一种铜镍合金棒材加工用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜镍合金棒材加工用模具，包括顶架、上模板和下模板，顶架与上模板之间通过设置四组支架连接，且上模板与下模板之间通过设置螺栓固定连接，顶架的下表面安装有冲压气缸；本实用新型专利技术通过设置在冲压座内的冲压柱，其利用自身的惯性力对型腔内的物料继续进行冲压作业，确保型腔内的棒材能够顺利产出；设置的加热件可对乘料腔内软化的合金物料起到保温作业，减小物料对安装槽内壁的底端造成的磨损程度；设置的冷却机构对型腔内初步成型的棒材物料进行冷却作业，加快型腔内棒材合金的成型速度，同时利用了金属热涨冷缩的原理，减小型腔内棒材与型腔内壁之间产生的压力，促进成型棒材的产出。

A mould for processing copper nickel alloy bar

【技术实现步骤摘要】
一种铜镍合金棒材加工用模具
本技术涉及模具加工领域，特别涉及一种铜镍合金棒材加工用模具。
技术介绍
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。现有对合金棒材加工用的模具，在使用时，其型腔内的棒材由于其本身与模具型腔内壁之间的摩擦力较大，无法自动脱落；同时在冲压作业时，用于制造棒材合金的物料与乘料腔的下端摩擦力较大，容易对模具造成较大的磨损。因此，本领域技术人员提供了一种铜镍合金棒材加工用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种铜镍合金棒材加工用模具，通过设置在冲压座内的冲压柱，在冲压座对乘料腔内的物料进行冲压加工时，冲压柱会利用自身的惯性力对型腔内的物料继续进行冲压作业，确保型腔内的棒材能够顺利产出；设置加热件，可将上模板和下模板进行拆装作业，进而对安装槽内的加热件进行装配和更换，该处的加热件对乘料腔内软化的合金物料起到保温作业，确保合金物料能够进入到型腔内的同时，减小物料对安装槽内壁的底端造成的磨损程度；通过设置冷却机构，对型腔内初步成型的棒材物料进行冷却作业，加快型腔内棒材合金的成型速度，同时利用了金属热涨冷缩的原理，减小型腔内棒材与型腔内壁之间产生的压力，促进成型棒材的产出。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜镍合金棒材加工用模具，包括顶架、上模板和下模板，所述顶架与上模板之间通过设置四组支架连接，且上模板与下模板之间通过设置螺栓固定连接，所述顶架的下表面安装有冲压气缸，且冲压气缸配套的输出轴一端通过螺丝固定连接有冲压座；所述上模板的下表面焊接有限位块，所述下模板的上表面开设有限位槽，且限位块与限位槽过盈配合，所述上模板和下模板的内部分别开设有相互连通的乘料腔和型腔，所述上模板与下模板之间预设有安装槽，且安装槽内装配有加热件，该加热件位于乘料腔与型腔连接端的四周位置，所述下模板内位于型腔的四周设置有冷却机构。优选的，在同一平面内，所述冲压座、乘料腔以及安装槽的中心轴线相互重合，所述冲压座为倒置的圆台状，且冲压座与乘料腔在工作状态下实现过盈配合。优选的，所述冲压座内嵌入式设置有冲压柱，且冲压柱上端的柱体表面与冲压座的内壁之间通过设置若干弹性件连接，正常状态下，所述冲压柱与冲压座的下表面相互齐平。优选的，所述安装槽的截面为环形槽体结构，且嵌入式安装到安装槽内的加热件为环形的加热管结构。优选的，所述冷却机构包括螺旋管、进液管以及出液管，所述螺旋管螺旋分布在型腔的外表面，且进液管与螺旋管配套的进液口连接，所述出液管与螺旋管配套的出液口连接。优选的，所述进液管和出液管均嵌设在下模板的内部，在同一平面内，所述出液管和进液管呈上下平行分布。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过设置在冲压座内的冲压柱，在冲压座对乘料腔内的物料进行冲压加工时，冲压柱会利用自身的惯性力对型腔内的物料继续进行冲压作业，确保型腔内的棒材能够顺利产出，避免型腔内的棒材对型腔造成堵塞；2、本技术通过设置加热件，可将上模板和下模板进行拆装作业，进而对安装槽内的加热件进行装配和更换，该处的加热件对乘料腔内软化的合金物料起到保温作业，确保合金物料能够进入到型腔内的同时，减小物料对安装槽内壁的底端造成的磨损程度；3、本技术通过设置冷却机构，其中的螺旋管环绕分布在型腔四周，对型腔内初步成型的棒材物料进行冷却作业，加快型腔内棒材合金的成型速度，同时利用了金属热涨冷缩的原理，减小型腔内棒材与型腔内壁之间产生的压力，促进成型棒材的产出。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的冲压座内部结构示意图；图3为本技术的图1局部结构A的放大图。