【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压敏胶领域，特别是涉及一种低voc聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法。
技术介绍
1、随着科技的快速发展，各行各业对压敏胶提出了新的要求和挑战，其中，低voc压敏胶被开发用于替代传统的高挥发、高残留的压敏胶制品。水性低voc压敏胶由于不含有机溶剂，干燥过程中不会产生大量的有毒voc物质，且不会有有机溶剂残留，因此获得了人们的青睐。
2、水性低voc聚丙烯酸酯压敏胶一般通过将聚丙烯酸酯乳液涂覆在pet膜上干燥后获得。然而，由于聚丙烯酸酯乳液在乳液聚合过程中需要加入大量的乳化剂，导致成膜后其压敏胶耐水性较差，剥离强度低。同时，为了提高聚丙烯酸酯压敏胶的粘结强度，通常需要在压敏胶中加入增粘树脂。传统的增粘树脂在水中溶解度较低，因此常常通过在聚合前将增粘树脂溶解在单体中进行聚合，这不仅导致转化率偏低，还会影响聚合的稳定性。此外，加入的增粘树脂与聚丙烯酸酯乳液通常相容性不好，在使用过程中容易析出，导致剥离强度的下降。因此，如何提高水性聚丙烯酸酯压敏胶的耐水性，引入增粘树脂提高其压敏胶的粘结强度，开发高耐水性低voc的聚丙烯酸酯压敏胶产品是当前研究的难点。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有低voc聚丙烯酸酯压敏胶存在的缺陷，提供一种高耐水、剥离性能优异的低voc聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法。
2、本专利技术目的通过如下技术方案实现：
3、所述低voc聚丙烯酸酯压敏胶由以下组分组成：
4、60～80质量份聚丙烯酸酯乳液；>
5、10～20质量份环氧化增粘乳液；
6、0.5～1.5质量份交联剂；
7、所述环氧化增粘乳液为松香水性增粘乳液，固含量为40～60wt％，环氧含量为0.5～2.5wt％；
8、所述交联剂为三聚氰胺甲醚化树脂或三羟甲基丙烷-三[3-(2-甲基吖丙啶基)丙酸酯中的一种。
9、所述的环氧化松香水性增粘乳液由50～60质量份丙烯酸丁酯、20～30质量份乙烯基丙烯酸松香树脂、2～10质量份甲基丙烯酸缩水甘油酯、2～3质量份的乳化剂、0.5～1.2质量份引发剂和48～120质量份去离子水通过自由基乳液聚合制备。
10、所述乙烯基丙烯酸松香树脂软化点为80～100℃。
11、所述的聚丙烯酸酯乳液由以下组分组成：
12、
13、所述分子链调节剂为十二烷基硫醇、十六烷基硫醇、十八烷基硫醇中的一种；
14、所述反应型乳化剂为烯丙氧基壬基酚醚或其磺化物；
15、所述引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵；
16、所述大分子单体为带乙烯基和长烷烃链段的低聚物。
17、所述的聚丙烯酸酯乳液采用预乳化半连续自由基乳液聚合方式聚合，其制备步骤为：
18、(1)将10～25质量份醋酸乙烯酯、50～75质量份丙烯酸丁酯、5～10质量份大分子单体、0.5～4质量份甲基丙烯酸、0.1～1.0质量份丙烯酸羟丙酯、0.5～2质量份分子链调节剂、2～5质量份反应型乳化剂、90-180质量份水混合均匀后，超声处理20～30min，制备预乳化液；
19、(2)将0.5～1.5质量份引发剂溶解在10质量份水中获得引发剂水溶液，取上述预乳化液质量份的1/3加入到反应瓶中，加入上述引发剂水溶液的1/3，加热到65～85℃，反应1～1.5h后，同步滴加剩余引发剂水溶液和预乳化液，控制1～1.5h滴完；
20、(3)继续反应1～2h后，随后升温至80～85℃，反应1～2h后降温；
21、(4)将反应物冷却至40℃以下，加入0.5～5质量份氨水调节体系ph至6～8，过滤后获得聚丙烯酸酯乳液。
22、所述的大分子单体通过下述方法制备：
23、氮气保护下，将30～60质量份甲基丙烯酸丁酯、20～30质量份丙烯酸月桂酯、2～4质量份链转移剂巯基乙酸、1.5～2.8质量份偶氮二异丁腈和120～180质量份溶剂乙酸丁酯混合搅拌均匀后，加热至65～75℃，反应6～8h后，降至室温，加入0.01～0.02质量份阻聚剂对苯二酚、0.01～0.02质量份催化剂三乙胺和3～6质量份甲基丙烯酸缩水甘油酯，升温至120～130℃搅拌反应12h后，将产物干燥后，得到含乙烯基和长烷烃链段的大分子单体。
