【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于光伏封装胶膜，具体涉及一种免预交联的白色封装胶膜及其制备方法。
技术介绍
1、当下光伏行业所用封装胶膜正往高寿命、高效、低成本的大方向发展，而目前市场主要有eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物)及poe(乙烯与辛烯共聚物)两种主体封装胶膜，为提高太阳能组件的发电功率，行业中普遍在eva和poe透明材料中添加适量钛白粉，生产出具备高反射率的白色封装胶膜，铺设在电池片下，通过反射电池片间隙透过的太阳光以增加太阳光的利用率，从而提升组件的发电效率。
2、由于eva和poe粒子的流动性较好，导致在组件层压过程中，白色封装胶膜会扩散流动到电池片表面，造成遮挡，反而严重影响组件的功率。就上述问题，行业通常采用的解决办法是先对白色封装胶膜进行高能电子束辐照的预交联处理，以降低白色封装胶膜的流动性，避免溢白至电池片表面。但辐照过程中电子束的能量过高，不仅会引发胶膜的交联反应，也会破坏硅烷偶联剂的结合键，导致辐照后的胶膜跟背板和玻璃的粘接力过低，尤其在双85湿热老化后，白色封装胶膜跟玻璃的粘结会完全失效，发生脱层的不良现象，这一问题严重限制了白色封装胶膜在双玻组件中的应用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种免预交联的白色封装胶膜及其制备方法，构建出双层结构的复合封装胶膜，其中贴合玻璃或背板的一层为eva或poe粘结层，为组件封装提供长久有效的粘结力；而贴合电池片的一层为pvb阻隔层，具有低流动性的特点，防止层压过程中粘结层向电池片表面扩散。
2、一方面，本
3、作为优选，所述粘结层eva胶膜由如下原料组成：eva基体树脂、白色eva母粒、过氧化物交联剂、助交联剂、偶联剂、光稳定剂；
4、进一步地，所述粘结层eva胶膜的各原料组分如下：按重量份计，100份的基体树脂、20份的白色eva母粒、0.1-2份过氧化物交联剂、0.1-2份助交联剂、0.1-2份偶联剂、0.01-1份光稳定剂。
5、或者，所述粘结层poe胶膜由如下原料组成：poe基体树脂、白色poe母粒、过氧化物交联剂、助交联剂、偶联剂、光稳定剂；
6、进一步地，所述粘结层poe胶膜的各原料组分如下：按重量份计，100份的基体树脂、20份的白色poe母粒、0.1-2份过氧化物交联剂、0.1-2份助交联剂、0.1-2份偶联剂、0.01-1份光稳定剂。
7、作为优选，所述粘结层pvb胶膜由如下原料组成：pvb改性母粒、pvb基体树脂、过氧化物交联剂、助交联剂、偶联剂、光稳定剂；
8、进一步的，所述阻隔层pvb胶膜的各原料组分如下：按重量份计，50份的pvb改性母粒、50份的pvb基体树脂、0.1-2份过氧化物交联剂、0.1-2份助交联剂、0.1-2份偶联剂、0.01-1份光稳定剂。
9、作为优选，所述pvb基体树脂为光伏级pvb树脂，具备比eva/poe更优异的光透过性以及耐候性。
10、作为优选，所述pvb改性母粒是由100重量份的pvb树脂、1重量份的过氧化物交联剂、3重量份硅烷偶联剂和0.1重量份的亚磷酸热稳定剂组成，由双螺杆挤出机熔融共混后造粒所得，其加工温度在140℃-200℃范围内。
11、所述的亚磷酸热稳定剂是：三苯基磷酸三乙酯、三（2,4-二氯苯氧）磷酸酯、三苯基磷酸异丙酯中的一种或多种按照一定比例复配得到。
12、具体地，为解决pvb树脂与eva的结构差异所带来的界面不兼容问题，预先对pvb树脂进行接枝改性，通过双螺杆的剪切力可以破坏pvb的链段，为接枝反应提供更多的活性位点；同时，过氧化物的热分解所提供的反应自由基，可以在pvb的主链上成功键合硅烷偶联剂中的羟基，层压过程中与粘结层eva上的活性基团发生反应，在eva和pvb界面形成化学键，增强pvb与eva界面的兼容稳定性。
13、作为优选，所述白色eva母粒是由100重量份的eva树脂和40重量份的钛白粉组成，由双螺杆挤出机熔融共混后造粒所得，其加工温度在110℃-180℃范围内。
14、作为优选，所述白色poe母粒是由100重量份的poe树脂和40重量份的钛白粉组成，由双螺杆挤出机熔融共混后造粒所得，其加工温度在110℃-180℃范围内。
15、作为优选，所述过氧化物交联剂选自叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、过氧化(2-乙基己基)碳酸叔戊酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化乙酸叔丁酯、过氧化-2-乙基已酸叔戊酯、过氧化-2-乙基已酸叔丁酯、过氧化二异丙苯中的一种或多种按照一定比例复配得到。
16、作为优选，所述助交联剂选自三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三乙氧基丙烯酸酯、三烯丙基异氰酸酯中的一种或多种按照一定比例复配得到。
17、作为优选，所述偶联剂选自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷中的一种或多种按照一定比例复配。
18、作为优选，所述光稳定剂为受阻胺类光稳剂，包含癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、聚丁二酸(4―羟基-2,2,6,6-四甲基―1―哌啶乙醇)酯、双（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇）葵二酸酯中的一种或多种按照一定比例复配得到。
