粉末吸尘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末吸尘机构，所述粉末吸尘机构具有吸尘罩和和连接负压气体的吸尘支管，所述吸尘罩上设置有吸尘口；且下料机构的出料口位于吸尘罩内；本实用新型专利技术粉末吸尘机构实现下料吸尘一体化结构，可全面对下料时产生的粉末进行吸尘回收再利用，吸尘效果好；而且不用另外单独设置吸尘装置，结构简单且成本低。且成本低。且成本低。

【技术实现步骤摘要】
粉末吸尘机构


[0001]本技术涉及一种吸尘
，尤其是指一种粉末吸尘机构。

技术介绍

[0002]石墨可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等；现有技术中，对石墨原料加工时常借助螺旋输料机进行运料至模具内并养护压制成型电极板；由于石墨原料为粉末状，石墨原料输送至上端从下料筒下落时，会产生很大粉尘，这些粉尘容易飞扬在空气中容易造成污染，危及员工身体健康；还造成大量原料浪费，增加了生产投入成本；需要在模具一侧设置吸尘装置，吸尘装置将这些粉尘收集起来，但是，吸尘装置位于模具一侧，且和下料装置分开设置，吸尘装置并不能全面对下料时产生的粉末进行吸尘收集，吸尘效果比较差。
[0003]有鉴于此，本设计人针对上述粉末吸尘机构结构上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉末吸尘机构，实现下料吸尘一体化结构，可全面对下料时产生的粉末进行吸尘回收再利用，吸尘效果好；而且不用另外单独设置吸尘装置，结构简单且成本低。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种粉末吸尘机构，所述粉末吸尘机构具有吸尘罩和和连接负压气体的吸尘支管，所述吸尘罩上设置有吸尘口；且下料机构的出料口位于吸尘罩内。
[0007]所述出料口位于吸尘口的内壁上。
[0008]所述出料口贴靠于吸尘口的底端。
[0009]所述吸尘口设置于吸尘罩的中心位置，且所述吸尘口的内壁上设置有供出料口伸入的侧开孔。
[0010]所述吸尘罩具有顶板和由顶板的周壁向下且向外渐扩设置的罩侧板，所述吸尘口设置于顶板中心；所述下料机构为横向设置的螺旋送料管，螺旋送料管具有进料口和所述出料口；所述出料口为横向设置于吸尘口的内壁。
[0011]在吸尘口位置上，电极粉末下料流向和粉尘吸尘流向并排设置。
[0012]所述吸尘支管上设置有吸尘控制阀。
[0013]所述吸尘支管连接至下料机构上。
[0014]采用上述结构后，本技术粉末吸尘机构在下料吸尘时，电极粉末从出料口向下下料；所述吸尘支管接通负压气体，吸尘支管对电极粉末下料时产生的粉尘进行吸尘工作，下料同时进行吸料工作，节省时间，提高生产效率；且出料口伸至吸尘罩中，实现下料吸尘一体化结构，可全面对下料时产生的粉末进行吸尘回收再利用，吸尘效果好；而且不用另
外单独设置吸尘装置，结构简单且成本低；本技术在下料过程中同步吸尘，直接将粉尘吸入下料机构，不仅避免粉尘飞扬，保证工作人员的身体健康，而且直接回收再利用，避免原材料浪费且更环保。
附图说明
[0015]图1为本技术粉末吸尘机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术粉末吸尘机构的剖视示意图。
[0017]符号说明
[0018]吸尘罩1；吸尘支管2；吸尘口11；下料机构3；出料口31；进料口32。
具体实施方式
[0019]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0020]请参阅图1和图2，本技术揭示了一种粉末吸尘机构，所述粉末吸尘机构具有吸尘罩1和和连接负压气体的吸尘支管2，所述吸尘罩1上设置有吸尘口11；且下料机构3的出料口31位于吸尘罩1内。
[0021]本技术粉末吸尘机构在下料吸尘时，电极粉末从出料口31向下下料；所述吸尘支管2连接负压风机，所述吸尘支管2接通负压气体，吸尘支管2对电极粉末下料时产生的粉尘进行吸尘工作，下料同时进行吸料工作，节省时间，提高生产效率；且出料口31伸至吸尘罩1中，实现下料吸尘一体化结构，可全面对下料时产生的粉末进行吸尘回收再利用，吸尘效果好；而且不用另外单独设置吸尘装置，结构简单且成本低；本技术在下料过程中同步吸尘，直接将粉尘吸入下料机构3，不仅避免粉尘飞扬，保证工作人员的身体健康，而且直接回收再利用，避免原材料浪费且更环保。
[0022]本技术的所述出料口31位于吸尘口11的内壁上；在电极粉末下料时，电极粉末从吸尘口11向下下料，且下料的电极粉末的量多重量重，而下料产生的粉尘量少重量轻；因此，下料的电极粉末不会受负压气体影响下料效果，同时，吸尘口位于出料口上方，及时吸尘，可以提高吸尘效果，避免粉尘飞扬在空气中。
[0023]本技术的所述出料口31贴靠于吸尘口11的底端；出料位置位于吸尘口11的底端，能更好进行电极粉末的下料和吸尘工作。
[0024]本技术的所述吸尘口11设置于吸尘罩1的中心位置，且所述吸尘口11的内壁上设置有供出料口31伸入的侧开孔；方便下料机构3的出料口31组装于吸尘口11上。
[0025]本技术的所述吸尘罩1具有顶板和由顶板的周壁向下且向外渐扩设置的罩侧板，所述吸尘口11设置于顶板中心；所述下料机构3为横向设置的螺旋送料管，螺旋送料管具有进料口32和所述出料口31；所述出料口31为横向设置于吸尘口11的内壁；电极粉末在螺旋送料管转动送料时，在出料口31位置呈抛物线下料，电极粉末会占据部分吸尘口11，使得吸尘口11在出料口31位置变小，形成下小上大喇叭状的实际吸尘口；且下料的电极粉末的量多重量重，而下料产生的粉尘量少重量轻；因此，不仅不会影响电极粉末的下料效果，同时，吸尘口位于出料口上方，及时吸尘，可以提高吸尘效果，避免粉尘飞扬在空气中。
[0026]本技术在吸尘口11位置上，电极粉末下料流向和粉尘吸尘流向并排设置。
[0027]本技术的所述吸尘支管2上设置有吸尘控制阀，方便控制吸尘支管2导通或关闭，实现吸尘工作的开启和关闭。
[0028]本技术的所述吸尘支管2连接至下料机构3上；可将吸尘支管吸收的粉末直接存在下料机构3内，直接回收再利用，避免原材料浪费且更环保。
[0029]上述实施例和附图并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末吸尘机构，其特征在于：所述粉末吸尘机构具有吸尘罩和和连接负压气体的吸尘支管，所述吸尘罩上设置有吸尘口；且下料机构的出料口位于吸尘罩内; 所述下料机构为横向设置的螺旋送料管，螺旋送料管具有进料口和所述出料口；所述出料口为横向设置于吸尘口的内壁。2.如权利要求1所述粉末吸尘机构，其特征在于：所述出料口位于吸尘口的内壁上。3.如权利要求2所述粉末吸尘机构，其特征在于：所述出料口贴靠于吸尘口的底端。4.如权利要求2所述粉末吸尘机构，其特征在于：所述吸尘口设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶永顺，李月云，周德水，冯松茂，阳会洋，
申请(专利权)人：漳州明德工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：