镍基合金丝材抛光设备制造技术

本申请提供了镍基合金丝材抛光设备，包括两个支撑弧板和安装座，安装座的一侧固定式连接有传动轴，支撑弧板的外部套接式连接有砂纸，安装座的一侧固定式连接有两个连接座，连接座的外部设置有立柱，立柱一侧的内部加工有收纳槽，收纳槽的内部设置有弹簧，弹簧的内部套接式连接有定位杆，连接座的内部销接式连接有限位轴杆，立柱的内部加工有限位滑道；其技术要点为：将镍基合金丝伸入两个支撑弧板之间，使两个支撑弧板带动两个立柱在对应连接座的外部相互远离，立柱将收纳槽内部的弹簧压缩，并在镍基合金丝伸入两个支撑弧板之间与砂纸的表面接触时，可以进行不同直径大小的镍基合金丝的抛光打磨工作，简单方便

【技术实现步骤摘要】
镍基合金丝材抛光设备


[0001]本技术属于金属丝材加工
，具体是镍基合金丝材抛光设备
。

技术介绍

[0002]镍基合金在
650
～
1000℃
高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能
。
其按照主要性能又细分为镍基耐热合金
、
镍基耐蚀合金
、
镍基耐磨合金
、
镍基精密合金和镍基形状记忆合金等
。
镍基合金金属丝以金属盘条
、
盘圆或金属棒为原材料，通过拔丝设备
、
退火设备等专业设备，经过多次拉拔
、
退火
、
再拉拔
、
再退火等工序加工而成
。
金属丝为了保证其拥有良好的抗氧化性
、
美观性和耐折断性等，一般需要对其表面进行加工，抛光便是其中一种
。
[0003]中国专利文件公开号为
CN208358539U
的一种金属丝材外表面抛光装置，通过设置上下两个抛光轮，由于金属丝与抛光轮之间的摩擦力作用，抛光轮自身发生自转，从而对金属丝整个外周面一起进行抛光，抛光充分均匀，且工作效率得到大幅提高，且结构简单
、
制造成本低
。
[0004]但在实现上述技术方案的过程中，发现还存在如下技术问题：
[0005]现有金属丝抛光装置用于抛光金属丝的抛光轮通过连接轴装配在安装座的一侧，在安装座转动的过程中，使抛光轮进行金属丝的抛光工作，但在实际的使用过程中，两个抛光轮之间的距离固定，不方便适应不同粗细程度的金属丝材的抛光工作
。

