一种抗刮扩散膜及其制备方法技术

本发明专利技术属于液晶显示模组中背光源装置技术领域，本发明专利技术涉及扩散膜，具体涉及一种抗刮扩散膜及其制备方法。为了解决现有扩散膜在组装过程中抗粘连层内粒子易于脱落的问题，本发明专利技术提供一种抗刮扩散膜及其制备方法。所述扩散膜包括基材，基材的一侧设置有正涂层，另一侧设置有背涂层；所述正涂层内包含有散射粒子；所述正涂层的表面具有正涂微结构，所述正涂微结构为半球形，直径范围为30～70μm；所述背涂层内包含有散射粒子；所述背涂层的表面具有背涂微结构，所述背涂微结构为半球形，直径范围为5～30μm。该扩散膜，在保证光学性能的同时，具有良好的抗刮性。本发明专利技术提供的制备方法采用正背面同时转印，一次成型，工艺简单，易于操作。

Scratch resistant diffusion film and preparation method thereof

The invention belongs to the technical field of back light source devices in a liquid crystal display module, and relates to a diffusion film, in particular to an anti scratch diffusion film and a preparation method thereof. In order to solve the problem that the particles in the anti adhesion layer are easy to fall off during the assembly process, the present invention provides an anti scratch diffusion film and a preparation method thereof. The diffusion film comprises a substrate, the substrate is arranged on one side of the coating is, the other side is provided with a back coating; the coating is included in the scattering particle; the surface is coated with positive coating microstructure, the microstructure of coating is hemispherical, with diameters ranging from 30 to 70 m; the the back coating contains scattering particles; the surface of the back coating with back coating microstructure, the microstructure of back coating is hemispherical, with diameters ranging from 5 to 30 m. The diffusion film has good scratch resistance while ensuring optical performance. The preparation method of the invention adopts the positive and the back surface simultaneous transfer and the one-time molding, the process is simple, and the operation is easy.

