用于催化剂生产中的大型高效的沉降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于催化剂生产中的大型高效的沉降装置，包括壳体、溢流堰、溢流槽、第一沉降斜板、第二沉降斜板、导流筒、流体增速装置、支撑梁、第一支撑件、第二支撑件、第一固定件、第二固定件。本实用新型专利技术可以减少沉降时间，提高沉降效率，还可以减少介质流动对沉降过程的干扰，提高沉降效果；可以提高介质的流动速度，减少介质在装置内的停留时间；可以增加沉降后的液体的流通面积；可以大大的提高装置的生产能力；可以防止第一沉降斜板和第二沉降斜板在装置内因浮力和流体扰动而产生晃动影响沉降效果；本实用新型专利技术还方便第一沉降斜板和第二沉降斜板的检修。

A large and efficient settling device for catalyst production

【技术实现步骤摘要】
用于催化剂生产中的大型高效的沉降装置
本专利技术涉及石油化工
，特别涉及一种用于催化剂生产中的大型高效的沉降装置。
技术介绍
目前，催化剂生产装置中将喷雾循环液、滤液成分分离所用的设备都是采用自然的重力沉降法。这种设备的沉降效率低，效果不佳，对催化剂生产带来一定的影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种能减短沉降时间、提高沉降效率的用于催化剂生产中的大型高效的沉降装置。一种用于催化剂生产中的大型高效的沉降装置，包括壳体，壳体分为筒体段和锥体段。筒体段与锥体段相连通。筒体段的顶部设有溢流堰。溢流堰的内层壁的高度低于溢流堰的外层壁的高度。溢流堰的内层壁、溢流堰的外层壁、溢流堰的底板围和形成圆环形溢流腔体。溢流堰的外层壁上设有与圆环形溢流腔体相连通的第一出口。锥体段的底部设有与锥体段相连通的第二出口。导流筒从溢流堰的顶部依次穿过溢流堰、筒体段伸进锥体段内且导流筒通过支撑梁设置在溢流堰上。导流筒内设有流体增速装置，筒体段内设有至少一层第一沉降斜板，锥体段内设有至少一层第二沉降斜板。第二沉降斜板的顶部高度低于导流筒的底部高度。溢流堰的内层壁与导流筒之间均匀分布设置有至少二个溢流槽。每个溢流槽的一端都焊接在导流筒上，另一端都焊接在溢流堰的内层壁上并与圆环形溢流腔体相连通。溢流堰的内层壁的顶部边缘和溢流槽的顶部边缘都呈锯齿状且处于同一水平面上。在其中一个实施例中，所述用于催化剂生产中的大型高效的沉降装置还包括第一支撑件和第二支撑件。r>第一支撑件焊接在筒体段内，第一沉降斜板通过第一固定件固定在第一支撑件上。第二支撑件焊接在锥体段内，第二沉降斜板通过第二固定件固定在第二支撑件上。在其中一个实施例中，所述第一沉降斜板与第一支撑件之间可拆卸，第二沉降斜板与第二支撑件之间也可拆卸。在其中一个实施例中，每层第一沉降斜板包括至少二块第一沉降斜板；每层第二沉降斜板包括至少二块第二沉降斜板。在其中一个实施例中，第一出口处设有第一阀门，第二出口处设有第二阀门。本专利技术的优点及有益效果：1、本专利技术第一沉降斜板和第二沉降斜板的设计，可以减少沉降时间，提高沉降效率，还可以减少介质流动对沉降过程的干扰，提高沉降效果。2、本专利技术流体增速装置的设计，可以提高介质的流动速度，减少介质在装置内的停留时间。3、本专利技术溢流槽的设计，可以增加沉降后的液体的流通面积。4、本专利技术可以大大的提高装置的生产能力。5、本专利技术第一固定件和第二固定件的设计，可以防止第一沉降斜板和第二沉降斜板在装置内因浮力和流体扰动而产生晃动影响沉降效果。6、本专利技术第一沉降斜板与第一支撑件之间可拆卸，第二沉降斜板与第二支撑件之间也可拆卸，方便第一沉降斜板和第二沉降斜板的检修。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的溢流堰、溢流槽、第一沉降斜板、导流筒的俯视图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行全面的描述。附图中给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以以许多不同形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“相连”，它可以是直接连接到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。实施例1请参阅图1和图2，一种用于催化剂生产中的大型高效的沉降装置包括壳体1，壳体1分为筒体段2和锥体段3，筒体段2与锥体段3相连通。其中，筒体段2的顶部设有溢流堰4。具体的，溢流堰4的内层壁5的高度低于溢流堰4的外层壁6的高度。溢流堰4的内层壁5、溢流堰4的外层壁6、溢流堰4的底板7围和形成圆环形溢流腔体8。溢流堰4的外层壁6上设有与圆环形溢流腔体8相连通的第一出口9。锥体段3的底部设有与锥体段3相连通的第二出口10。