自动压胶帽机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动压胶帽机，包括胶帽座、电加热管座、升降机构、夹紧机构、压胶帽机构、高度调整机构和机架，其中胶帽座用于放置胶帽，升降机构与电加热管座相连接，电加热管座用于放置电加热管，夹紧机构用于夹紧放置于电加热管座的电加热管，压胶帽机构用于将放置于胶帽座的胶帽压于放置于电加热管座的电加热管上，高度调整机构与升降机构相连接。本发明专利技术设置了夹紧机构，能保证胶帽在压于电加热管上时，电加热管能被可靠地固定，来保证胶帽上的孔和引出棒准确对准，保证胶帽的压合可靠性，还通过设置高度调整机构，从而能调整升降机构的高度，以此调整电加热管座的高度，以此来适配不同长度的电加热管的加工。

【技术实现步骤摘要】
自动压胶帽机
本专利技术涉及机械设计领域，尤其是涉及一种自动压胶帽机。
技术介绍
电加热管在生产的过程中，往往需要于电加热管上压入胶帽，目前，胶帽的压入多是工人通过简单的工装手动操作实现，但是，这种方式需要依靠大量的人工，人工成本高，且自动化程度和工作效率低，市场竞争力较低，难以满足大规模生产加工。为了提高加工效率和自动化程度，现在市面上开始出现用于于电加热管上压入胶帽的压帽机，但是，由于电加热管上的引出棒长度较长，强度较低，如果胶帽上的孔和引出棒无法有效对准，在于电加热管上压合胶帽时，容易导致引出棒的损坏，也会导致胶帽无法精确地压于电加热管上，常出现压歪的情况，而这些问题都是现在常见的压胶帽机无法有效解决的，而且上述压帽机往往也难以适应不同长度的电加热管的加工，灵活性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动压胶帽机，可以解决上述问题的一个或者多个。根据本专利技术的一个方面，提供了一种自动压胶帽机，包括胶帽座、电加热管座、升降机构、夹紧机构、压胶帽机构、高度调整机构和机架，所述胶帽座用于放置胶帽，所述升降机构与电加热管座相连接，所述电加热管座用于放置电加热管，所述夹紧机构用于夹紧放置于电加热管座的电加热管，所述压胶帽机构用于将放置于胶帽座的胶帽压于放置于电加热管座的电加热管上，所述高度调整机构与升降机构相连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术能用于胶帽压合在电加热管上的加工，并通过设置夹紧机构，能保证胶帽在压于电加热管上时，电加热管能被可靠地固定，来保证胶帽上的孔和电加热管引出棒准确对准，降低胶帽在压合时与电加热管引出棒的接触造成引出棒损坏的概率，同时保证胶帽于其上压合的精度和可靠性，而且本专利技术还通过设置高度调整机构，从而能调整升降机构的高度，以此调整电加热管座的高度，以此来适配不同长度的电加热管的加工。在一些实施方式中，本专利技术还包括胶帽输送机构，所述胶帽输送机构用于输送胶帽到胶帽座上。在一些实施方式中，所述胶帽输送机构包括振动盘、推移气缸、推块、压入气缸、顶针、步进电机和滑轨，所述胶帽座安装在滑轨上，所述滑轨与步进电机相连接，所述推移气缸与推块相连接，所述压入气缸与顶针相连接，所述推块用于将胶帽从振动盘处推送到顶针下方，所述顶针用于将位于顶针下方的胶帽顶送到胶帽座上。振动盘能方便将胶帽整齐排列后送出，而推移气缸能带动推块运动，而压入气缸能带动顶针运动，步进电机能带动滑轨移动，以此实现胶帽座的移动。在一些实施方式中，所述胶帽输送机构包括固定块，所述固定块设有空腔和第一孔，所述推块嵌入到内腔内，所述推块内设有凹陷和第二孔，所述第一孔位于顶针正下方。内腔能对推块的移动起限位作用，以保证推块能准确移动到顶针下方，第一孔和第二孔的设置均是方便顶针的穿过。在一些实施方式中，所述升降机构包括升降气缸和支撑板，所述升降气缸安装在支撑板上，所述升降气缸与电加热管座相连接。由此，升降气缸能带动电加热管座实现上下移动。在一些实施方式中，所述高度调整机构包括调整电机、螺母、螺杆和导柱，所述螺母通过螺纹配合安装在螺杆上，所述螺母与支撑板相连接，所述支撑板和电加热管座均套装在导柱上，所述调整电机与螺杆相连接。调整电机能带动螺杆转动，以此使得螺母沿着螺杆作上下移动，以实现对支撑板的高度调整，导柱的设置则能对支撑板和电加热管座的移动作导向，以此保证其移动准确性。在一些实施方式中，所述压胶帽机构包括动力机构、压板、压针、滑块和导轨，所述动力机构与压板相连接，所述压针与压板相连接，所述导轨安装在机架上，所述滑块安装在导轨上，所述滑块与压板相连接。由此，动力机构能带动压板上下移动，则压针能与压板随动，以实现压合动作，而导轨能为压板的移动起导向作用，以此保证压板的移动准确性。在一些实施方式中，所述压胶帽机构包括第一压胶帽气缸和第二压胶帽气缸，所述第二压胶帽气缸安装在机架上，所述第二压胶帽气缸与第一压胶帽气缸相连接，所述第一压胶帽气缸与压板相连接。在一些实施方式中，所述夹紧机构包括第一夹件、第一夹紧气缸、第二夹件、第二夹紧气缸、导杆和安装座，所述安装座安装在机架上，所述第一夹紧气缸、第二夹紧气缸和导杆均安装在安装座上，所述第一夹紧气缸与第一夹件相连接，所述第二夹紧气缸与第二夹件相连接，所述第一夹件和第二夹件均套设于导杆上。由此，第一夹紧气缸能带动第一夹件移动，第二夹紧气缸能带动第二夹件移动，以此实现第一夹件和第二夹件的相互靠近或者分离，以实现夹紧和松开动作，而导杆的设置能作为第一夹件和第二夹件的移动导向。在一些实施方式中，所述电加热管座包括电加热管底座、前支撑块和后支撑块，所述电加热底座上设有多个电加热管安置槽，所述前支撑块和后支撑块均安装在机架上，所述前支撑块上设有多个第一凹槽，所述后支撑块上设有多个第二凹槽，所述胶帽座上设有多个胶帽安置槽。电加热管底座上能同时放置多个电加热管，且前支撑块和后支撑块能对电加热管底座上放置的电加热管进行支撑，避免电加热管因长度过长出现放置不稳的问题，而胶帽座上能同时放置多个胶帽。附图说明图1为本专利技术的一种实施方式的自动压胶帽机放置了电加热管后的结构示意图。图2为本专利技术的一种实施方式的自动压胶帽机放置了电加热管后的的结构示意图。图3为图1的A部分的放大图。图4为本专利技术的一种实施方式的自动压胶帽机的胶帽座的结构示意图。图5为本专利技术的一种实施方式的自动压胶帽机的电加热管底座的结构示意图。图6为本专利技术的一种实施方式的自动压胶帽机的前支撑块的结构示意图。图7为本专利技术的一种实施方式的自动压胶帽机的后支撑块的结构示意图。图8为本专利技术的一种实施方式的自动压胶帽机的夹紧机构的结构示意图。图9为本专利技术的一种实施方式的自动压胶帽机的胶帽输送机构的工作示意图。图10为本专利技术的一种实施方式的自动压胶帽机的结构示意图的局部示意图。图11为电加热管上压合胶帽的加工原理图。图中：1.胶帽座、2.电加热管座、3.升降机构、4.夹紧机构、5.压胶帽机构、6.高度调整机构、7.机架、8.胶帽输送机构、11.胶帽容置槽、21.电加热管底座、22.前支撑块、23.后支撑块、211.电加热管安置槽、221.第一凹槽、231.第二凹槽、31.升降气缸、32.支撑板、41.第一夹件、42.第一夹紧气缸、43.第二夹件、44.第二夹紧气缸、45.导杆、46.安装座、50.动力机构、51.第一压胶帽气缸、52.压板、53.压针、54.滑块、55.导轨、56.第二压胶帽气缸、61.调整电机、62.螺母、63.螺杆、64.导柱、81.振动盘、82.推移气缸、83.推块、84.压入气缸、85.顶针、86.步进电机、87.滑轨、10.电加热管、20.胶帽、831.凹陷、88.固定块、881.空腔、882.第一孔、832.第二孔和501.双行程气缸。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。参考图1～图11，本专利技术的一种自动压胶帽机，包括胶帽座1、电加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动压胶帽机，其特征在于，包括胶帽座、电加热管座、升降机构、夹紧机构、压胶帽机构、高度调整机构和机架，所述胶帽座用于放置胶帽，所述升降机构与电加热管座相连接，所述电加热管座用于放置电加热管，所述夹紧机构用于夹紧放置于电加热管座的电加热管，所述压胶帽机构用于将放置于胶帽座的胶帽压于放置于电加热管座的电加热管上，所述高度调整机构与升降机构相连接。/n