图中：1、顶架；2、支架；3、上模板；4、下模板；5、限位块；6、冲压气缸；7、冲压座；8、乘料腔；9、安装槽；10、型腔；11、弹性件；12、冲压柱；13、加热件；14、螺旋管；15、进液管；16、出液管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1-3所示，一种铜镍合金棒材加工用模具，包括顶架1、上模板3和下模板4，其特征在于：顶架1与上模板3之间通过设置四组支架2连接，且上模板3与下模板4之间通过设置螺栓固定连接，顶架1的下表面安装有冲压气缸6，且冲压气缸6配套的输出轴一端通过螺丝固定连接有冲压座7；上模板3的下表面焊接有限位块5，下模板4的上表面开设有限位槽，且限位块5与限位槽过盈配合，上模板3和下模板4的内部分别开设有相互连通的乘料腔8和型腔10，上模板3与下模板4之间预设有安装槽9，且安装槽9内装配有加热件13，该加热件13位于乘料腔8与型腔10连接端的四周位置，下模板4内位于型腔10的四周设置有冷却机构。参照图1所示，在同一平面内，冲压座7、乘料腔8以及安装槽9的中心轴线相互重合，冲压座7为倒置的圆台状，且冲压座7与乘料腔8在工作状态下实现过盈配合。参照图1和2所示，冲压座7内嵌入式设置有冲压柱12，且冲压柱12上端的柱体表面与冲压座7的内壁之间通过设置若干弹性件11连接，正常状态下，冲压柱12与冲压座7的下表面相互齐平。通过设置在冲压座7内的冲压柱12，在冲压座7对乘料腔8内的物料进行冲压加工时，冲压柱12会利用自身的惯性力对型腔10内的物料继续进行冲压作业，确保型腔10内的棒材能够顺利产出，避免型腔10内的棒材对型腔10造成堵塞。参照图1和3所示，安装槽9的截面为环形槽体结构，且嵌入式安装到安装槽9内的加热件13为环形的加热管结构。通过采用上述技术方案，可将上模板3和下模板4进行拆装作业，进而对安装槽9内的加热件13进行装配和更换，该处的加热件13对乘料腔8内软化的合金物料起到保温作业，确保合金物料能够进入到型腔10内的同时，减小物料对安装槽9内壁的底端造成的磨损程度。上述乘料腔8内的物料越靠近加热件13的部分软化程度越高，该部分物料与安装槽9内壁的底端接触时发生的磨损程度也就越低。参照图1和3所示，冷却机构包括螺旋管14、进液管15以及出液管16，螺旋管14螺旋分布在型腔10的外表面，且进液管15与螺旋管14配套的进液口连接，出液管16与螺旋管14配套的出液口连接。参照图3所示，进液管15和出液管16均嵌设在下模板4的内部，在同一平面内，出液管16和进液管15呈上下平行分布。通过采用上述技术方案，冷却机构其中的螺旋管14环绕分布在型腔10四周，对型腔10内初步成型的棒材物料进行冷却作业，加快型腔10内棒材合金的成型速度，同时利用了金属热涨冷缩的原理，减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜镍合金棒材加工用模具，包括顶架（1）、上模板（3）和下模板（4），其特征在于：所述顶架（1）与上模板（3）之间通过设置四组支架（2）连接，且上模板（3）与下模板（4）之间通过设置螺栓固定连接，所述顶架（1）的下表面安装有冲压气缸（6），且冲压气缸（6）配套的输出轴一端通过螺丝固定连接有冲压座（7）；/n所述上模板（3）的下表面焊接有限位块（5），所述下模板（4）的上表面开设有限位槽，且限位块（5）与限位槽过盈配合，所述上模板（3）和下模板（4）的内部分别开设有相互连通的乘料腔（8）和型腔（10），所述上模板（3）与下模板（4）之间预设有安装槽（9），且安装槽（9）内装配有加热件（13），该加热件（13）位于乘料腔（8）与型腔（10）连接端的四周位置，所述下模板（4）内位于型腔（10）的四周设置有冷却机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜镍合金棒材加工用模具，包括顶架（1）、上模板（3）和下模板（4），其特征在于：所述顶架（1）与上模板（3）之间通过设置四组支架（2）连接，且上模板（3）与下模板（4）之间通过设置螺栓固定连接，所述顶架（1）的下表面安装有冲压气缸（6），且冲压气缸（6）配套的输出轴一端通过螺丝固定连接有冲压座（7）；
所述上模板（3）的下表面焊接有限位块（5），所述下模板（4）的上表面开设有限位槽，且限位块（5）与限位槽过盈配合，所述上模板（3）和下模板（4）的内部分别开设有相互连通的乘料腔（8）和型腔（10），所述上模板（3）与下模板（4）之间预设有安装槽（9），且安装槽（9）内装配有加热件（13），该加热件（13）位于乘料腔（8）与型腔（10）连接端的四周位置，所述下模板（4）内位于型腔（10）的四周设置有冷却机构。


2.根据权利要求1所述的一种铜镍合金棒材加工用模具，其特征在于：在同一平面内，所述冲压座（7）、乘料腔（8）以及安装槽（9）的中心轴线相互重合，所述冲压座（7）为倒置的圆台状，且冲压座（7）与乘料腔（8）在工作状态下实现过盈配合。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱锁敖，朱锋，
申请(专利权)人：丹阳亿鑫合金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32