一种上管装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种上管装置，包括机架、电控模块、料仓、顶管组件和推管组件；顶管组件包括升降板和第一动力部；第一动力部设在机架的第一侧板上并与升降板连接，驱动升降板上升并将料仓处提供的管体顶升；推管组件包括第一推块和第二动力部；机架的第一侧板上设有通孔，通孔高于管体的堆叠高度；第一推块插设在通孔中；第二动力部与第一推块传动连接，驱动第一推块在通孔中伸缩；在升降板上升过程中，当升降板与第一推块之间的间距大于一个管体的外径且小于两个管体的外径之和时，第二动力部驱使第一推块从通孔中先伸出后缩回。本装置的结构紧凑巧妙，不仅实现了全自动上管，而且有效地避免出现超额上料的情况，极大地提高了生产效率。

An upper pipe device

【技术实现步骤摘要】
一种上管装置
本专利技术涉及电热管加工领域，具体涉及一种上管装置。
技术介绍
电热管又称电加热管，为能将电能转化为热能的电器元件。如日常生活中常使用的电热水器、电热水壶、加热炉中均装有电热管。一般的，电热管由金属管、发热丝、绝缘粉末、密封件和瓷珠组成。其中，发热丝设于金属管内。绝缘粉末填充在管体的内部。引棒的一端与发热丝连接，另一端穿过密封件后外伸出金属管。这就意味着电热管的制造必须经过多个工序的加工。因此金属管、电热管半成品和电热管成品等管体在制造过程中会经过多次周转上料。而在每次上管过程中发现，上料机构常会出现一次性提供两个或两个以上的管体的情况，造成后续的加工机构无法正常地逐个加工，严重影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种上管装置，以克服关联技术中超额供料、生产效率低的缺陷。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种上管装置，用于电热管加工设备中，包括机架以及设置在机架上的电控模块，还包括料仓、顶管组件和推管组件；料仓设置在机架上；所述料仓内设有可容纳多个相互平行的管体的容腔；顶管组件包括升降板以及与电控模块电连接的第一动力部；所述第一动力部设置在机架的第一侧板上，并与升降板传动连接，驱动升降板上升并将料仓处提供的管体顶升；推管组件包括第一推块以及与电控模块电连接的第二动力部；所述机架的第一侧板上开设有与所述第一推块的外形相适应的通孔，所述通孔的位置高于容腔内的管体的堆叠高度；所述第一推块可滑动地插设在所述通孔中；所述第二动力部设置在第一侧板上，并与第一推块传动连接，驱动第一推块在通孔中伸缩；在所述升降板上升过程中，当升降板与第一推块之间的间距大于一个管体的外径且小于两个管体的外径之和时，所述第二动力部驱使第一推块从通孔中先伸出后缩回。本专利技术提供的一种上管装置，通过第一动力部驱动升降板上升，从而将料仓提供的管体顶升起。在升降板上升过程中，当升降板与第一推块之间的间距大于一个管体的外径且小于两个管体的外径之和时，通过第二动力部先驱使第一推块从通孔中伸出，将升降板上最底端的那个管体上的其他管体推回至容腔内，再驱使第一推块缩回通孔中，避免干涉到升降板的继续上升，随后升降板上升至上管位置。本装置的结构紧凑巧妙，不仅实现了全自动上管，而且有效地避免出现超额上料的情况，极大地提高了生产效率。在一些实施方式中，所述第一动力部包括第一顶升气缸和第二顶升气缸；所述第一顶升气缸竖直安装在第一侧板上；所述第二顶升气缸的缸体与所述升降板固接，并且第二顶升气缸的活塞杆与第一顶升气缸的活塞杆固接；在所述第一顶升气缸的活塞杆伸出后，所述升降板上升至与第一推块之间的间距大于一个管体的外径且小于两个管体的外径之和的位置；所述第二动力部驱使第一推块先伸出至位于所述升降板上最底端的那个管体的上方，再缩回至通孔内；随后所述第二顶升气缸的活塞杆伸出，驱使升降板继续上升。在一些实施方式中，所述推管组件还包括第二推块和复位弹簧；所述第二推块的一端与第二动力部传动连接，另一端设有上窄下宽的楔形体；所述第一推块的靠近所述第二推块的一端开设有与所述楔形体配合的楔形孔，另一端插设在所述通孔中；所述复位弹簧被压缩在第一推块与第一侧板之间，从而驱使第一推块缩回通孔中。在一些实施方式中，所述第一推块呈“凸”字形，包括插设在通孔中的推杆以及与推杆固接的连接块；所述楔形孔开设在所述连接块中；所述连接块靠近第一侧板的一端开设有容纳槽；所述复位弹簧的一端插设在所述容纳槽中，另一端与第一侧板连接。在一些实施方式中，所述料仓包括安装在机架上的底板以及设置在底板两侧的限位板；所述底板与两侧的限位板围成所述容腔；所述底板与升降板之间具有间隙，并且所述底板靠近升降板的一端低于远离升降板的另一端。在一些实施方式中，所述底板包括转动板以及多个平行且间隔地插设在所述转动板中的支撑棒；所述转动板的两端与机架转动连接。在一些实施方式中，所述料仓包括锁紧螺钉以及用于调节两限位板之间的距离的调节板；所述调节板沿其长度方向开设有滑槽；所述限位板的一端与所述调节板固接；所述锁紧螺钉穿过所述滑槽后与机架螺纹连接。在一些实施方式中，所述上管装置还包括传送轨道、传送带、传送电机和推料气缸；所述传送轨道平行于所述升降板，所述传送轨道对应所述容腔的位置设有缺口；所述传送带设置在所述传送轨道中；所述传送电机安装在所述传送轨道上，并与传送带传动连接，驱使传送带转动；所述推料气缸安装在所述缺口的一侧，从而将传送带上的管体推进容腔内。在一些实施方式中，所述升降板的顶面靠近第一侧板的一端低于远离第一侧板的另一端，从而与所述第一侧板形成一个V型槽；所述上管装置还包括固设在第一侧板上的便于将管体引导至后一工位处的导向板；所述导向板上设有一斜面；在所述升降板上升后，所述导向板的斜面可与升降板的顶面衔接。在一些实施方式，所述上管装置还包括对称设置在所述导向板的两侧的校中气缸。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是本专利技术实施例的上管装置的立体结构示意图；图2是本专利技术实施例的上管装置另一角度的立体结构示意图；图3是图2中A-A位置的剖面结构示意图；图4是本专利技术实施例的升降板第一次上升后的工作状态示意图；图5是本专利技术实施例的升降板第二次上升后的工作状态示意图；图6是图4中B位置的局部放大示意图；图7是本专利技术实施例的第一推块的立体结构示意图；图8是本专利技术实施例的第二推块的立体结构示意图。附图标记说明如下：100-管体；1-机架；11-第一侧板；12-第二侧板；13-第三侧板；14-第四侧板；2-料仓；21-底板；22-转动板；23-支撑棒；24-限位板；25-调节板；3-顶管组件；31-升降板；32-第一动力部；33-第一顶升气缸；34-第二顶升气缸；35-导向轴；36-安装座；4-推管组件；41-第一推块；42-楔形孔；43-推杆；44-连接块；45-容纳槽；46-第二动力部；47-第二推块；48-楔形体；51-传送轨道；52-传送带；53-传送电机；54-推料气缸；6-导向板；7-校中气缸；8-支承座。具体实施方式体现本专利技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。如图1至图5所示，本实施例提供一种上管装置，用于电热管加工设备中，其包括机架1以及设置在机架1上的电控模块，还包括料仓2、顶管组件3和推管组件4。在实施例中，管体100为圆柱体结构。在其他实施例中，管体100也可以为棱柱体结构。其中，本实施例的机架1呈长方体状，包括第一侧板11、与第一侧板11的两端固接的第二侧板12和第三侧板13、以及位于第一侧板11对面的第四侧板14。但可以理解的是，机架1的形状结构可根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上管装置，用于电热管加工设备中，包括机架以及设置在机架上的电控模块，其特征在于，还包括：/n料仓，设置在机架上；所述料仓内设有可容纳多个相互平行的管体的容腔；/n顶管组件，包括升降板以及与电控模块电连接的第一动力部；所述第一动力部设置在机架的第一侧板上，并与升降板传动连接，驱动升降板上升并将料仓处提供的管体顶升；/n推管组件，包括第一推块以及与电控模块电连接的第二动力部；所述机架的第一侧板上开设有与所述第一推块的外形相适应的通孔，所述通孔的位置高于容腔内的管体的堆叠高度；所述第一推块可滑动地插设在所述通孔中；所述第二动力部设置在第一侧板上，并与第一推块传动连接，驱动第一推块在通孔中伸缩；/n在所述升降板上升过程中，当升降板与第一推块之间的间距大于一个管体的外径且小于两个管体的外径之和时，所述第二动力部驱使第一推块从通孔中先伸出后缩回。/n

