碳钢用防腐纳米陶瓷涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种碳钢用防腐纳米陶瓷涂料及其制备方法，碳钢用防腐纳米陶瓷涂料由以下重量份各组分制备而成：甲基三甲氧基硅烷2‑10份，硅烷偶联剂2‑10份，二甲基二甲氧基硅烷2‑10份，乙烯基三甲氧基硅烷2‑10份，甲基三乙氧基硅烷2‑10份，颜料10‑25份，填料5‑10份，防锈颜料15‑25份，亚硝酸钠及防闪锈剂0.5‑1份，水25‑35份，冰醋酸1‑1.5份。其具有优异的防腐防锈效果，相对于市售产品在光泽度、耐磨性、耐盐雾、耐污性、耐候性、硬度、耐温性方面具有明显优势，且在抗菌性和持久抗菌性方面效果显著。

Anticorrosive nano ceramic coating for carbon steel and its preparation

【技术实现步骤摘要】
碳钢用防腐纳米陶瓷涂料及其制备方法
本专利技术涉及化工领域，特别是，涉及一种碳钢用防腐纳米陶瓷涂料及其制备方法。
技术介绍
陶瓷涂料具优秀的硬度，对室外环境具有更好的适应性，可被广泛应用于室外碳钢器材的涂装，但由于现有陶瓷涂料存在多孔结构，水分子容易渗入基材导致生锈，造成碳钢的防腐防锈效果差，限制了其大规模推广应用。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种碳钢用防腐纳米陶瓷涂料，其具有优异的防腐防锈效果，相对于市售产品在光泽度、耐磨性、耐盐雾、耐污性、耐候性、硬度、耐温性方面具有明显优势，且在抗菌性和持久抗菌性方面效果显著。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种碳钢用防腐纳米陶瓷涂料，由以下重量份各组分制备而成：甲基三甲氧基硅烷2-10份，硅烷偶联剂2-10份，二甲基二甲氧基硅烷2-10份，乙烯基三甲氧基硅烷2-10份，甲基三乙氧基硅烷2-10份，颜料10-25份，填料5-10份，防锈颜料15-25份，亚硝酸钠及防闪锈剂0.5-1份，水25-35份，冰醋酸1-1.5份。优选的，所述甲基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂、二甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷的总重量份为25-35份。优选的，所述硅烷偶联剂为KH560。优选的，所述颜料为钛白粉、钛铬棕、铁红、铁黄、钴蓝、钴绿、炭黑、铜铬黑中的一种或几种。优选的，所述填料为滑石粉、沉淀硫酸钡、矿物硫酸钡、高岭土、硅微粉、膨润土、云母粉中的一种或几种。优选的，所述防锈颜料为三聚磷酸铝、磷酸锌、氧化锌中一种或几种。优选的，所述亚硝酸钠及防闪锈剂中防闪锈剂为FA179或SZP391。本专利技术还包括以上任一项所述碳钢用防腐纳米陶瓷涂料的制备方法，包括以下步骤：S101.将甲基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂、二甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷加入到容器中，搅拌均匀，制得组分A；S102.将水、亚硝酸钠及防闪锈剂、防锈颜料、填料和颜料混合后，用分散机充分分散，再使用卧式研磨机进行研磨，制得组分B；S103.将冰醋酸、组分A和组分B充分混合，搅拌30min后过滤，即得碳钢用防腐纳米陶瓷涂料。进一步的，所述步骤S102中研磨的细度为≤10μm。进一步的，所述步骤S103中，过滤采用120目滤网。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术中，填料可以很好的填补陶瓷中多孔结构，阻断水分子渗透；三聚磷酸铝、磷酸锌、氧化锌可以与铁形成络合物，防止氧化；亚硝酸钠及防闪锈剂在涂膜没有干燥时，防止碳钢在有水环境下发生闪锈，从而使得本专利技术具有优异的防腐防锈效果。经测试，本专利技术相对于市售产品在光泽度、耐磨性、耐盐雾、耐污性、耐候性、硬度、耐温性方面具有明显优势，且在抗菌性和持久抗菌性方面效果显著，具有优异的使用效果，利于大规模推广应用。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术包括一种碳钢用防腐纳米陶瓷涂料，由以下重量份各组分制备而成：甲基三甲氧基硅烷2-10份，硅烷偶联剂2-10份，二甲基二甲氧基硅烷2-10份，乙烯基三甲氧基硅烷2-10份，甲基三乙氧基硅烷2-10份，颜料10-25份，填料5-10份，防锈颜料15-25份，亚硝酸钠及防闪锈剂0.5-1份，水25-35份，冰醋酸1-1.5份。优选的，所述甲基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂、二甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷的总重量份为25-35份。所述硅烷偶联剂为KH560。所述颜料为钛白粉、钛铬棕、铁红、铁黄、钴蓝、钴绿、炭黑、铜铬黑中的一种或几种。所述填料为滑石粉、沉淀硫酸钡、矿物硫酸钡、高岭土、硅微粉、膨润土、云母粉中的一种或几种。优选的，所述防锈颜料为三聚磷酸铝、磷酸锌、氧化锌中一种或几种。所述亚硝酸钠及防闪锈剂中防闪锈剂为FA179或SZP391，亚硝酸钠及防闪锈剂的重量比为1:1。本专利技术还包括以上任一项所述碳钢用防腐纳米陶瓷涂料的制备方法，包括以下步骤：S101.