一种锂电池智能加工设备及加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电池智能加工设备，包括加工平台、支撑腿、粘尘及传送机构、裁切机构、导向条、电极片、接料盒和控制器，所述加工平台的底部固定连接有四个均匀分布的支撑腿，所述加工平台的上端设置有粘尘及传送机构和裁切机构，所述加工平台的上表面接触有电极片，所述加工平台上固定连接有接料盒和控制器，所述加工平台上固定连接有两个对称分布的导向条，两个所述导向条之间共同接触有电极片。本发明专利技术涉及一种锂电池智能加工设备，具有对电极片除尘以及切口平整的特点。对电极片除尘以及切口平整的特点。对电极片除尘以及切口平整的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池智能加工设备及加工工艺


[0001]本专利技术属于锂电池加工设备
，具体为一种锂电池智能加工设备及加工工艺。

技术介绍

[0002]锂离子电池的能量密度高、体积小、环保的特点得到广泛应用，软包装锂离子电池内部的电池单元分为两种：一种是叠片式，另一种是卷绕式，叠片式软包装因其极片叠加工艺复杂，不易于大批量生产，因此卷绕式软包装锂离子电池发展比较快。在卷绕式软包装锂离子电池的生产过程中，需要对整幅的极片进行分切成条状或者片状，但是目前的加工设备存在一些问题：1、在对电极片进行裁切时，切口处容易出现褶皱的情况，导致切口不平整，影响产品质量；2、电极片上容易附着灰尘，同样影响产品质量。因此，需要设计一种锂电池智能加工设备及加工工艺。

技术实现思路
：
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池智能加工设备及加工工艺，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：
[0005]一种锂电池智能加工设备，包括加工平台、支撑腿、粘尘及传送机构、裁切机构、导向条、电极片、接料盒和控制器，所述加工平台的底部固定连接有四个均匀分布的支撑腿，所述加工平台的上端设置有粘尘及传送机构和裁切机构，所述加工平台的上表面接触有电极片，所述加工平台上固定连接有接料盒和控制器，所述加工平台上固定连接有两个对称分布的导向条，两个所述导向条之间共同接触有电极片。
[0006]作为优选，所述粘尘及传送机构包括第一电动机、第一粘尘辊、支架、对接板、导向块、导向槽、第二粘尘辊、连接套、螺纹杆、固定螺栓、转盘、转杆、插销、拉环、插孔、挡环和第一弹簧，所述加工平台内转动连接有第一粘尘辊，所述加工平台上设置第一电动机，所述第一电动机与控制器电性连接，所述第一电动机的输出轴与加工平台转动连接且与第一粘尘辊固定连接，所述加工平台上固定连接有支架，所述支架的内表面滑动连接有对接板，所述对接板的底部设置有第二粘尘辊，所述第二粘尘辊与第一粘尘辊之间共同接触有电极片，所述对接板的上端固定连接有连接套，所述支架内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与连接套转动连接，所述螺纹杆的一端开设有环槽，所述螺纹杆的另一端固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有转杆，所述转盘内滑动连接有插销，所述插销的一端与支架滑动连接，所述插销的另一端固定连接有拉环，所述插销上固定连接有挡环，所述挡环与支架接触，所述插销的外部套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有挡环，所述第一弹簧的另一端固定连接有转盘。
[0007]作为优选，所述支架上开设有多个均匀分布的插孔，所述插孔内滑动连接有插销。
[0008]作为优选，所述连接套内通过螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的尾端与环槽
滑动连接。
[0009]作为优选，所述支架的内表面开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块与对接板固定连接。
