括凹模；在所述移动板的带动下，所述一工位凸模与二工位凸模依次左右移动至对应的工位以与所述凹模配合，对放入所述凹模中的加热坯料进行二次挤压成形。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于弹体类深孔锻件的多工位可移动模座，其特征在于，包括：
凹模单元以及与所述凹模单元所配合的凸模单元；所述凸模单元包括一工位凸模与二工位凸模，所述一工位凸模与二工位凸模竖直平行间隔安装在能受驱动在上模板中水平移动的移动板上，所述凹模单元包括凹模；在所述移动板的带动下，所述一工位凸模与二工位凸模依次左右移动至对应的工位以与所述凹模配合，对放入所述凹模中的加热坯料进行二次挤压成形。


2.根据权利要求1所述适用于弹体类深孔锻件的多工位可移动模座，其特征在于，所述上模板中形成移动槽，所述移动板通过滑动轨道板安装在所述移动槽中，并在两侧分别与移动板推拉机构连接，以实现通过所述滑动轨道板在移动槽中直线往复移动。


3.根据权利要求1所述适用于弹体类深孔锻件的多工位可移动模座，其特征在于，所述凸模单元包括定位模板，所述上模板的上端安装所述定位模板，所述的定位模板上安装有受驱动能垂直升降的定位键，所述定位键位于所述定位模板上形成的定位键孔中，与所述移动板上两个定位孔配合，以在所述移动板移动到一工位或是二工位时，向下伸出插入一个所述定位孔中以使所移动板定位固定，以矫正待挤压工位上、下模具的同轴度。


4.根据权利要求3所述适用于弹体类深孔锻件...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫红艳，徐超，徐春国，
申请(专利权)人：北京机电研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11