【技术实现步骤摘要】
一种抗刮扩散膜及其制备方法
本专利技术属于液晶显示模组中背光源装置
，本专利技术涉及扩散膜，具体涉及一种抗刮扩散膜及其制备方法。
技术介绍
现有光学扩散膜在电视、笔记本电脑、显示器等中广泛应用，随着液晶显示背光源的快速发展，对液晶背光模组中的扩散膜的要求也相应提高。传统扩散膜生产采用涂布的工艺方式，热固后形成扩散层，组装过程中产品扩散膜模切后直接置于导光板之上，很容易由于抗粘连层与导光板之间的摩擦，使得抗粘连层内粒子脱落，导致液晶显示器的光传输及显示不良。当前扩散膜的生产工艺以涂布为主，涂完正涂后进行背面涂布工艺，后热固化，形成如图1所示结构。
技术实现思路
为了解决现有扩散膜在组装过程中抗粘连层内粒子易于脱落的问题，本专利技术提供一种抗刮扩散膜及其制备方法。本专利技术提供的抗刮扩散膜，在保证光学性能的同时，具有良好的抗刮性。本专利技术提供的抗刮扩散膜的制备方法采用正背面同时转印，一次成型，工艺简单，易于操作。为了解决上述问题，本专利技术采用下述技术方案：本专利技术提供一种抗刮扩散膜，所述扩散膜包括基材，基材的一侧设置有正涂层，另一侧设置有背涂层；所述正涂层内包含有散射粒子；所述正涂层的表面具有正涂微结构，所述正涂微结构为半球形，直径范围为30～70μm；所述背涂层内包含有散射粒子；所述背涂层的表面具有背涂微结构，所述背涂微结构为半球形，直径范围为5～30μm。进一步的，正涂层微结构的间距为0～50μm；背涂层微结构的间距为20～80μm。进一步的，所述正涂层中散射粒子的粒径范围是5～15μm。进一步的，所述背涂层中散射粒子的直径范围是D，0<D≤5μm。进一步的，所述扩散膜包括基材，基材的一侧设置有正涂层，另一侧设置有背涂层；所述正涂层内包含有散射粒子，所述正涂层中散射粒子的粒径范围是5～15μm；所述正涂层的表面具有正涂微结构，所述正涂微结构为半球形，直径范围为30～70μm；所述背涂层内包含有散射粒子，所述背涂层中散射粒子的直径范围是D，0<D≤5μm；所述背涂层的表面具有背涂微结构，所述背涂微结构为半球形，直径范围为5～30μm。进一步的，所述基材的材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)中的一种。进一步的，所述基材为PET基材。进一步的，所述基材的厚度为150～350μm。进一步的，所述基材的厚度为200～300μm。进一步的，所述基材的厚度为250μm。进一步的，在所述的抗刮扩散膜中，所述正涂层的材料包括UV胶水和扩散粒子，在制备过程中，先把扩散粒子分散在UV胶水内形成涂布液，在涂布液中，所述UV胶水和扩散粒子的重量配比为：1:1～1:2。进一步的，在所述的抗刮扩散膜中，所述背涂层的材料包括UV胶水和扩散粒子，在制备过程中，先把扩散粒子分散在UV胶水内形成涂布液，在涂布液中，所述UV胶水和扩散粒子的重量配比为：1:1～1:2。进一步的，在所述的抗刮扩散膜中，所述正涂微结构为半球形，直径范围为50～70μm；所述背涂微结构为半球形，直径范围为10～30μm。进一步的，所述正涂层微结构的间距为0～20μm；背涂层微结构的间距为50～70μm。进一步的，在所述的抗刮扩散膜中，所述背涂层中散射粒子的直径范围是3～5μm。背涂层中散射粒子过大时，组装入背光模组中后，因为是背面入光，散射增强，会造成更大的光损耗(光没有穿过正面，辉度降低)。进一步的，正涂层微结构(简称正涂微结构)大小一致，均匀排布。背涂层微结构(简称背涂微结构)大小一致，均匀排布。正涂层微结构与背涂层微结构的直径不同。进一步的，在所述的抗刮扩散膜中，所述散射粒子选自聚甲基丙烯酸甲酯粒子，聚苯乙烯粒子，聚硅氧烷粒子，聚丙烯酸粒子，或二氧化硅粒子中的一种或两种的组合。进一步的，所述散射粒子优选聚甲基丙烯酸甲酯。进一步的，所述UV胶水优选紫外光固化丙烯酸树脂。进一步的，在所述的抗刮扩散膜中，所述正涂微结构为半球形，直径范围为50～70μm，所述正涂层微结构的间距0～20μm；所述背涂微结构为半球形，直径范围为10～30μm，所述背涂层微结构的间距为50～70μm。所述背涂层中散射粒子的直径范围是3～5μm。前述技术方案，对应实施例2、3、12、13提供的抗刮扩散膜。本专利技术还提供一种制备所述的抗刮扩散膜的方法，该方法包括下述步骤：(1)先采用湿法涂布的方式对基材进行双面涂布处理，在基材的上表面涂布正涂层涂布液，在基材的下表面涂布背涂层涂布液；(2)涂布液主要由散射粒子和UV胶水组成；(3)经过涂布后的基材进入结构区，经过表面具有微结构的结构凹辊，通过转印在其正涂层形成正涂微结构，在背面涂层形成背涂微结构；(4)结构凹辊转印压力优选为1.0±0.5Kg，时间为2～5S，温度优选为120℃；(5)经过结构成型后进入UV灯固化区域，固化成型后收卷。上述制备方法中，正涂层的涂布液涂一次，背涂层的涂布液涂一次，是在一条生产线上先后涂布两次。本专利技术还提供一种所述的抗刮扩散膜的应用，所述扩散膜用于液晶显示屏的背光源中。进一步的，所述正涂层也称为正涂扩散层。进一步的，背涂层也称防粘连层或抗粘连层。进一步的，所述正涂层和背涂层为UV层(紫外固化层)。所述UV层通过添加扩散粒子的UV胶水转印在PET基材上，固化后形成UV层。具体的说，在基材层的表面用湿法涂布含有扩散粒子的UV胶水，在UV胶水固化前用凹印辊制备微结构，之后紫外固化，UV胶水固化后形正涂层或背涂层。本专利技术提供的抗刮扩散膜采用UV胶水包裹散射粒子的方式加固粒子粘附在基材上的牢固度，有效减小由于粒子脱落而造成的不良现象；并在含有扩散粒子的UV胶水形成的正涂层的表面和背涂层的表面同时转印微结构，以提高扩散膜的光学性能。进一步的，经表面具有微结构的凹辊印刷形成正涂层和背涂层的微结构。UV层经过具有不同微结构的凹辊印刷形成的正涂扩散层和背涂防粘连层。本专利技术制程工艺简单，UV胶水包裹散射粒子通过带有微结构的凹辊转印在基材上完成对散射粒子的封装，使得在保证光学特性的同时加固粒子的粘附力，有效的缓解了传统涂布方式粒子脱落造成的光学不良，一次转印，双面结构的工艺特点简化了传统的先正涂后背涂的工艺过程，使得操作更加简单，便捷。液晶显示技术中的扩散膜一般具有三层结构，PET基膜(基膜也称为基材)、正涂层以及背涂层。本专利技术提供的抗刮扩散膜在所述PET基材两面设有UV层，UV层中均包裹散射粒子，所述UV层通过将添加散射粒子的UV胶水转印在PET基材上，正背面同时转印，通过控制不同结构的转印辊来控制正涂层与背涂层的结构。本专利技术的扩散膜光学均齐度可≥67％，亮度(辉度)≥2700(无增光架构中)，抗刮效果≥3H，在具有较高的光学均匀度和亮度的优势基础上增强其抗刮性，可以有效减低因粒子脱落而造成的刮伤。本专利技术提供的抗刮扩散膜的制备方法采用正背面同时转印，一次成型，工艺简单，易于操作。与现有技术相比，本专利技术提供的抗刮扩散膜可达到辉度增益(较高的亮度)，及良好的抗刮效果，同时具有较高的亮度和光学均齐度。本专利技术所提供的扩散膜的制备方法过程简单，一次涂布成型，双面转印结构，得到的扩散膜具有辉度增益及抗刮效益。附图说明图1是现有扩散膜结构示意图；图1中：1是基材，2是正涂层，3是背本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗刮扩散膜，其特征在于在：所述扩散膜包括基材，基材的一侧设置有正涂层，另一侧设置有背涂层；所述正涂层内包含有散射粒子；所述正涂层的表面具有正涂微结构，所述正涂微结构为半球形，直径范围为30～70μm；所述背涂层内包含有散射粒子；所述背涂层的表面具有背涂微结构，所述背涂微结构为半球形，直径范围为5～30μm。