导流筒11从溢流堰4的顶部依次穿过溢流堰4、筒体段2伸进锥体段3内且导流筒11通过支撑梁12设置在溢流堰4上。导流筒11内设有流体增速装置13。筒体段2内设有一层第一沉降斜板14。锥体段3内设有一层第二沉降斜板15。第二沉降斜板15的顶部高度低于导流筒11的底部高度。具体的，溢流堰4的内层壁5与导流筒11之间均匀分布设置有四个溢流槽16，每个溢流槽16的一端都焊接在导流筒11上，另一端都焊接在溢流堰4的内层壁5上并与圆环形溢流腔体8相连通，溢流堰4的内层壁5的顶部边缘和溢流槽16的顶部边缘都呈锯齿状且处于同一水平面上。如图1，本专利技术还包括第一支撑件17和第二支撑件18。第一支撑件17焊接在筒体段2内，第一沉降斜板14通过第一固定件19固定在第一支撑件17上。第二支撑件18焊接在锥体段3内，第二沉降斜板15通过第二固定件20固定在第二支撑件18上。其中，第一沉降斜板14与第一支撑件17之间可拆卸，第二沉降斜板15与第二支撑件18之间也可拆卸。第一出口9处设有第一阀门22，第二出口10处设有第二阀门23。具体的，每层第一沉降斜板14包括至少二块第一沉降斜板14。每层第二沉降斜板15包括至少二块第二沉降斜板15。第一沉降斜板14和第二沉降斜板15设置的高度和倾斜角度可根据介质特性和流速来确定。本专利技术的工作原理及其工作过程首先第二阀门23关闭，介质从导流筒11流进壳体1内，在壳体1内进行沉降，沉降后的液体一部分从溢流槽16的顶部锯齿状边缘溢流进溢流槽16内，另外一部分液体从溢流堰4的内层壁5的顶部锯齿状边缘溢流进圆环形溢流腔体8内，溢流槽16内的液体也流进圆环形溢流腔体8内，圆环形溢流腔体8内的液体从第一出口9排出；打开第二阀门23沉降后的下部沉淀物则从第二出口10排出。本专利技术的优点及有益效果：1、本专利技术第一沉降斜板14和第二沉降斜板15的设计，可以减少沉降时间，提高沉降效率，还可以减少介质流动对沉降过程的干扰，提高沉降效果。2、本专利技术流体增速装置13的设计，可以提高介质的流动速度，减少介质在装置内的停留时间。3、本专利技术溢流槽16的设计，可以增加沉降后的液体的流通面积。4、本专利技术可以大大的提高装置的生产能力。5、本专利技术第一固定件19和第二固定件20的设计，可以防止第一沉降斜板14和第二沉降斜板15在装置内因浮力和流体扰动而产生晃动影响沉降效果。6、本专利技术第一沉降斜板14与第一支撑件17之间可拆卸，第二沉降斜板15与第二支撑件18之间也可拆卸，方便第一沉降斜板和14第二沉降斜板15的检修。以上所述实施例仅表达了本专利技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于催化剂生产中的大型高效的沉降装置，其特征在于，包括壳体，壳体分为筒/n体段和锥体段，筒体段与锥体段相连通，筒体段的顶部设有溢流堰，溢流堰的内层壁的高度低于溢流堰的外层壁的高度，溢流堰的内层壁、溢流堰的外层壁、溢流堰的底板围和形成圆环形溢流腔体，溢流堰的外层壁上设有与圆环形溢流腔体相连通的第一出口，锥体段的底部设有与锥体段相连通的第二出口，导流筒从溢流堰的顶部依次穿过溢流堰、筒体段伸进锥体段内且导流筒通过支撑梁设置在溢流堰上，导流筒内设有流体增速装置，筒体段内设有至少一层第一沉降斜板，锥体段内设有至少一层第二沉降斜板，第二沉降斜板的顶部高度低于导流筒的底部高度，溢流堰的内层壁与导流筒之间均匀分布设置有至少二个溢流槽，每个溢流槽的一端都焊接在导流筒上，另一端都焊接在溢流堰的内层壁上并与圆环形溢流腔体相连通，溢流堰的内层壁的顶部边缘和溢流槽的顶部边缘都呈锯齿状且处于同一水平面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于催化剂生产中的大型高效的沉降装置，其特征在于，包括壳体，壳体分为筒
体段和锥体段，筒体段与锥体段相连通，筒体段的顶部设有溢流堰，溢流堰的内层壁的高度低于溢流堰的外层壁的高度，溢流堰的内层壁、溢流堰的外层壁、溢流堰的底板围和形成圆环形溢流腔体，溢流堰的外层壁上设有与圆环形溢流腔体相连通的第一出口，锥体段的底部设有与锥体段相连通的第二出口，导流筒从溢流堰的顶部依次穿过溢流堰、筒体段伸进锥体段内且导流筒通过支撑梁设置在溢流堰上，导流筒内设有流体增速装置，筒体段内设有至少一层第一沉降斜板，锥体段内设有至少一层第二沉降斜板，第二沉降斜板的顶部高度低于导流筒的底部高度，溢流堰的内层壁与导流筒之间均匀分布设置有至少二个溢流槽，每个溢流槽的一端都焊接在导流筒上，另一端都焊接在溢流堰的内层壁上并与圆环形溢流腔体相连通，溢流堰的内层壁的顶部边缘和溢流槽的顶部边缘都呈锯齿状且处于同一水平面上。

【专利技术属性】
技术研发人员：邹文径，胡泽，熊俊，
申请(专利权)人：长岭炼化岳阳工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43