[0010]作为优选，所述裁切机构包括隧道、固定杆、第二电动机、凸轮、滑柱、垫块、第二弹簧、连接板、裁刀、套筒、滑块、连接杆、定位板、压力传感器、第三弹簧、导向杆、检修盖和刀槽，所述加工平台上固定连接有隧道，所述隧道内固定连接有两个对称分布的固定杆，两个所述固定杆之间共同固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出轴上固定连接有凸轮，所述隧道内滑动连接有滑柱，所述滑柱的顶部固定连接有垫块，所述垫块与凸轮接触，所述滑柱的外部套接有第二弹簧，所述滑柱的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部中央固定连接有裁刀，所述连接板的底部边缘固定连接有两个对称分布的套筒，每个所述套筒内滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿套筒且与套筒滑动连接，所述连接杆的底部固定连接有定位板，所述定位板上设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器电性连接，所述套筒内设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有滑块，所述第三弹簧的另一端固定连接于套筒的内表面，所述隧道的顶部通过螺丝安装有检修盖，所述加工平台上开设有刀槽。
[0011]作为优选，所述连接板上固定连接有两个对称分布的导向杆，所述导向杆贯穿隧道且与隧道滑动连接。
[0012]作为优选，所述第二弹簧的一端固定连接有垫块，所述第二弹簧的另一端固定连接于隧道的内表面。
[0013]一种锂电池智能加工设备的加工工艺，包括如下步骤：
[0014]步骤一：将成卷的电极片的端部放入到加工平台上，并且置于两个导向条之间的位置，导向条能够保证电极片在同一条直线上行进，然后将电极片的开端推送到第一粘尘辊的上方；
[0015]步骤二：向上拉动拉环，拉环带动插销向上移动，插销会带动挡环压缩第一弹簧，并且此时插销从支架上的插孔处离开，然后通过转杆带动转盘转动，转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆通过与支架之间的螺纹运动而产生垂直方向的位移，此时螺纹杆通过与连接套的配合带动对接板在支架内滑动，而对接板则带动第二粘尘辊向下移动，直至第二粘尘辊也接触到电极片，利用第一粘尘辊和第二粘尘辊可以将电极片上下表面的灰尘除去，提高产品的质量；
[0016]步骤三：启动第一电动机，第一电动机带动第一粘尘辊转动，这样通过第一粘尘辊和第二粘尘辊与电极片之间的摩擦力，可以使得电极片可以进行传送，无需手动推送，省时省力；
[0017]步骤四：当电极片来到位于隧道内时，启动第二电动机，第二电动机带动凸轮转动，凸轮的长端接触到垫块时，会将垫块向下挤压，垫块带动滑柱向下滑动并且压缩第二弹簧，此时滑柱带动连接板向下移动，连接板带动裁刀和两个套筒向下移动，当定位板接触到电极片时，定位板受到电极片的反作用力而停止移动，并且压力传感器感受到压力而向控制器发生信号，此时控制器又向第一电动机发送信号使得第一电动机关闭，相应的电极片停止移动，此时，套筒和裁刀继续下移，而裁刀则将电极片进行裁切，当裁刀进入到刀槽内时，即完成裁切，而切口的两侧被定位板固定住，这样可以保证了切口处不会出现褶皱的情
况，切口平整，保证了产品的质量；
[0018]步骤五：随着凸轮的持续转动，当凸轮的短端接触到垫块时，第二弹簧复位，最终将裁刀向上回拉，而定位板也与电极片脱离接触，此时压力传感器失去压力，再次向控制器发送信号，而控制器控制第一电动机转动，进而使得电极片继续向前移动，如此往复，实现连续裁切，并且裁切的尺寸相同；
[0019]步骤六：电极片裁切下来的部分会被后续的电极片向前推送，最终落在接料盒内。
[0020]本专利技术的有益效果是：本专利技术涉及一种锂电池智能加工设备及加工工艺，具有对电极片除尘以及切口平整的特点，在具体的使用中，与现有技术相比较而言，本专利技术具有以下有益效果：
[0021]首先，通过在加工平台上设计粘尘及传送机构，利用第一粘尘辊和第二粘尘辊可以将电极片上下表面的灰尘除去，并且利用第一粘尘辊和第二粘尘辊与电极片之间的摩擦力，可以使得电极片可以进行传送，无需手动推送，省时省力；