将甲基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂、二甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷加入到容器中，搅拌均匀，制得组分A；S102.将水、亚硝酸钠及防闪锈剂、防锈颜料、填料和颜料混合后，用分散机充分分散，再使用卧式研磨机进行研磨，制得组分B；S103.将冰醋酸、组分A和组分B充分混合，搅拌30min后过滤，即得碳钢用防腐纳米陶瓷涂料。进一步的，所述步骤S102中研磨的细度为≤10μm；所述步骤S103中，过滤采用120目滤网。实施例1制备碳钢用防腐纳米陶瓷涂料T-1表1碳钢用防腐纳米陶瓷涂料T-1配方表将配方量的甲基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂、二甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷加入到容器中，搅拌均匀，制得组分A；将配方量的水、亚硝酸钠及防闪锈剂、防锈颜料、填料和颜料混合后，用分散机充分分散，再使用卧式研磨机进行研磨至细度为≤10μm，制得组分B；将冰醋酸、组分A和组分B充分混合，搅拌30min后采用120目滤网过滤，即得碳钢用防腐纳米陶瓷涂料T-1。实施例2制备碳钢用防腐纳米陶瓷涂料T-2表2碳钢用防腐纳米陶瓷涂料T-2配方表将配方量的甲基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂、二甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷加入到容器中，搅拌均匀，制得组分A；将配方量的水、亚硝酸钠及防闪锈剂、防锈颜料、填料和颜料混合后，用分散机充分分散，再使用卧式研磨机进行研磨至细度为≤10μm，制得组分B；将冰醋酸、组分A和组分B充分混合，搅拌30min后采用120目滤网过滤，即得碳钢用防腐纳米陶瓷涂料T-2。实施例3制备碳钢用防腐纳米陶瓷涂料T-3表3碳钢用防腐纳米陶瓷涂料T-3配方表将配方量的甲基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂、二甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷加入到容器中，搅拌均匀，制得组分A；将配方量的水、亚硝酸钠及防闪锈剂、防锈颜料、填料和颜料混合后，用分散机充分分散，再使用卧式研磨机进行研磨至细度为≤10μm，制得组分B；将冰醋酸、组分A和组分B充分混合，搅拌30min后采用120目滤网过滤，即得碳钢用防腐纳米陶瓷涂料T-3。实施例4制备碳钢用防腐纳米陶瓷涂料T-4表4碳钢用防腐纳米陶瓷涂料T-4配方表将配方量的甲基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂、二甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷加入到容器中，搅拌均匀，制得组分A；将配方量的水、亚硝酸钠及防闪锈剂、防锈颜料、填料和颜料混合后，用分散机充分分散，再使用卧式研磨机进行研磨至细度为≤10μm，制得组分B；将冰醋酸、组分A和组分B充分混合，搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳钢用防腐纳米陶瓷涂料，其特征在于，由以下重量份各组分制备而成：/n甲基三甲氧基硅烷 2-10份，/n硅烷偶联剂 2-10份，/n二甲基二甲氧基硅烷 2-10份，/n乙烯基三甲氧基硅烷 2-10份，/n甲基三乙氧基硅烷 2-10份，/n颜料 10-25份，/n填料 5-10份，/n防锈颜料 15-25份，/n亚硝酸钠及防闪锈剂 0.5-1份，/n水 25-35份，/n冰醋酸 1-1.5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳钢用防腐纳米陶瓷涂料，其特征在于，由以下重量份各组分制备而成：
甲基三甲氧基硅烷2-10份，
硅烷偶联剂2-10份，
二甲基二甲氧基硅烷2-10份，
乙烯基三甲氧基硅烷2-10份，
甲基三乙氧基硅烷2-10份，
颜料10-25份，
填料5-10份，
防锈颜料15-25份，
亚硝酸钠及防闪锈剂0.5-1份，
水25-35份，
冰醋酸1-1.5份。


2.如权利要求1所述的碳钢用防腐纳米陶瓷涂料，其特征在于，所述甲基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂、二甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷的总重量份为25-35份。


3.如权利要求1所述的碳钢用防腐纳米陶瓷涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH560。


4.如权利要求1所述的碳钢用防腐纳米陶瓷涂料，其特征在于，所述颜料为钛白粉、钛铬棕、铁红、铁黄、钴蓝、钴绿、炭黑、铜铬黑中的一种或几种。


5.如权利要求1所述的碳钢用防腐纳米陶瓷涂料，其特征在于，所述填料为滑石粉、沉淀硫酸钡、矿物硫酸钡、高岭土、硅微粉、膨润土、云...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓科洹，孙大东，
申请(专利权)人：常州天瑞新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32