发热丝送丝组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发热丝送丝组件，包括夹丝装置、输送装置、抖动装置、出丝开关装置、装丝台和送丝台，所述抖动装置安装在装丝台上，所述出丝开关装置安装在送丝台上，所述夹丝装置安装在输送装置上，所述输送装置用于使夹丝装置于装丝台和送丝台之间作往复运动。本实用新型专利技术中，装丝台能用于待送丝的发热丝的存放，而且通过设置夹丝装置和输送装置，能便于将位于装丝台上的发热丝夹送到送丝台上，且通过设置抖动装置，能对装丝台上的发热丝进行抖动，使其能均匀的分布于装丝台内，来方便夹丝装置的夹持，而出丝开关装置则能方便控制位于送丝台上的发热丝的出丝时机，提高出丝时间的灵活性，避免后续接收机构出现问题时依然持续出丝的问题。续出丝的问题。续出丝的问题。

【技术实现步骤摘要】
发热丝送丝组件


[0001]本技术涉及机械设计领域，尤其是涉及一种发热丝送丝组件。

技术介绍

[0002]发热丝，又称电热丝，其在通电后可以发热，被广泛应用于各种产品中，如电饭煲、热水器或者豆浆机等等。发热丝其发热量受其电阻值影响很大，因此，现在常见的发热丝多是设置为螺旋状，以增加其长度，同时发热丝的截面制作得很小，以此来提高发热丝的电阻值，从而保证发热丝的发热效果。
[0003]过去，发热丝的送丝多是依靠人工送丝，但人工送丝的效率低，工作强度大，人工成本高，为了提高市场竞争力，市面上开始采用机械化送丝，由于发热丝的长度长，截面小，当待送丝的发热丝大量放置后，其容易发生移位，其往往难以均匀分布，给机械化送丝带来了难度，而且，常见的机器多不能控制送丝到位后的出丝时机，一旦送丝到位后，后续接收机构出现故障，往往无法有效停止出丝，存在一定的隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种发热丝送丝组件，可以解决上述问题的一个或者多个。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种发热丝送丝组件，包括夹丝装置、输送装置、抖动装置、出丝开关装置、装丝台和送丝台，所述抖动装置安装在装丝台上，所述出丝开关装置安装在送丝台上，所述夹丝装置安装在输送装置上，所述输送装置用于使夹丝装置于装丝台和送丝台之间作往复运动。
[0006]本技术的有益效果是：本技术中，装丝台能用于待送丝的发热丝的存放，而且通过设置夹丝装置和输送装置，能便于将位于装丝台上的发热丝夹送到送丝台上，且通过设置抖动装置，能对装丝台上的发热丝进行抖动，使其能均匀的分布于装丝台内，来方便夹丝装置的夹持，减少误夹或者多夹等问题，而出丝开关装置则能方便控制位于送丝台上的发热丝的出丝时机，提高出丝时间的灵活性，避免后续接收机构出现问题时依然持续出丝的问题。由此，本技术的自动化程度高，能实现发热丝的送丝工作，且工作可靠性和灵活性强。
[0007]在一些实施方式中，所述夹丝装置包括夹持机构、第一气缸和安装座，所述第一气缸安装在安装座上，所述第一气缸与夹持机构相连接。第一气缸的设置能便于实现夹持机构的移动。
[0008]在一些实施方式中，所述夹丝装置包括导柱和导套，所述导柱的一端与夹持机构相连接，所述导套安装在安装座上，并套装在导柱上。导柱和导套的设置，能对夹持机构的移动起导向作用，以此保证夹持机构的移动可靠性。
[0009]在一些实施方式中，所述夹持机构包括第四气缸、连杆、第一夹臂、第二夹臂和安装板，所述安装板与第一气缸相连接，所述第四气缸安装在安装板上，所述第四气缸与连杆
相连接，所述第一夹臂和第二夹臂均与连杆相连接。由此，第四气缸能通过连杆带动第一夹臂和第二夹臂的开合动作，以实现夹持机构的夹持或者松开动作。
[0010]在一些实施方式中，所述夹持机构包括限位块，所述限位块与第四气缸相连接，所述限位块上设有第一限位臂和第二限位臂，所述第一限位臂位于第一夹臂的外侧，所述第二限位臂位于第二夹臂的外侧。限位块的设置能对第一夹臂和第二夹臂的移动极限位置进行限制，避免第一夹臂和第二夹臂的活动移动造成机构的损坏。
[0011]在一些实施方式中，所述输送装置包括丝杠、螺母、导杆和输送机架，所述丝杠和导杆均安装在输送机架上，所述丝杠和导杆平行设置，所述螺母安装在丝杠上，并套设于导杆上，所述夹丝装置安装在螺母上。由此，通过丝杠的转动，能实现螺母的直线运动，则安装在螺母上的夹丝装置能随动，即实现夹丝装置的直线运动，而导杆的设置能为螺母的移动起导向作用，以保证螺母的移动准确性。