[0022]其次，通过在加工平台上设计裁切机构，可以对电极片进行裁切，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池智能加工设备，包括加工平台(1)、支撑腿(2)、粘尘及传送机构(3)、裁切机构(4)、导向条(5)、电极片(6)、接料盒(7)和控制器(8)，其特征在于：所述加工平台(1)的底部固定连接有四个均匀分布的支撑腿(2)，所述加工平台(1)的上端设置有粘尘及传送机构(3)和裁切机构(4)，所述加工平台(1)的上表面接触有电极片(6)，所述加工平台(1)上固定连接有接料盒(7)和控制器(8)，所述加工平台(1)上固定连接有两个对称分布的导向条(5)，两个所述导向条(5)之间共同接触有电极片(6)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池智能加工设备，其特征在于：所述粘尘及传送机构(3)包括第一电动机(31)、第一粘尘辊(32)、支架(33)、对接板(34)、导向块(35)、导向槽(36)、第二粘尘辊(37)、连接套(38)、螺纹杆(39)、固定螺栓(310)、转盘(311)、转杆(312)、插销(313)、拉环(314)、插孔(315)、挡环(316)和第一弹簧(317)，所述加工平台(1)内转动连接有第一粘尘辊(32)，所述加工平台(1)上设置第一电动机(31)，所述第一电动机(31)与控制器(8)电性连接，所述第一电动机(31)的输出轴与加工平台(1)转动连接且与第一粘尘辊(32)固定连接，所述加工平台(1)上固定连接有支架(33)，所述支架(33)的内表面滑动连接有对接板(34)，所述对接板(34)的底部设置有第二粘尘辊(37)，所述第二粘尘辊(37)与第一粘尘辊(32)之间共同接触有电极片(6)，所述对接板(34)的上端固定连接有连接套(38)，所述支架(33)内通过螺纹连接有螺纹杆(39)，所述螺纹杆(39)与连接套(38)转动连接，所述螺纹杆(39)的一端开设有环槽(318)，所述螺纹杆(39)的另一端固定连接有转盘(311)，所述转盘(311)上固定连接有转杆(312)，所述转盘(311)内滑动连接有插销(313)，所述插销(313)的一端与支架(33)滑动连接，所述插销(313)的另一端固定连接有拉环(314)，所述插销(313)上固定连接有挡环(316)，所述挡环(316)与支架(33)接触，所述插销(313)的外部套接有第一弹簧(317)，所述第一弹簧(317)的一端固定连接有挡环(316)，所述第一弹簧(317)的另一端固定连接有转盘(311)。3.根据权利要求2所述的一种锂电池智能加工设备，其特征在于：所述支架(33)上开设有多个均匀分布的插孔(315)，所述插孔(315)内滑动连接有插销(313)。4.根据权利要求2所述的一种锂电池智能加工设备，其特征在于：所述连接套(38)内通过螺纹连接有固定螺栓(310)，所述固定螺栓(310)的尾端与环槽(318)滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种锂电池智能加工设备，其特征在于：所述支架(33)的内表面开设有导向槽(36)，所述导向槽(36)内滑动连接有导向块(35)，所述导向块(35)与对接板(34)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种锂电池智能加工设备，其特征在于：所述裁切机构(4)包括隧道(41)、固定杆(42)、第二电动机(43)、凸轮(44)、滑柱(45)、垫块(46)、第二弹簧(47)、连接板(48)、裁刀(49)、套筒(410)、滑块(411)、连接杆(412)、定位板(413)、压力传感器(414)、第三弹簧(415)、导向杆(416)、检修盖(417)和刀槽(418)，所述加工平台(1)上固定连接有隧道(41)，所述隧道(41)内固定连接有两个对称分布的固定杆(42)，两个所述固定杆(42)之间共同固定连接有第二电动机(43)，所述第二电动机(43)的输出轴上固定连接有凸轮(44)，所述隧道(41)内滑动连接有滑柱(45)，所述滑柱(45)的顶部固定连接有垫块(46)，所述垫块(46)与凸轮(44)接触，所述滑柱(45)的外部套接有第二弹簧(47)，所述滑柱(45)的底部固定连接有连接板(48)，所述连接板(48)的底部中央固定连接有裁刀(49)，所述连接板(48)的底部边缘固定连接有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶永顺，
申请(专利权)人：漳州明德工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：