24、所述低voc聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法为：将60～80质量份聚丙烯酸酯乳液、10～20质量份环氧化增粘乳液、0.5～1.5质量份交联剂和消泡剂混合均匀后，涂覆在pet薄膜上，干燥固化后转移到烘箱中熟化后获得。
25、通过自由基乳液聚合工艺将增粘树脂、丙烯酸酯单体和甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚，获得环氧化的增粘乳液，并将其与聚丙烯酸酯乳液混合，有助于提高增粘树脂与聚丙烯酸酯乳液的相容性，引入的环氧基团还可以参与体系的交联反应，进一步防止增粘树脂的析出，提高聚丙烯酸酯乳液的剥离性能和耐水性。
26、同时在聚丙烯酸酯乳液聚合过程中引入具有长脂肪链段丙烯酸月桂酯和乙烯基的大分子单体，可以在聚丙烯酸酯树脂的侧链中引入长脂肪链段，在不影响聚丙烯酸酯压敏胶性能的同时提高其耐水性，获得高耐水、剥离性能优异的低voc聚丙烯酸酯压敏胶。
27、最后，本专利技术采用的可聚合油溶性乳化剂可以在聚合后期参与反应，防止乳化剂的存在降低聚丙烯酸酯压敏胶的耐水性。
28、本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：
29、(1)所制备的低voc压敏胶具有良好的剥离性能；
30、(2)所制备的低voc压敏胶具有优异的耐水性。
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1.一种低VOC聚丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述低VOC聚丙烯酸酯压敏胶由以下组分组成：
2.根据权利要求1所述的一种低VOC聚丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述的环氧化增粘乳液由50～60质量份丙烯酸丁酯、20～30质量份乙烯基丙烯酸松香树脂、2～10质量份甲基丙烯酸缩水甘油酯、2～3质量份的乳化剂、0.5～1.2质量份引发剂和48～120质量份去离子水通过自由基乳液聚合制备；
3.根据权利要求1所述的一种低VOC聚丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述的聚丙烯酸酯乳液由以下组分组成：
4.根据权利要求3所述的一种低VOC聚丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述的大分子单体通过下述方法制备：
5.根据权利要求4所述的一种低VOC聚丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述的聚丙烯酸酯乳液采用预乳化半连续自由基乳液聚合方式聚合，其制备步骤为：
6.一种低VOC聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于：将60～80质量份聚丙烯酸酯乳液、10～20质量份环氧化增粘乳液、0.5～1.5质量份交联剂和消泡剂混合均匀后，涂覆在PET薄膜上，干燥固化后转移
...【技术特征摘要】
1.一种低voc聚丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述低voc聚丙烯酸酯压敏胶由以下组分组成：
2.根据权利要求1所述的一种低voc聚丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述的环氧化增粘乳液由50～60质量份丙烯酸丁酯、20～30质量份乙烯基丙烯酸松香树脂、2～10质量份甲基丙烯酸缩水甘油酯、2～3质量份的乳化剂、0.5～1.2质量份引发剂和48～120质量份去离子水通过自由基乳液聚合制备；
3.根据权利要求1所述的一种低voc聚丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述的聚丙烯酸酯乳液由以下组分组成...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁志江，杨永强，吴冬杨，高铤华，黄俊伟，程买增，
申请(专利权)人：中山新亚洲胶粘制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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