[0012]在一些实施方式中，所述抖动装置包括第二气缸、活动块和气缸座，所述气缸座安装在装丝台上，所述装丝台上设有装丝槽，所述第二气缸安装在气缸座上，并与活动块相连接，所述活动块伸入到装丝槽内。装丝槽能便于发热丝的装载，且第二气缸能带动活动块于装丝槽内移动，以实现装丝槽内的发热丝的抖动，以此使得发热丝能均匀分布于装丝槽内。
[0013]在一些实施方式中，所述出丝开关装置包括第三气缸、转轴和挡板，所述第三气缸安装在送丝台上，并与转轴相连接，所述送丝台设有出丝口，所述挡板安装在转轴上，并覆盖住出丝口。出丝口能方便发热丝的出丝，当发热丝位于挡板上时，第三气缸能带动转轴转动，以改变挡板的位置，使得挡板不再覆盖住出丝口，实现发热丝的出丝，从而用户可以通过控制第三气缸的工作，来控制发热丝的出丝时间。
[0014]在一些实施方式中，所述出丝开关装置包括连块，所述转轴安装在送丝台上，所述连块的一端套装在转轴上，另一端与第三气缸相连接。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种实施方式的发热丝送丝组件的结构示意图。
[0016]图2为图1未设置夹丝装置、输送装置和送丝台的发热丝送丝组件的结构示意图。
[0017]图3为图2的A部分的放大图。
[0018]图4为图2的B部分的放大图。
[0019]图5为图2未设置夹丝装置、输送装置和送丝台的发热丝送丝组件的另一观察角度的结构示意图。
[0020]图6为图1未设置抖动装置、出丝开关装置和装丝台的发热丝送丝组件的结构示意图。
[0021]图7为图6未设置抖动装置、出丝开关装置和装丝台的发热丝送丝组件的主视图。
[0022]图8为图1的发热丝送丝组件的夹丝装置的结构示意图。
[0023]图中：1.夹丝装置、2.输送装置、3.抖动装置、4.出丝开关装置、5.装丝台、6.送丝台、11.夹持机构、12.第一气缸、13.安装座、111.第四气缸、112.连杆、113.第一夹臂、114.第二夹臂、115.安装板、116.限位块、117.第一限位臂、118.第二限位臂、14.导柱、15.导套、21.丝杠、22.螺母、23.导杆、24.输送机架、31.第二气缸、32.活动块、33.气缸座、51.装丝槽、41第三气缸、42.转轴、43.挡板、44.连块和61.出丝口。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0025]参考图1～图8，本技术的一种发热丝送丝组件，包括夹丝装置1、输送装置2、抖动装置3、出丝开关装置4、装丝台5和送丝台6。
[0026]夹丝装置1可以为机械式夹紧松开装置、真空吸附装置或者电磁吸附装置等。本实施例中，夹丝装置1包括夹持机构11、第一气缸12和安装座13，夹持机构11包括第四气缸111、连杆112、第一夹臂113、第二夹臂114和安装板115。第一气缸12的缸体通过螺栓固定安装在安装座13上，且第一气缸12的活塞杆与夹持机构11的安装板115通过螺纹配合固定连接，从而使得第一气缸12能带动安装板115移动，另外，第一气缸12还能通过电机输送装置代替。
[0027]而第四气缸111的缸体通过螺栓固定安装在安装板115上，第四气缸111的活塞杆与连杆112通过螺栓固定连接，而第一夹臂113和第二夹臂114均通过连臂与连杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.发热丝送丝组件，其特征在于，包括夹丝装置、输送装置、抖动装置、出丝开关装置、装丝台和送丝台，所述抖动装置安装在装丝台上，所述出丝开关装置安装在送丝台上，所述夹丝装置安装在输送装置上，所述输送装置用于使夹丝装置于装丝台和送丝台之间作往复运动。2.根据权利要求1所述的发热丝送丝组件，其特征在于，所述夹丝装置包括夹持机构、第一气缸和安装座，所述第一气缸安装在安装座上，所述第一气缸与夹持机构相连接。3.根据权利要求2所述的发热丝送丝组件，其特征在于，所述夹丝装置包括导柱和导套，所述导柱的一端与夹持机构相连接，所述导套安装在安装座上，并套装在导柱上。4.根据权利要求2所述的发热丝送丝组件，其特征在于，所述夹持机构包括第四气缸、连杆、第一夹臂、第二夹臂和安装板，所述安装板与第一气缸相连接，所述第四气缸安装在安装板上，所述第四气缸与连杆相连接，所述第一夹臂和第二夹臂均与连杆相连接。5.根据权利要求4所述的发热丝送丝组件，其特征在于，所述夹持机构包括限位块，所述限位块与第四气缸相连接，所述限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雷刚，
申请(专利权)人：中山市雷通盛机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：