本申请公开了一种铝型材除油废气处理装置，包括第一处理箱、第二处理箱和第三处理箱，所述第一处理箱设置有进气管，所述第三处理箱设置有出气管，所述第一处理箱与所述第二处理箱通过第一连接管连通，所述第一连接管设有用于控制所述第一连接管通断的第一阀门；所述第二处理箱与所述第三处理箱通过第二连接管连通，所述第二连接管设有用于控制所述第二连接管通断的第二阀门；所述出气管设有用于控制所述出气管通断的第三阀门；所述第一处理箱设有进水管和用于将油污排出的排油管，所述第一处理箱内还设有气浮管，所述气浮管远离所述第一处理箱的一端与外部气浮机连通，所述气浮管设有第一出气孔。本申请具有清除油污和废气的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材除油废气处理装置
[0001]本申请涉及铝型材加工领域，尤其是涉及一种铝型材除油废气处理装置。
技术介绍
[0002]在铝型材表面处理过程中，铝型材需要进行切割、抛光和氧化等过程，在对铝型材进行切割前，工作人员需要采用铝材切削油，增进铝型材的润滑性，对切割刀具进行保护的同时还可以增加铝型材的表面光洁度；
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为对铝型材切割的步骤中会有切削油残留，同时在铝型材抛光氧化等过程中也会有酸性废气产生，需要对残留的油污和酸性废气进行处理，减少环境事故的造成。
技术实现思路
[0004]为了清除油污和废气，本申请提供一种铝型材废气处理装置。
[0005]本申请提供的一种铝型材除油废气处理装置采用如下的技术方案：
[0006]一种铝型材除油废气处理装置，包括第一处理箱、用于中和废气的第二处理箱和用于吸附废气的第三处理箱，所述第一处理箱设置有进气管，所述第三处理箱设置有出气管，所述第一处理箱与所述第二处理箱通过第一连接管连通，所述第一连接管设有用于控制所述第一连接管通断的第一阀门；所述第二处理箱与所述第三处理箱通过第二连接管连通，所述第二连接管设有用于控制所述第二连接管通断的第二阀门；所述出气管设有用于控制所述出气管通断的第三阀门；所述第一处理箱设有进水管和用于将油污排出的排油管，所述第一处理箱内还设有气浮管，所述气浮管远离所述第一处理箱的一端与外部气浮机连通，所述气浮管设有第一出气孔。
[0007]通过采用上述技术方案，在铝型材完成酸洗后，铝型材附带的机油和酸洗后产生的酸性废气通过进气管进入第一处理箱，打开进水管，使水充满第一处理箱，气浮管通过外部气浮机从第一出气孔产生气泡，利用气浮原理使油污悬浮在水面，此时打开第二阀门，水和酸性气体经过第一连接管进入第二处理箱内，油污通过排油管离开第一处理箱，第二处理箱将酸性气体进行中和后打开第二阀门进入第三处理箱，第三处理箱将残余的废气进行吸附，打开第三阀门，水从出水管排出，从而实现将油污和酸性废气清理，减少环境污染。
[0008]优选的，所述第二处理箱内设有搅拌桨，所述搅拌桨转动安装在所述第二处理箱，所述第二处理箱设有用于驱动所述搅拌桨转动的驱动件。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动件驱动搅拌桨转动，使酸性废气与第二处理箱内的碱性溶液发生中和反应，进而将酸性废气清除。
[0010]优选的，所述第三处理箱内设有吸附层，所述吸附层拆卸安装在所述第三处理箱，所述吸附层开设有多个吸附孔。
[0011]通过采用上述技术方案，当第二处理箱内的溶液进入第三处理箱后，吸附层将溶液中剩余的废气、油污等未反应的杂质进行吸附，反应后的溶液从吸附孔穿过吸附层。
[0012]优选的，所述气浮管延伸至所述第一处理箱内的位置设有固定管，所述固定管与所述气浮管连通且朝远离所述气浮管方向延伸，所述固定管开设有第二出气孔。
[0013]通过采用上述技术方案，固定管可以释放气泡附着在油污上，增大释放气泡的面积，增强油污的气浮作用。
[0014]优选的，所述第三处理箱的相对两侧均固定安装有承托片，所述吸附层的相对两侧分别滑移安装在两个所述承托片，所述第三处理箱开设有安装孔，所述吸附层卡入所述安装孔。
[0015]通过采用上述技术方案，吸附层卡入安装孔中，工作人员可以将吸附层从第三处理箱中取出，方便工作人员清洗或更换吸附层。
[0016]优选的，所述第三处理箱位于所述安装孔的位置设有安装板，所述安装板的一侧铰接在所述安装孔的侧壁。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员可以打开安装板，将吸附层从第三处理箱内取出，更换或清洗吸附层。
[0018]优选的，所述第一处理箱开设有观察孔，所述第一处理箱位于所述观察孔的位置安装有观察罩。
[0019]通过采用上述技术方案，工作人员可以通过观察罩观看处理油污、废气的情况。
[0020]优选的，所述观察罩为透明罩体。