技术实现思路

[0006]为了克服现有的不足，本申请实施例提供镍基合金丝材抛光设备，通过将镍基合金丝伸入两个支撑弧板之间，使两个支撑弧板带动两个立柱在对应连接座的外部相互远离，立柱将收纳槽内部的弹簧压缩，并在镍基合金丝伸入两个支撑弧板之间与砂纸的表面接触时，可以对不同直径大小的镍基合金丝进行抛光打磨，解决了现有金属丝抛光装置通过安装座带动两个抛光轮转动对金属丝进行抛光，但在实际的使用过程中，因两个抛光轮之间的距离固定，不方便适应不同粗细程度的金属丝材抛光工作的问题
。
[0007]本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]镍基合金丝材抛光设备，包括两个支撑弧板和安装座，所述支撑弧板的外部套接式连接有砂纸；
[0009]两个所述支撑弧板设置于安装座的一侧，且对称分布在安装座轴线的两侧；
[0010]其中，两个所述支撑弧板之间设置有镍基合金丝，所述镍基合金丝的表面与砂纸的表面相贴合
。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述安装座的一侧固定式连接有两个连接座，两个所述连接座对称分布于安装座轴线的两侧，所述连接座的外部设置有立柱，所述立柱的一端与支撑弧板一端的外侧固定式连接，使所述支撑弧板可沿着安装座截面圆直径活动
。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述立柱一侧的内部加工有收纳槽，所述收纳槽的内
部设置有弹簧，所述弹簧的一端支撑在连接座一端的表面，所述弹簧的另一端支撑在收纳槽的一端内壁处
。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述弹簧的内部套接式连接有定位杆，所述定位杆的一端与收纳槽一段的内壁固定式连接，所述连接座活动式连接在定位杆另一端的外部
。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述连接座的内部销接式连接有限位轴杆，所述立柱的内部加工有限位滑道，所述限位轴杆的两端滑动式连接在限位滑道的内部
。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述支撑弧板一端的内侧固定式连接有引导头，所述引导头的内侧加工有平滑的弧面
。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述安装座的一侧固定式连接有传动轴，所述镍基合金丝活动式连接在传动轴和安装座的内部，所述镍基合金丝的轴线与安装座的轴线重叠
。
[0017]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]1.
通过将需要抛光的镍基合金丝从传动轴伸入安装座的内部，将镍基合金丝伸入两个支撑弧板之间时，使镍基合金丝的表面与砂纸的表面相贴合，转动的安装座带动两个支撑弧板在镍基合金丝的外侧转动，使砂纸靠近镍基合金丝一侧的表面陷入支撑弧板的内侧，可以在一定程度上，进行直径相差不大的镍基合金丝的抛光工作；
[0019]2.
通过将镍基合金丝伸入两个支撑弧板之间，使两个支撑弧板带动两个立柱在对应连接座的外部相互远离，立柱将收纳槽内部的弹簧压缩，并在镍基合金丝伸入两个支撑弧板之间与砂纸的表面接触时，可以进行不同直径大小的镍基合金丝的抛光打磨工作
。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术传动轴的剖视图；
[0022]图3为本技术连接座和安装座的连接结构示意图；
[0023]图4为本技术连接座和支撑弧板的结构示意图
。
[0024]附图说明：
1、
镍基合金丝；
2、
传动轴；
3、
安装座；
4、
砂纸；
5、
支撑弧板；
6、
限位轴杆；
7、
连接座；
8、
引导头；
9、
限位滑道；
10、
定位杆；
11、
收纳槽；
12、
弹簧；
13、
立柱
。
具体实施方式
[0025]本申请实施例中的技术方案为解决上述
技术介绍
的问题，总体思路如下：
[0026]实施例1：
[0027]本实施例介绍了镍基合金丝材抛光设备的具体结构，具体参照图1‑
图4所示，包括两个支撑弧板5和安装座3，支撑弧板5的外部套接式连接有砂纸4，安装座3的一侧固定式连接有传动轴2；
[0028]其中，两个支撑弧板5设置于安装座3的一侧，且对称分布在安装座3轴线的两侧，将需要抛光的镍基合金丝1从传动轴2伸入安装座3的内部，进入两个支撑弧板5之间，使镍基合金丝1的表面与砂纸4的表面相贴合，而安装座3采用现有驱动方式转动，带动两个支撑弧板5在镍基合金丝1的外侧转动，使砂纸4靠近镍基合金丝1一侧的表面陷入支撑弧板5的内侧，可以在一定程度上，进行直径相差不大的镍基合金丝1的抛光工作；
[0029]其次，为了使镍基合金丝1顺利进入两个支撑弧板5之间，在支撑弧板5一端的内侧
固定式连接有引导头8，并在引导头8的内侧加工有平滑的弧面，当镍基合金丝1进入安装座3的内部时，首先与两个引导头8接触，推动两个支撑弧板5相互远离，有利于将镍基合金丝1送入两个砂纸4之间
。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
镍基合金丝材抛光设备，其特征在于，包括：两个支撑弧板
(5)
，所述支撑弧板
(5)
的外部套接式连接有砂纸
(4)
；安装座
(3)
，两个所述支撑弧板
(5)
设置于安装座
(3)
的一侧，且对称分布在安装座
(3)
轴线的两侧；其中，两个所述支撑弧板
(5)
之间设置有镍基合金丝
(1)
，所述镍基合金丝
(1)
的表面与砂纸
(4)
的表面相贴合；所述安装座
(3)
的一侧固定式连接有两个连接座
(7)
，两个所述连接座
(7)
对称分布于安装座
(3)
轴线的两侧，所述连接座
(7)
的外部设置有立柱
(13)
，所述立柱
(13)
的一端与支撑弧板
(5)
一端的外侧固定式连接，使所述支撑弧板
(5)
可沿着安装座
(3)
截面圆直径活动；所述立柱
(13)
一侧的内部加工有收纳槽
(11)
，所述收纳槽
(11)
的内部设置有弹簧
(12)
，所述弹簧
(12)
的一端支撑在连接座
(7)
一端的表面，所述弹簧
(12)
的另一端支撑在收纳槽
(11)

【专利技术属性】
技术研发人员：朱锁敖，朱锋，
申请(专利权)人：丹阳亿鑫合金有限公司，
类型：新型
国别省市：