本实用新型专利技术提供一种带除磁装置的正极材料下料系统，至上而下包括混合搅拌机、下料仓及下料阀，所述的下料阀设置在下料仓的出料口处，所述的下料仓与混合搅拌机的出料口连接，除磁装置设置在下料仓内，所述的除磁装置包括若干强力磁铁，所述的强力磁铁设置下料仓的内壁上，所述的下料仓内壁上设有一卸料槽，所述的卸料槽位于除磁装置的下方。本实用新型专利技术可有效的对电池材料中的杂质进行清理去除，提高电池材料的纯度，从而提高电池的质量。
A positive material cutting system with demagnetization device
【技术实现步骤摘要】
一种带除磁装置的正极材料下料系统
本技术涉及一种电池材料制备
，尤其涉及一种电池带除磁装置的正极材料下料系统。
技术介绍
随着社会的发展电池所应用的领域也越来越广，电池由原先的遥控器、电动玩具等发展到现在的手机电池、笔记本电池及汽车电池等。电池材料中会存在一些铁屑等杂物，铁屑在电池材料中，制造电池会对电池的质量寿命造成严重的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池带除磁装置的正极材料下料系统，解决了电池材料中存在铁屑等杂物对后期电池造成的影响。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种带除磁装置的正极材料下料系统，至上而下包括混合搅拌机、下料仓及下料阀，所述的下料阀设置在下料仓的出料口处，所述的下料仓与混合搅拌机的出料口连接，除磁装置设置在下料仓内，所述的除磁装置包括若干强力磁铁，所述的强力磁铁设置下料仓的内壁上，所述的下料仓内壁上设有一卸料槽，所述的卸料槽位于除磁装置的下方。进一步的，所述的卸料槽至上而下环绕在下料仓上，所述的下料仓上设有供卸料槽穿过的通孔，所述的卸料槽一端固定安装在下料仓外侧上，另一端穿过通孔可伸缩的设置在下料仓内，卸料槽的下端处设有卸料槽出料口。进一步的，所述的卸料槽包括内挡板、外挡板及伸缩底座，所述的内挡板和外挡板设置在伸缩底座的两侧上，所述的外挡板固定安装在下料仓的外壁上，所述的内挡板穿过通孔设置在下料仓内，伸缩底座伸出时内挡板与下料仓的内壁分离，伸缩底座收缩时内挡板与下料仓的内壁平齐或贴在内壁上。进一步的，所述的伸缩底座包括第一底板、第二底板及自动伸缩杆，所述的外挡板设置在第一底板外侧，所述的内挡板设置在第二底板外侧，所述的自动伸缩杆一端固定在第一底板下方，一端与第二底板连接，自动伸缩杆推动第二底板前行。进一步的，所述的第一底板的底部上设有滑轨，所述的第二底板上设有与滑轨相匹配的滑槽。进一步的，所述的强力磁铁为电磁铁。进一步的，所述的下料阀为电磁阀。进一步的，所述的混合搅拌机的搅拌仓内设有静电消除装置。采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：去除电池材料中所存在的铁屑等杂物，提高电池材料的纯度，从而提高电池的质量及寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为下料系统卸料槽收缩时结构示意图。图4为卸料槽结构示意图。1：下料仓，2：卸料槽，21：外挡板，22：内挡板，23：伸缩底座，231：第一底板，232：自动伸缩杆，233：第二底板，234：滑轨，235：滑槽，3：下料阀，4：混合搅拌机，41：静电消除装置，5：除磁装置。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1～图4所示，本实施例公开了一种带除磁装置的正极材料下料系统，至上而下包括混合搅拌机4、下料仓1及下料阀3，混合搅拌机4设置在下料仓1的上方，混合搅拌机4给下料仓1供料，下料阀3设置在下料仓1的出料口处，下料阀3为电磁阀，混合搅拌机的搅拌仓内设有静电消除装置41。除磁装置5上设置在下料仓1内，除磁装置5包括若干强力磁铁，强力磁铁设置在下料仓1的内壁上。