[0021]通过采用上述技术方案，工作人员可以通过透明的观察罩观看油污和废气的处理情况。
[0022]综上所述，本申请至少包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1. 在铝型材完成酸洗后，铝型材附带的机油和酸洗后产生的酸性废气通过进气管进入第一处理箱，打开进水管，使水充满第一处理箱，气浮管通过外部气浮机从第一出气孔产生气泡，利用气浮原理使油污悬浮在水面，此时打开第二阀门，水和酸性气体经过第一连接管进入第二处理箱内，油污通过排油管离开第一处理箱，第二处理箱将酸性气体进行中和后打开第二阀门进入第三处理箱，第三处理箱将残余的废气进行吸附，打开第三阀门，水从出水管排出，从而实现将油污和酸性废气清理；
[0024]2. 驱动件驱动搅拌桨转动，使酸性废气与第二处理箱内的碱性溶液发生中和反应，进而将酸性废气清除；
[0025]3. 当第二处理箱内的溶液进入第三处理箱后，吸附层将溶液中剩余的废气、油污等未反应的杂质进行吸附，反应后的溶液从吸附孔穿过吸附层。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的整体结构剖视图。
[0028]图3是本申请实施例的第三处理箱结构剖视图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、第一处理箱；11、进气管；12、进水管；13、气浮管；131、第一出气孔；14、固定管；141、第二出气孔；15、第一连接管；16、第一阀门；17、排油管；2、第二处理箱；21、搅拌桨；22、驱动件；23、第二连接管；24、第二阀门；3、第三处理箱；31、出气管；32、第三阀门；33、吸附
层；331、吸附孔；34、承托片；35、安装孔；36、安装板；4、观察罩。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种铝型材除油废气处理装置。参照图1，处理装置包括第一处理箱1、第二处理箱2和第三处理箱3，第一处理箱1、第二处理箱2和第三处理箱3沿竖直方向依次排列，第一处理箱1、第二处理箱2和第三处理箱3均为矩形箱体，第一处理箱1上开设有进气管11，铝型材加工的过程中产生的油污和酸性废气从进气管11进入第一处理箱1内；第一处理箱1上还设有进水管12，进水管12与第一处理箱1连通，进水管12远离第一处理箱1的一端与外部水泵连接，当油污进入第一处理箱1时，外部水泵将水通入第一处理箱1内。
[0033]参照图1和图2，第一处理箱1内设置有气浮管13，气浮管13一端延伸进第一处理箱1内、另一端朝远离第一处理箱1的方向延伸，气浮管13远离第一处理箱1的一端与外部气浮机连接，气浮管13连通第一处理箱1和外部气浮机，气浮管13上均匀设置有多个第一出气孔131；气浮管13上还设有多条固定管14，固定管14一端固定连接在气浮管13上、另一端朝远离气浮管13方向延伸；固定管14上均匀设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材除油废气处理装置，其特征在于：包括第一处理箱（1）、用于中和废气的第二处理箱（2）和用于吸附废气的第三处理箱（3），所述第一处理箱（1）设置有进气管（11），所述第三处理箱（3）设置有出气管（31），所述第一处理箱（1）与所述第二处理箱（2）通过第一连接管（15）连通，所述第一连接管（15）设有用于控制所述第一连接管（15）通断的第一阀门（16）；所述第二处理箱（2）与所述第三处理箱（3）通过第二连接管（23）连通，所述第二连接管（23）设有用于控制所述第二连接管（23）通断的第二阀门（24）；所述出气管（31）设有用于控制所述出气管（31）通断的第三阀门（32）；所述第一处理箱（1）设有进水管（12）和用于将油污排出的排油管（17），所述第一处理箱（1）内还设有气浮管（13），所述气浮管（13）远离所述第一处理箱（1）的一端与外部气浮机连通，所述气浮管（13）设有第一出气孔（131）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材除油废气处理装置，其特征在于：所述第二处理箱（2）内设有搅拌桨（21），所述搅拌桨（21）转动安装在所述第二处理箱（2），所述第二处理箱（2）设有用于驱动所述搅拌桨（21）转动的驱动件（22）。3.根据权利要求1所述的一种铝型材除油废气处理装置，其特征在于：所述第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：许杨凡，范金良，刘会武，
申请(专利权)人：佛山市南海区尚铭金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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