【技术特征摘要】
1.一种抗刮扩散膜，其特征在于在：所述扩散膜包括基材，基材的一侧设置有正涂层，另一侧设置有背涂层；所述正涂层内包含有散射粒子；所述正涂层的表面具有正涂微结构，所述正涂微结构为半球形，直径范围为30～70μm；所述背涂层内包含有散射粒子；所述背涂层的表面具有背涂微结构，所述背涂微结构为半球形，直径范围为5～30μm。2.根据权利要求1所述的抗刮扩散膜，其特征在于：所述扩散膜包括基材，基材的一侧设置有正涂层，另一侧设置有背涂层；所述正涂层内包含有散射粒子，所述正涂层中散射粒子的粒径范围是5～15μm；所述正涂层的表面具有正涂微结构，所述正涂微结构为半球形，直径范围为30～70μm；所述背涂层内包含有散射粒子，所述背涂层中散射粒子的直径范围是D，0<D≤5μm；所述背涂层的表面具有背涂微结构，所述背涂微结构为半球形，直径范围为10～30μm。3.根据权利要求1所述的抗刮扩散膜，其特征在于：所述正涂层的材料包括UV胶水和扩散粒子，在制备过程中，先把扩散粒子分散在UV胶水内形成涂布液，在涂布液中，所述UV胶水和扩散粒子的重量配比为：1:1～1:2。4.根据权利要求3所述的抗刮扩散膜，其特征在于：所述背涂层的材料包括UV胶水和扩散粒子，在制备过程中，先把扩散粒子分散在UV胶水内形成涂布液，在涂布液中，所述UV胶水和扩散粒子的重量配比为：1:1～1:2。5.根据权利要求1所述的抗...

【专利技术属性】
技术研发人员：金亚东，杨婷，
申请(专利权)人：宁波长阳科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33