【技术特征摘要】
1.一种上管装置，用于电热管加工设备中，包括机架以及设置在机架上的电控模块，其特征在于，还包括：
料仓，设置在机架上；所述料仓内设有可容纳多个相互平行的管体的容腔；
顶管组件，包括升降板以及与电控模块电连接的第一动力部；所述第一动力部设置在机架的第一侧板上，并与升降板传动连接，驱动升降板上升并将料仓处提供的管体顶升；
推管组件，包括第一推块以及与电控模块电连接的第二动力部；所述机架的第一侧板上开设有与所述第一推块的外形相适应的通孔，所述通孔的位置高于容腔内的管体的堆叠高度；所述第一推块可滑动地插设在所述通孔中；所述第二动力部设置在第一侧板上，并与第一推块传动连接，驱动第一推块在通孔中伸缩；
在所述升降板上升过程中，当升降板与第一推块之间的间距大于一个管体的外径且小于两个管体的外径之和时，所述第二动力部驱使第一推块从通孔中先伸出后缩回。


2.根据权利要求1所述的上管装置，其特征在于，所述第一动力部包括第一顶升气缸和第二顶升气缸；所述第一顶升气缸竖直安装在第一侧板上；所述第二顶升气缸的缸体与所述升降板固接，并且第二顶升气缸的活塞杆与第一顶升气缸的活塞杆固接；
在所述第一顶升气缸的活塞杆伸出后，所述升降板上升至与第一推块之间的间距大于一个管体的外径且小于两个管体的外径之和的位置；所述第二动力部驱使第一推块先伸出至位于所述升降板上最底端的那个管体的上方，再缩回至通孔内；随后所述第二顶升气缸的活塞杆伸出，驱使升降板继续上升。


3.根据权利要求1所述的上管装置，其特征在于，所述推管组件还包括第二推块和复位弹簧；
所述第二推块的一端与第二动力部传动连接，另一端设有上窄下宽的楔形体；所述第一推块的靠近所述第二推块的一端开设有与所述楔形体配合的楔形孔，另一端插设在所述通孔中；
所述复位弹簧被压缩在第一推块与第一侧板之间，从而驱使第一推块缩回通孔中。


4.根据权利要求3所述的上管装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雷刚，
申请(专利权)人：中山市雷通盛机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44