19、作为优选，所述eva或poe粘结层的厚度为0.10-0.50 mm。
20、作为优选，所述pvb阻隔层的厚度为0.10-0.50 mm。
21、另一方面，本专利技术提供一种免预交联的白色封装胶膜的制备方法，包含如下步骤：
22、步骤一：白色eva母粒的制备
23、将100重量份的eva树脂和40重量份的钛白粉经由双螺杆挤出机熔融共混后造粒所得，其加工温度控制在110℃-180℃范围内。
24、步骤二： pvb改性母粒的制备
25、将100重量份的pvb树脂、1重量份的过氧化物交联剂、3重量份硅烷偶联剂和0.1重量份的亚磷酸热稳定剂经由双螺杆挤出机熔融共混后造粒所得，其加工温度控制在140℃-200℃范围内。
26、步骤三：白色封装胶膜的制备
27、s1、按配方，在混料釜中，先将eva基体树脂、白色eva母粒与过氧化物充分搅拌，然后将助交联剂、偶联剂、光稳定剂预溶解混合后加入其中，在40℃-50℃的温度下进一步搅拌混合使助剂充分吸收，得到母粒a；
28、s2、按配方，在混料釜中，再将pvb基体树脂、pvb改性母粒与过氧化物充分搅拌，然后将助交联剂、偶联剂、光稳定剂预溶解混合后加入其中，在40℃-50℃的温度下进一步搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种免预交联的白色封装胶膜，其特征在于，包含粘结层和阻隔层；
2.根据权利要求1所述的白色封装胶膜，其特征在于，所述PVB改性母粒是由100重量份的PVB树脂、1重量份的过氧化物交联剂、3重量份硅烷偶联剂和0.1重量份的亚磷酸热稳定剂组成，由双螺杆挤出机熔融共混后造粒所得。
3.根据权利要求1所述的白色封装胶膜，其特征在于，所述白色EVA母粒是由100重量份的EVA树脂和40重量份的钛白粉组成，由双螺杆挤出机熔融共混后造粒所得。
4.根据权利要求1所述的白色封装胶膜，其特征在于，所述PVB基体树脂为光伏级PVB树脂。
5.根据权利要求1所述的白色封装胶膜，其特征在于，所述光稳定剂选自受阻胺类光稳定剂，包含癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、聚丁二酸(4―羟基-2,2,6,6-四甲基―1―哌啶乙醇)酯、双（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇）葵二酸酯中的一种或多种。
6.根据权利要求1或2所述的白色封装胶膜，其特征在于，所述助交联剂选自三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲
7.根据权利要求2所述的白色封装胶膜，其特征在于，所述亚磷酸热稳定剂选自三苯基磷酸三乙酯、三（2,4-二氯苯氧）磷酸酯、三苯基磷酸异丙酯中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的白色封装胶膜，其特征在于，采用POE层替代EVA层作为粘结层，所述POE层由如下原料组分组成：按重量份计，100份的POE基体树脂、20份的白色POE母粒、0.1-2份过氧化物交联剂、0.1-2份助交联剂、0.1-2份偶联剂、0.01-1份光稳定剂；所述白色POE母粒是由100重量份的POE树脂和40重量份的钛白粉组成，由双螺杆挤出机熔融共混后造粒所得。
9.根据权利要求8所述的白色封装胶膜，其特征在于，所述EVA或POE粘结层的厚度为0.10-0.50 mm；所述PVB阻隔层的厚度为0.10-0.50 mm。
10.一种如权利要求1至9任一项所述的白色封装胶膜的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种免预交联的白色封装胶膜，其特征在于，包含粘结层和阻隔层；
2.根据权利要求1所述的白色封装胶膜，其特征在于，所述pvb改性母粒是由100重量份的pvb树脂、1重量份的过氧化物交联剂、3重量份硅烷偶联剂和0.1重量份的亚磷酸热稳定剂组成，由双螺杆挤出机熔融共混后造粒所得。
3.根据权利要求1所述的白色封装胶膜，其特征在于，所述白色eva母粒是由100重量份的eva树脂和40重量份的钛白粉组成，由双螺杆挤出机熔融共混后造粒所得。
4.根据权利要求1所述的白色封装胶膜，其特征在于，所述pvb基体树脂为光伏级pvb树脂。
5.根据权利要求1所述的白色封装胶膜，其特征在于，所述光稳定剂选自受阻胺类光稳定剂，包含癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、聚丁二酸(4―羟基-2,2,6,6-四甲基―1―哌啶乙醇)酯、双（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇）葵二酸酯中的一种或多种。
6.根据权利要求1或2所述的白色封装胶膜，其特征在于，所述助交联剂选自三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文涛，金亚东，
申请(专利权)人：宁波长阳科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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