【技术特征摘要】
1.自动压胶帽机，其特征在于，包括胶帽座、电加热管座、升降机构、夹紧机构、压胶帽机构、高度调整机构和机架，所述胶帽座用于放置胶帽，所述升降机构与电加热管座相连接，所述电加热管座用于放置电加热管，所述夹紧机构用于夹紧放置于电加热管座的电加热管，所述压胶帽机构用于将放置于胶帽座的胶帽压于放置于电加热管座的电加热管上，所述高度调整机构与升降机构相连接。


2.根据权利要求1所述的自动压胶帽机，其特征在于，包括胶帽输送机构，所述胶帽输送机构用于输送胶帽到胶帽座上。


3.根据权利要求2所述的自动压胶帽机，其特征在于，所述胶帽输送机构包括振动盘、推移气缸、推块、压入气缸、顶针、步进电机和滑轨，所述胶帽座安装在滑轨上，所述滑轨与步进电机相连接，所述推移气缸与推块相连接，所述压入气缸与顶针相连接，所述推块用于将胶帽从振动盘处推送到顶针下方，所述顶针用于将位于顶针下方的胶帽顶送到胶帽座上。


4.根据权利要求3所述的自动压胶帽机，其特征在于，所述胶帽输送机构包括固定块，所述固定块设有空腔和第一孔，所述推块嵌入到内腔内，所述推块内设有凹陷和第二孔，所述第一孔位于顶针正下方。


5.根据权利要求1所述的自动压胶帽机，其特征在于，所述升降机构包括升降气缸和支撑板，所述升降气缸安装在支撑板上，所述升降气缸与电加热管座相连接。


6.根据权利要求5所述的自动压胶帽机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雷刚，
申请(专利权)人：中山市雷通盛机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44