下料仓1的内壁上还设有卸料槽2，卸料槽2位于除磁装置5的下方。强力磁铁为电磁铁。卸料槽2至上而下环绕在下料仓1上，卸料槽2包括外挡板21、内挡板22及伸缩底座23，伸缩底座23包括第一底板231、自动伸缩杆232及第二底板232，外挡板21设置在第一底板231的外侧上，自动伸缩杆232一端固定在第一底板231上，另一端与第二底板233连接，内挡板22设置在第二底板233的外侧上。第一底板231底部设有滑轨234，第二底板233上设有与滑轨234相匹配的滑槽235，自动伸缩杆232可驱动第二底板233延滑轨234前行或后退。卸料槽2为多段拼接而成，卸料槽2的下端处设有卸料槽出料口。外挡板21固定安装在下料仓1的外壁上，下料仓1对应卸料槽2的位置上设有供第二底板23穿过的通孔，第二底板23穿过通孔设置在下料仓1上，内挡板22位于下料仓1内，自动伸缩杆232驱动第二底板233在下料仓1内运行。当自动伸缩杆232处于收缩状态时，内挡板22贴在下料仓1的内壁上，当自动伸缩杆232向前驱动时，推动第二底板233向前，对除磁装置5上吸附的铁屑杂质进行卸料排出。工作原理：工作人员将电池材料放入混合搅拌机4中进行搅拌，为了防止电池材料放置时间过久而产生静电，在混合搅拌机4的混合搅拌仓的内壁上设有静电消除装置41，静电消除装置41对电池材料中产生的静电进行消除。搅拌后的电池材料进入到下料仓1内，下料仓1内壁上的除磁装置5对电池材料中的铁屑等杂质进行吸附。此时卸料槽2的自动伸缩杆232处于收缩状态，内挡板22贴在下料仓1的内壁上，进料完后位于下料仓1下方的下料阀3对下料仓内的电池材料进行下料，待下料完成后需对吸附在下料仓1内壁除磁装置5上的铁屑等杂质进行清除时，卸料槽2的自动伸缩杆232推动第二底板233向下料仓1内壁驱动，除磁装置5上的铁屑等杂质掉落到第二底板233上，杂质通过卸料槽2自上而下的掉落，卸料槽2下方的卸料槽出料口处可设置收集箱等用于对铁屑等杂物的收集。综上所述，本技术可有效的对电池材料中的杂质进行清理去除，提高电池材料的纯度，从而提高电池的质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带除磁装置的正极材料下料系统，至上而下包括混合搅拌机、下料仓及下料阀，所述的下料阀设置在下料仓的出料口处，所述的下料仓与混合搅拌机的出料口连接，其特征在于：除磁装置设置在下料仓内，所述的除磁装置包括若干强力磁铁，所述的强力磁铁设置下料仓的内壁上，所述的下料仓内壁上设有一卸料槽，所述的卸料槽位于除磁装置的下方。/n
【技术特征摘要】
1.一种带除磁装置的正极材料下料系统，至上而下包括混合搅拌机、下料仓及下料阀，所述的下料阀设置在下料仓的出料口处，所述的下料仓与混合搅拌机的出料口连接，其特征在于：除磁装置设置在下料仓内，所述的除磁装置包括若干强力磁铁，所述的强力磁铁设置下料仓的内壁上，所述的下料仓内壁上设有一卸料槽，所述的卸料槽位于除磁装置的下方。
2.如权利要求1所述的带除磁装置的正极材料下料系统，其特征在于：所述的卸料槽至上而下环绕在下料仓上，所述的下料仓上设有供卸料槽穿过的通孔，
所述的卸料槽一端固定安装在下料仓外侧上，另一端穿过通孔可伸缩的设置在下料仓内，卸料槽的下端处设有卸料槽出料口。
3.如权利要求2所述的带除磁装置的正极材料下料系统，其特征在于：所述的卸料槽包括内挡板、外挡板及伸缩底座，所述的内挡板和外挡板设置在伸缩底座的两侧上，所述的外挡板固定安装在下料仓的外壁上，所述的内挡板穿过通孔设置在下料仓内，所述的伸缩底座伸出时内挡板与下料...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶永顺，李月云，
申请(专利权)人：漳州明德工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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